一种电子器件智能仓储设备制造技术

一种电子器件智能仓储设备，包括零件箱、输送部分和库存部分，所述零件箱的四周贴附有RFID标签；所述输送部分包括底座，且所述底座的顶端设有进料输送带；所述进料输送带的侧部设有扫描箱；所述进料输送带的端部连接有升降机构，且所述升降机构的连接转向机构；所述库存部分包括中转输送带，且所述中转输送带的一端连接升降机构；所述中转输送带的另一端连接有堆垛机构，且所述堆垛机构设于货柜内；所述货柜内通过隔板隔开；所述隔板的表面贴附有多个纸标签。本实用新型专利技术的零件箱根据零件尺寸设计了不同的储物空间，提高了零件箱的空间利用率，针对零件的种类采用了多组货柜，货柜管理更加规范，降低了劳动强度、提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子器件智能仓储设备


[0001]本技术属于存储
，特别涉及一种电子器件智能仓储设备。

技术介绍

[0002]物流仓储就是利用自建或租赁库房、场地，储存、保管、装卸搬运、配送货物；传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。
[0003]目前电器行业对于产品的出入库管理工作，主要采取人工进行产品的检索、取货、出库、分类、归档及入库工作。但是，这种传统的仓库管理方式对于电子元器件行业却存在一定的局限性。由于电子类产品种类繁多，数量庞大，采用传统的仓储方式，会导致仓储用地面积变大，仓储成本提高；产品出入库效率降低，加大工人工作强度，提高用工成本；并出现账、物不清晰等问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种电子器件智能仓储设备，具体技术方案如下：
[0005]一种电子器件智能仓储设备，包括零件箱、输送部分和库存部分，所述零件箱的四周贴附有RFID标签；
[0006]所述输送部分包括底座，且所述底座的顶端设有进料输送带；所述进料输送带的侧部设有扫描箱，且所述扫描箱内设有RFID标签读写器；所述RFID标签读写器用于读取RFID标签的信息；所述进料输送带的端部连接有升降机构，且所述升降机构的连接转向机构；
[0007]所述库存部分包括中转输送带，且所述中转输送带的一端连接升降机构；所述中转输送带的另一端连接有堆垛机构，且所述堆垛机构设于货柜内；所述堆垛机构用于将所述零件箱存储在所述货柜内，且所述货柜内通过托板隔开；所述托板的表面贴附有多个纸标签。
[0008]进一步的，所述零件箱的内部设有一个或多个隔板，所述隔板将所述零件箱等分成若干个空腔。
[0009]进一步的，所述升降机构包括对称设置、结构相同的第一升降件和第二升降件，且所述第一升降件包括第一滚轮、托盘、链轮、支架、第二滚轮和电机，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间通过链轮连接，且所述链轮的表面分布有托盘；所述第一滚轮和所述第二滚轮之间通过支架固定，且所述第二滚轮连接电机。
[0010]进一步的，所述托盘的截面采用“L”字形结构，且所述托盘之间等距分布。
[0011]进一步的，所述转向机构包括挡板、第二气动滑块、第二气动滑轨、第三液压伸缩杆和推板，所述第二气动滑轨安装于支架的侧部，且所述第二气动滑轨的侧部滑动连接所述第二气动滑块；所述第二气动滑块的侧部固定有挡板，且所述挡板的侧部固定有第三液压伸缩杆；所述第三液压伸缩杆的侧部固定有推板。
[0012]进一步的，所述货柜设有至少两个，且所述货柜之间通过堆垛机构连通；所述货柜之间通过托板等分成多个区域。
[0013]进一步的，所述堆垛机构包括第一气动滑块、第一液伸缩杆、横杆、夹板、拉杆、第二液压伸缩杆和第一气动滑轨，每个所述区域的顶端安装有第一气动滑轨，且所述第一气动滑轨的底端滑动连接有第一气动滑块；所述第一气动滑块的底端安装有第一液压伸缩杆，且所述第一液压伸缩杆的底端固定有横杆；所述横杆的底端中初固定有第二液压伸缩杆，且所述横杆的底端两侧转动连接有夹板；所述夹板的中心处转动连接有拉杆，且所述拉杆的顶端转动连接于所述第二液压伸缩杆的底端。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的仓储设备通过人工将零件放入零件箱，而后通过工业软件控制机械结构将零件箱放入货柜进行存放实现了入库工作；当取货时零件箱即可在工控软件的控制下送到取货工位；本技术的零件箱根据零件尺寸设计了不同的储物空间，提高了零件箱的空间利用率，针对零件的种类采用了多组货柜，货柜管理更加规范，通过在操作工业电脑即可完成零件的出入库工作，降低了劳动强度、提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的电子器件智能仓储设备的整体结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的升降机构的结构示意图；
