本发明专利技术公开了一种熔透力强焊接速度快的高效等离子弧焊接装置，包括工作台、滚珠丝杠和焊枪，所述工作台的顶部固定安装有固定台，所述固定台的内部通过固定架活动卡接有卡环，所述卡环的外环面和内环面分别固定套接有被动齿轮和固定环，所述固定台的内部还包括有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述固定环内环面的顶部固定连通有连接筒。本发明专利技术通过固定架将被动齿轮和卡环卡接起来并形成支撑体系，在被动齿轮被主动齿轮和电机带动转动时，带动连接筒和焊枪进行等角度的转动，焊枪在工作状态对轴类工件进行稳定地圆周焊接，通过使工件静止、焊枪运动形成了稳定的焊接环境，增强了焊接效果。增强了焊接效果。增强了焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种熔透力强焊接速度快的高效等离子弧焊接装置
[0001]本专利技术属于等离子弧焊接
，具体为一种熔透力强焊接速度快的高效等离子弧焊接装置。
技术介绍
[0002]等离子弧焊接指的是将等离子弧与电弧有机结合从而形成一种高效优质的新型电子焊接技术，其具有熔透力强、焊接速度快等优点，随着科技的发展，等离子弧焊接装置与机械结构相结合实现了对工件焊接的自动化，效率极高，目前，现有的熔透力强焊接速度快的高效等离子弧焊接装置在使用时存在以下缺陷：（1）对于轴向工件之间的焊接，主要是将工件进行旋转，但工件旋转会带来不稳定的因素，由于轴类工件在旋转焊接时需要保持外表面的旋转维持在一定的偏差范围，而现有技术中采用电机带动工件转动，容易造成焊接的两个工件出现转速差，直接导致焊接失败。
[0003]（2）同时，轴类工件的直径值有大有小，现有的高效等离子弧焊接装置采用直线电机带动焊枪进行垂直于工件轴向移动的形式来进行对工件尺寸的适配，但直线电机的加入不利于对焊枪位置的微调和指定位移的调整，使得焊枪在工作时无法调整到最佳位置，降低了装置的适用性。
[0004]（3）轴类工件在焊接时，如果采用工件旋转的形式会导致工件发生偏转，现有的焊接装置为了方便焊枪工作而腾空了焊枪周围的空间，工件在旋转时缺乏辅助纠偏措施，造成工件的焊接精度下降。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种熔透力强焊接速度快的高效等离子弧焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔透力强焊接速度快的高效等离子弧焊接装置，包括工作台、滚珠丝杠和焊枪，所述工作台的顶部固定安装有固定台，所述固定台的内部通过固定架活动卡接有卡环，所述卡环的外环面和内环面分别固定套接有被动齿轮和固定环，所述固定台的内部还包括有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述固定环内环面的顶部固定连通有连接筒，所述连接筒的内部活动套接有一号密封柱和二号弹簧，所述固定环右侧的顶部固定连通有连接柱，所述连接柱的内部密封套接有二号密封柱，所述连接柱外表面顶部的右侧开设有移动槽，所述二号密封柱的外表面固定连接有连接杆，所述固定环的内部开设有储液腔，所述储液腔的内部密封填充有二号传动液，所述滚珠丝杠的顶部固定安装有纠偏机构；本装置在工作时，通过滚珠丝杠和纠偏机构将工件固定起来
①
，启动等离子弧焊主机，使得焊枪的喷嘴区域向工件的焊缝区域喷射高温高压火焰并进行焊接，启动电机并通过主动齿轮和被动齿轮带动连接筒和焊枪绕着被动齿轮的轴向匀速转动一周，完成工件
焊缝的全方位焊接后，关闭等离子弧焊主机，然后反向启动电机，带动被动齿轮和焊枪反向转动复位，然后，通过滚珠丝杠和纠偏机构完成对工件的拆卸
②
，当工件的尺寸发生变化时，转动连接杆和二号密封柱使得连接杆脱离固定槽的内部并进入移动槽的内部，沿着连接柱的轴向对连接杆施压并带动二号密封柱移动，推动二号传动液然后推动一号密封柱和焊枪向下移动，二号弹簧被压缩，完成对工件尺寸的适配，完成调整的连接杆通过转动重新卡接离自己最近的固定槽内部。
[0007]通过设置有电机带动主动齿轮和被动齿轮进行绕被动齿轮轴向进行圆周转动，带动焊枪进行对工件的圆周焊接操作，通过固定架将被动齿轮和卡环卡接起来并形成支撑体系，在被动齿轮被主动齿轮和电机带动转动时，带动连接筒和焊枪进行等角度的转动，焊枪在工作状态对轴类工件进行稳定地圆周焊接，通过使工件静止、焊枪运动形成了稳定的焊接环境，增强了焊接效果。
[0008]通过设置有连接杆带动二号密封柱转动然后沿着连接柱的轴向移动，推动二号传动液在储液腔的内部流动，进而推动一号密封柱下移，通过二号弹簧的压缩形成对二号传动液液压的平衡，在推动一号密封柱的同时，也同步改变焊枪的竖直高度，由于固定环被带动会发生转动从而带动焊枪转动进行焊接，使得焊枪可以进行对不同尺寸工件的焊接，有助于增强装置的适用性，同时，由于采用二号传动液进行压力传动，实现了压力的无损传递，相比较直线电机的移动方式，不仅成本低，可靠性更高。
[0009]优选的，所述纠偏机构包括移动台，所述移动台的内部开设有内槽，所述移动台的外侧面开设有外槽，所述内槽的内部开设有连通孔且通过连通孔与外槽连通，所述内槽的内壁密封卡接有密封板，所述内槽的内部弹性连接有一号弹簧，所述外槽的内壁固定连接有密封环，所述密封环的内环面固定连接有固定块，所述内槽和外槽的内部填充有一号传动液，所述移动台的底部与滚珠丝杠固定连接；
