口罩机用自动折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种口罩机用自动折叠装置，属于口罩生产器械技术领域。其包括机座，机座上从左至右依次设有固定座、折叠台、第一定位机构、折痕机构、第二定位机构；固定座上转动连接有一对压辊；折痕机构包括开口向上的第一U形底座、固定连接在第一U形底座两侧板上的第一固定轴、通过轴承转动连接在第一固定轴上的第一滚轮、设置在第一U形底座两侧板上的调节组件、设置在调节组件上的调节轴、通过轴承转动连接在调节轴上的压轮；第一滚轮的外表面设有一个压痕环，压轮外表面设有一个压痕槽；调节组件用于调节压轮与第一滚轮之间的间距。本实用新型专利技术旨在提供一种口罩机用自动折叠装置；用于对口罩的滤布进行自动折叠。用于对口罩的滤布进行自动折叠。用于对口罩的滤布进行自动折叠。

【技术实现步骤摘要】
口罩机用自动折叠装置


[0001]本技术涉及口罩生产器械
，具体涉及一种口罩机用自动折叠装置。

技术介绍

[0002]口罩机是一种将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的口罩的设备；目前在生产鸭嘴型口罩时，需要将带状的滤布对折后剪裁成型，目前设备中大多只采用一个折叠台与设置在折叠台前方的一对压辊配合进行折叠，在折叠过程中一旦滤布发生偏移就会导致折叠不对称，最终对后续口罩的剪裁造成极大影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种口罩机用自动折叠装置，主要解决现有技术中滤布在折叠时一旦滤布发生位置偏移就会导致折叠不对称，最终对后续口罩的剪裁造成极大影响的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案：一种口罩机用自动折叠装置，包括机座，机座上从左至右依次设有固定座、折叠台、第一定位机构、折痕机构、第二定位机构；所述固定座上转动连接有一对压辊，所述滤布依次从第二定位机构、折痕机构、第一定位机构、折叠台和一对压辊之间穿过；所述折痕机构包括开口向上的第一U形底座、固定连接在第一U形底座两侧板之间且位于两侧板中部的第一固定轴、通过轴承转动连接在第一固定轴上的第一滚轮、设置在第一U形底座两侧板上部的调节组件、设置在调节组件上的调节轴、通过轴承转动连接在调节轴上的压轮；所述第一滚轮的外表面设有一个向外凸起且截面呈三角形的压痕环，所述压痕环位于第一滚轮的轴向中部位置，所述压轮外表面设有一个与压痕环相适配的压痕槽；调节组件用于调节压轮与第一滚轮之间的间距。
[0005]作为优选方案，所述第一滚轮两端分别套接有一个第一限位环，所述第一限位环通过紧定螺钉固定在第一滚轮上。
[0006]作为优选方案，所述调节组件包括设置在第一U形底座两侧板上的竖向调节槽、设置在第一U形底座两侧板顶部且与竖向调节槽连通的螺纹孔、螺纹连接在螺纹孔上的调节把手、设置在调节轴两端的通孔、设置在竖向调节槽内的弹簧；所述调节把手由从上至下依次设置的把头部、螺杆部以及定位部组成，所述螺杆部螺纹连接螺纹孔，所述通孔与弹簧均套接在定位部上，且弹簧位于调节轴下方。
[0007]作为优选方案，所述第一定位机构与第二定位机构均由开口向上的第二U形底座、固定连接在第二U形底座两侧板之间且位于两侧板上部的第二固定轴、通过轴承转动连接在第二固定轴上的第二滚轮组成。进一步的优选方案，所述第二滚轮两端分别套接有一个第二限位环，所述第二限位环通过紧定螺钉固定在第二滚轮上。
[0008]作为优选方案，所述折叠台为底面呈等腰三角形的三棱柱，且三棱柱的顶角指向一对压辊之间；所述折叠台顶面为斜面，折叠台顶面的顶角高于折叠台顶面的两底角，且折
叠台顶面的两底角位于同一水平高度；所述滤布与折叠台的顶面相贴合。进一步的优选方案，所述折叠台的底部顶脚设有第一锁定耳，折叠台的底部两底脚分别设有第二锁定耳；所述第一锁定耳上设有锁定孔，第二锁定耳上设有弧形的锁定槽，且该锁定槽的圆心与锁定孔的圆心重合。
[0009]本技术采用上述结构后的有益效果为：通过折痕机构可持续对滤布中心位置进行挤压，形成压痕，该压痕可便于后续折叠台对滤布的定位以及折叠，可有效地提高折叠的准确度；通过对折叠台进行结构设计，使其可进行角度调节，以便于滤布的折叠位置与中心位置重合，提高折叠的准确度。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例中折痕机构的结构示意图；
[0012]图3为本技术实施例中折痕机构的左视剖视图；
[0013]图4为本技术实施例中第一定位机构的结构示意图；
[0014]图5为本技术实施例中折叠台的俯视图。
[0015]图中：1
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机座，2
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固定座，3
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折叠台，4
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第一定位机构，5
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折痕机构，6
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第二定位机构，7
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压辊；31
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第一锁定耳，32
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第二锁定耳，33
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锁定槽；41
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第二U形底座，42
