一种口罩布的折叠校正装置，包括一对折痕板及校正机构，所述折痕板上设有滑移座及驱动气缸，该驱动气缸驱动一对折痕板相互之间靠近或远离，所述校正机构设置于一对折痕板之间的竖直下方，该校正机构包括顶布板、水平插入板、水平气缸及多段液压升降杆，所述水平气缸、多段液压升降杆固定设置于顶布板的竖直方向底面，该多段液压升降杆驱动顶布板，将面料一侧顶至折痕板间隙处，形成台阶状折边，所述水平气缸与水平插入板联动配合，驱动水平插入板带动面料进入折痕板的间隙，形成Z字型折边。形成Z字型折边。形成Z字型折边。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩布的折叠校正装置
[0001]本技术涉及口罩生产设备
，具体涉及一种口罩布的折叠校正装置。
技术介绍
[0002]口罩作为一种卫生用品，被用于过滤进出口鼻空气。现有的平面口罩一般包括多层面料；口罩的中部为折叠结构，用于在使用时将折叠结构展开以适应不同脸型；而且口罩内设置有鼻梁条，用于压弯后固定鼻梁位置。现有的口罩机在生产口罩时，通过将包含多层面料的布料通过起皱辊起皱后再通过折叠板进行折叠，生产时发现因为有多层面料组成的布料只是搭在起皱辊上，布料在走料的过程中经常有一些面料层跑偏的情况，需要工程师花很多的时间对生产设备进行调试后才能稳定的生产。
[0003]而且，面料初次引导进入折叠装置时，还需要依赖人工将面料折弯，塞入折痕板。加上设备高速运转，面料反复穿过起皱辊、折痕板后，容易发生偏移，导致生产出来的口罩折痕不统一，若按一定间隔，停机去校正折叠机构，可以避免这种情况。但人工校正花费时间长，停机导致生产效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种口罩布的折叠校正装置。本技术的技术方案：一种口罩布的折叠校正装置，包括一对折痕板及校正机构，所述折痕板上设有滑移座及驱动气缸，该驱动气缸驱动一对折痕板相互之间靠近或远离，所述校正机构设置于一对折痕板之间的竖直下方，该校正机构包括顶布板、水平插入板、水平气缸及多段液压升降杆，所述水平气缸、多段液压升降杆固定设置于顶布板的竖直方向底面，该多段液压升降杆驱动顶布板，将面料一侧顶至折痕板间隙处，形成台阶状折边，所述水平气缸与水平插入板联动配合，驱动水平插入板带动面料进入折痕板的间隙，形成Z字型折边。
[0005]采用上述技术方案，通过校正机构往复的上升、水平推入间隙，退出间隙，上升至下一间隙，再推入、退出。辅助员工将面料引入折痕板。同时，在加工一端时间后，可以驱动一对折痕板分离，校正机构上升，重复动作，校正面料与间隙之间的位置，保证折痕尺寸的统一。校正完后，机构下降，一对折痕板复拢，此时需要人工将面料的另一端，插入另一侧的折痕板间隙内，本装置相比传统设备的全程手工引导，以校正装置完成了最麻烦的折痕部位对准，仅需员工操作两个端部，节省工作量。
[0006]本技术的进一步设置：所述一对折痕板均包括若干层竖直方向间隔设置的基板，该若干层的基板呈阶梯状设置，所述一对折痕板的基板相互之间，呈阶梯状交错。
[0007]采用上述技术方案，通过若干层间隔设置的基板形成间隙，通过一对呈阶梯状交错的折痕板，保持折痕的定型。
[0008]本技术的进一步设置：所述一对折痕板还均包括与滑移座固定的导向座，该导向座升设有竖直滑槽，所述基板侧面设有延伸至滑槽内的滑块，所述若干层基板之间设有定位拉簧，该定位拉簧两端分别与基板固定连接，保持基板之间的间隙大小。
[0009]采用上述技术方案，设置的滑槽使各层基板之间可以相对调整间隙的大小，以适应不同的工艺需求，通过设置定位拉簧，来保持各基板之间间隙大小，同时使各基板之间具有一定弹性，在夹紧折痕的同时，不至于限制面料通过。
[0010]本技术的进一步设置：所述校正装置还包括起皱棍。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构图1；
[0012]图2为本技术实施例的结构图2；
[0013]图3为本技术实施例的结构图3；
[0014]图4为本技术实施例的结构图4；
具体实施方式
[0015]如图1
‑
4所示，一种口罩布的折叠校正装置，包括一对折痕板1及校正机构，所述折痕板1上设有滑移座11及驱动气缸12，该驱动气缸12驱动一对折痕板1相互之间靠近或远离，所述校正机构设置于一对折痕板1之间的竖直下方，该校正机构包括顶布板21、水平插入板22、水平气缸23及多段液压升降杆24，所述水平气缸23、多段液压升降杆24固定设置于顶布板21的竖直方向底面，该多段液压升降杆24驱动顶布板21，将面料3一侧顶至折痕板1间隙处，形成台阶状折边，所述水平气缸23与水平插入板22联动配合，驱动水平插入板22带动面料3进入折痕板1的间隙，形成Z字型折边。
[0016]通过校正机构往复的上升、水平推入间隙，退出间隙，上升至下一间隙，再推入、退出。辅助员工将面料3引入折痕板1。同时，在加工一端时间后，可以驱动一对折痕板1分离，校正机构上升，重复动作，校正面料3与间隙之间的位置，保证折痕尺寸的统一。校正完后，机构下降，一对折痕板1复拢，此时需要人工将面料3的另一端，插入另一侧的折痕板1间隙内，本装置相比传统设备的全程手工引导，以校正装置完成了最麻烦的折痕部位对准，仅需员工操作两个端部，节省工作量。
[0017]所述一对折痕板1均包括若干层竖直方向间隔设置的基板13，该若干层的基板13呈阶梯状设置，所述一对折痕板1的基板13相互之间，呈阶梯状交错。
[0018]通过若干层间隔设置的基板13形成间隙，通过一对呈阶梯状交错的折痕板1，保持折痕的定型。
[0019]所述一对折痕板1还均包括与滑移座11固定的导向座14，该导向座14升设有竖直滑槽15，所述基板13侧面设有延伸至滑槽内的滑块16，所述若干层基板13之间设有定位拉簧17，该定位拉簧17两端分别与基板13固定连接，保持基板13之间的间隙大小。
[0020]设置的滑槽使各层基板13之间可以相对调整间隙的大小，以适应不同的工艺需求，通过设置定位拉簧17，来保持各基板13之间间隙大小，同时使各基板13之间具有一定弹性，在夹紧折痕的同时，不至于限制面料3通过。
[0021]所述校正装置还包括起皱棍。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩布的折叠校正装置，其特征在于：包括一对折痕板及校正机构，所述折痕板上设有滑移座及驱动气缸，该驱动气缸驱动一对折痕板相互之间靠近或远离，所述校正机构设置于一对折痕板之间的竖直下方，该校正机构包括顶布板、水平插入板、水平气缸及多段液压升降杆，所述水平气缸、多段液压升降杆固定设置于顶布板的竖直方向底面，该多段液压升降杆驱动顶布板，将面料一侧顶至折痕板间隙处，形成台阶状折边，所述水平气缸与水平插入板联动配合，驱动水平插入板带动面料进入折痕板的间隙，形成Z字型折边。2.根据权利要求1所述的一种口罩布的折叠校正装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋蕊西，
申请(专利权)人：温州市鹿城龙祥服装皮件厂，
类型：新型
国别省市：
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