[0017]图3示出了本技术的堆垛机构的结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的转向机构的结构示意图；
[0019]图5示出了本技术的无隔板的零件箱的结构示意图；
[0020]图6示出了本技术的有两个隔板的零件箱的结构示意图；
[0021]图7示出了本技术的有六个隔板的零件箱的结构示意图；
[0022]图8示出了本技术的工作原理的结构示意框图；
[0023]图中所示：1、货柜，11、托板，12、纸标签，2、底座，21、进料输送带，3、中转输送带，4、堆垛机构，41、第一气动滑块，42、第一液压伸缩杆，43、横杆，44、夹板，45、拉杆，46、第二液压伸缩杆，47、第一气动滑轨，5、转向机构，51、挡板，52、第二气动滑块，53、第二气动滑轨，54、第三液压伸缩杆，55、推板，6、零件箱，61、RFID标签，62、隔板，7、工控机，8、升降机构，81、第一升降件，811、第一滚轮，812、托盘，813、链轮，814、支架，815、第二滚轮，816、电机，82、第二升降件，9、扫描箱。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]一种电子器件智能仓储设备，包括零件箱6、输送部分和库存部分，所述零件箱6的四周贴附有RFID标签61，通过RFID标签61实现对零件箱6内的相关数据进行记录；
[0026]所述输送部分包括底座2，且所述底座2的顶端设有进料输送带21；所述进料输送带21的侧部设有扫描箱9，且所述扫描箱9内设有RFID标签读写器；所述RFID标签读写器用
于读取RFID标签61的信息；所述进料输送带21的端部连接有升降机构8，且所述升降机构8的连接转向机构5；
[0027]所述库存部分包括中转输送带3，且所述中转输送带3的一端连接升降机构8；所述中转输送带3的另一端连接有堆垛机构4，且所述堆垛机构4设于货柜1内；所述堆垛机构4用于将所述零件箱6存储在所述货柜1内，且所述货柜1内通过托板11隔开；所述托板11的表面贴附有多个纸标签12；实现对零件进行存储，且出入库方便。
[0028]作为上述技术方案的改进，所述零件箱6的内部设有一个或多个隔板62，所述隔板62将所述零件箱6等分成若干个空腔；零件箱6根据零件尺寸设计了不同的储物空间，提高了零件箱6的空间利用率，针对零件的种类采用了多组货柜1，货柜1管理更加规范，通过在操作工控机7(工业电脑)即可完成零件的出入库工作，降低了劳动强度、提高了工作效率。通过管理软件进行出入库数据管理，保障了账、物清晰。
[0029]作为上述技术方案的改进，所述升降机构8包括对称设置、结构相同的第一升降件81和第二升降件82，且所述第一升降件81包括第一滚轮811、托盘812、链轮813、支架814、第二滚轮815和电机816，所述第一滚轮811和所述第二滚轮815之间通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子器件智能仓储设备，其特征在于：包括零件箱(6)、输送部分和库存部分，所述零件箱(6)的四周贴附有RFID标签(61)；所述输送部分包括底座(2)，且所述底座(2)的顶端设有进料输送带(21)；所述进料输送带(21)的侧部设有扫描箱(9)，且所述扫描箱(9)内设有RFID标签读写器；所述RFID标签读写器用于读取RFID标签(61)的信息；所述进料输送带(21)的端部连接有升降机构(8)，且所述升降机构(8)的连接转向机构(5)；所述库存部分包括中转输送带(3)，且所述中转输送带(3)的一端连接升降机构(8)；所述中转输送带(3)的另一端连接有堆垛机构(4)，且所述堆垛机构(4)设于货柜(1)内；所述堆垛机构(4)用于将所述零件箱(6)存储在所述货柜(1)内，且所述货柜(1)内通过托板(11)隔开；所述托板(11)的表面贴附有多个纸标签(12)。2.根据权利要求1所述的一种电子器件智能仓储设备，其特征在于：所述零件箱(6)的内部设有一个或多个隔板(62)，所述隔板(62)将所述零件箱(6)等分成若干个空腔。3.根据权利要求1所述的一种电子器件智能仓储设备，其特征在于：所述升降机构(8)包括对称设置、结构相同的第一升降件(81)和第二升降件(82)，且所述第一升降件(81)包括第一滚轮(811)、托盘(812)、链轮(813)、支架(814)、第二滚轮(815)和电机(816)，所述第一滚轮(811)和所述第二滚轮(815)之间通过链轮(813)连接，且所述链轮(813)的表面分布有托盘(812)；所述第一滚轮(811)和所述第二滚轮(815)之间通过支架(814)固定，且所述第二滚轮(815)连接电机(816)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，石锦成，郭旭，李俊，袁泉，唐动，金先伦，孙波，
申请(专利权)人：上海威克鲍尔通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：