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第二固定轴，43
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第二滚轮，44
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第二限位环；51
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第一U形底座，52
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第一固定轴，53
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第一滚轮，54
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调节组件，55
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调节轴，56
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压轮，57
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压痕环，58
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压痕槽，59
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第一限位环，541
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竖向调节槽，542
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弹簧，543
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把头部，544
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螺杆部，545
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定位部。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
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5所示的一种口罩机用自动折叠装置，包括机座1，机座1上从左至右依次设有固定座2、折叠台3、第一定位机构4、折痕机构5、第二定位机构6；所述固定座2上转动连接有一对压辊7，所述滤布依次从第二定位机构6、折痕机构5、第一定位机构4、折叠台3和一对压辊7之间穿过；所述折痕机构5包括开口向上的第一U形底座51、固定连接在第一U形底座51两侧板之间且位于两侧板中部的第一固定轴52、通过轴承转动连接在第一固定轴52上的第一滚轮53、设置在第一U形底座51两侧板上部的调节组件54、设置在调节组件54上的调节轴55、通过轴承转动连接在调节轴55上的压轮56；所述第一滚轮53的外表面设有一个向外凸起且截面呈三角形的压痕环57，所述压痕环57位于第一滚轮53的轴向中部位置，所述压轮56外表面设有一个与压痕环57相适配的压痕槽58；调节组件54用于调节压轮56与第一滚轮53之间的间距。
[0018]使用时，将滤布依次穿过第二定位机构6下方、第一滚轮53与压轮56之间、第一定位机构4下方、折叠台3上方、一对压辊7之间；然后由下一工序机器的动力拉动布料向前移动；在滤布的移动过程中，压痕环57与压痕槽58持续对滤布中心位置进行挤压，形成压痕，
该压痕可便于后续折叠台3对滤布的定位以及折叠，可有效地提高折叠的准确度；通过调节组件54可调节压痕环57与压痕槽58之间的间隙，以便适配不同厚度的滤布。
[0019]作为优选方案，所述第一滚轮53两端分别套接有一个第一限位环59，所述第一限位环59通过紧定螺钉固定在第一滚轮53上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机用自动折叠装置，包括机座（1）与滤布，其特征在于：机座（1）上从左至右依次设有固定座（2）、折叠台（3）、第一定位机构（4）、折痕机构（5）、第二定位机构（6）；所述固定座（2）上转动连接有一对压辊（7），所述滤布依次从第二定位机构（6）、折痕机构（5）、第一定位机构（4）、折叠台（3）和一对压辊（7）之间穿过；所述折痕机构（5）包括开口向上的第一U形底座（51）、固定连接在第一U形底座（51）两侧板之间且位于两侧板中部的第一固定轴（52）、通过轴承转动连接在第一固定轴（52）上的第一滚轮（53）、设置在第一U形底座（51）两侧板上部的调节组件（54）、设置在调节组件（54）上的调节轴（55）、通过轴承转动连接在调节轴（55）上的压轮（56）；所述第一滚轮（53）的外表面设有一个向外凸起且截面呈三角形的压痕环（57），所述压痕环（57）位于第一滚轮（53）的轴向中部位置，所述压轮（56）外表面设有一个与压痕环（57）相适配的压痕槽（58）；调节组件（54）用于调节压轮（56）与第一滚轮（53）之间的间距。2.根据权利要求1所述的口罩机用自动折叠装置，其特征在于：所述第一滚轮（53）两端分别套接有一个第一限位环（59），所述第一限位环（59）通过紧定螺钉固定在第一滚轮（53）上。3.根据权利要求1所述的口罩机用自动折叠装置，其特征在于：所述调节组件（54）包括设置在第一U形底座（51）两侧板上的竖向调节槽（541）、设置在第一U形底座（51）两侧板顶部且与竖向调节槽（541）连通的螺纹孔、螺纹连接在螺纹孔上的调节把手...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鹤然，马振尉，
申请(专利权)人：广州易和医疗技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：