①
将工件的一端插进移动台的内部，如图4所示，工件朝向移动台的一端通过对斜面设计的固定块施压，推动固定块向外槽的内壁同步等距移动，然后对密封环施压使其向外侧扩张，对一号传动液施压使其向内槽的内部流动，推动密封板发生移动，使得一号弹簧被压缩，工件的外表面持续进入外槽的内壁直至其与固定块内侧面的水平部分接触，完成安装，然后启动滚珠丝杠带动两个纠偏机构向下运动，使得被固定的两个工件相对端接触于固定环的中心位置，工件在焊接时，一号弹簧对密封板持续施压，通过一号传动液将压力传递至密封环，然后通过固定块对工件的固定端进行等压力施压，工件的轴向更加稳定。
[0010]②
反向启动滚珠丝杠并带动两个纠偏机构逐渐相互远离，然后将工件直接拔出移动台的内部，固定块不受力后一号弹簧复位并推动密封板，带动一号传动液向外槽的内部重新回流，带动密封环和固定块分别恢复和复位。
[0011]通过设置有移动台将工件的固定端牢牢固定在外槽的内壁中，当工件的固定端卡进移动台时，通过斜面设计的固定块将工件的水平移动施压转化为固定块沿移动台径向的移动，然后通过对密封环施压使其被拉伸变形，然后向外槽的内壁扩张，带动一号传动液流动，然后推动密封板移动，通过对一号弹簧施压，反向同步作用于固定块，使得工件在固定过程中的轴向偏移可以控制在合理区间，在工件相互接触的过程中，实现纠偏功能。
[0012]优选的，所述密封环由橡胶块制成且左右两端分别与外槽的内壁固定连接，所述固定块的数量为六个且呈等角度分布于密封环的内环面，所述固定块的横截面形状为斜边
朝向外侧的直角梯形；密封环可以实现对外槽内壁的密封功能，通过连接有固定块，在工件的固定端施压进入外槽的内部时，将固定块被施压限位移动转化为自身的拉伸扩张，将压力传递给一号传动液，避免固定块对工件的施压不均。
[0013]优选的，所述一号传动液密封填充于密封板和密封环之间，所述密封板通过一号弹簧弹性支撑于内槽的内壁；一号传动液可以将来自固定块的压力无损同步传递至密封板，带动密封板向一号弹簧施压并使其压缩，密封板和密封环将一号传动液的填充区域进行动态调节，实现纠偏功能中的传动操作。
[0014]优选的，所述工作台的顶部还包括分别位于固定台左右两侧的等离子弧焊主机和控制器，所述一号密封柱的底端固定连接有焊枪，所述一号密封柱通过二号弹簧弹性支撑于连接筒的内部，所述一号密封柱密封套接于连接筒的内壁，所述二号传动液密封填充于一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔透力强焊接速度快的高效等离子弧焊接装置，包括工作台（1）、滚珠丝杠（7）和焊枪（15），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有固定台（2），所述固定台（2）的内部通过固定架（4）活动卡接有卡环（10），所述卡环（10）的外环面和内环面分别固定套接有被动齿轮（5）和固定环（9），所述固定台（2）的内部还包括有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有主动齿轮（19），所述固定环（9）内环面的顶部固定连通有连接筒（12），所述连接筒（12）的内部活动套接有一号密封柱（13）和二号弹簧（14），所述固定环（9）右侧的顶部固定连通有连接柱（6），所述连接柱（6）的内部密封套接有二号密封柱（18），所述连接柱（6）外表面顶部的右侧开设有移动槽（17），所述二号密封柱（18）的外表面固定连接有连接杆（20），所述固定环（9）的内部开设有储液腔（11），所述储液腔（11）的内部密封填充有二号传动液（16），所述滚珠丝杠（7）的顶部固定安装有纠偏机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种熔透力强焊接速度快的高效等离子弧焊接装置，其特征在于：所述纠偏机构（8）包括移动台（81），所述移动台（81）的内部开设有内槽（82），所述移动台（81）的外侧面开设有外槽（83），所述内槽（82）的内部开设有连通孔（84）且通过连通孔（84）与外槽（83）连通，所述内槽（82）的内壁密封卡接有密封板（86），所述内槽（82）的内部弹性连接有一号弹簧（85），所述外槽（83）的内壁固定连接有密封环（88），所述密封环（88）的内环面固定连接有固定块（89），所述内槽（82）和外槽（83）的内部填充有一号传动液（87），所述移动台（81）的底部与滚珠丝杠（7）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种熔透力强焊接速度快的高效等离子弧焊接装置，其特征在于：所述密封环（88）由橡胶块制成且左右两端分别与外槽（83）的内壁固定连接，所述固定块（89）的数量为六个且呈等角度分布于密封环（88）的内环面，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒松，孙晓明，
申请(专利权)人：江苏旺宇供应链管理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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