一种卷材上料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卷材上料设备，包括卷材安装机构、裁切机构、夹取机构、转运机构和工作平台；所述卷材安装机构、裁切机构、夹取机构和转运机构均安装于所述工作平台；所述卷材安装机构内放置有至少1个卷材，所述卷材安装机构包括至少1个出料口，所述卷材沿所述出料口伸至所述卷材安装机构外；所述夹取机构和所述转运机构对应于所述出料口并列设置，所述裁切机构设置于所述夹取结构和所述出料口之间。本实用新型专利技术提供的卷材上料设备在卷材拉伸和片材转运的过程是同步进行的，减少了工序间的间隔，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材上料设备


[0001]本技术涉及自动化设备领域，尤其是指一种卷材上料设备。

技术介绍

[0002]口罩打片机采用PLC控制系统软件和触摸屏设置。实际操作简单、方便、快捷，可单人、单机使用。只需要工人装载和装载材料，可以节省大量的劳动力，实现自动化生产。平面口罩主要采用口罩片本体成型与耳带焊接两道工序生产，其中口罩片本体成型由口罩打片机完成，耳带焊接由自动口罩耳带焊带机焊接完成。
[0003]现有技术中，将卷材裁切成片后需要在裁切的位置将片材夹取，然后进行下一工序的加工。夹取片材的时候，会对卷材的下一裁切工序造成影响，进而降低加工效率。
[0004]因此迫切需要一种可以及时将裁切后的片材进行转移的上料设备。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以及时将裁切后的片材进行转移的卷材上料设备。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种卷材上料设备，包括卷材安装机构、裁切机构、夹取机构、转运机构和工作平台；
[0007]所述卷材安装机构、裁切机构、夹取机构和转运机构均安装于所述工作平台；
[0008]所述卷材安装机构内放置有至少1个卷材，所述卷材安装机构包括至少1个出料口，所述卷材沿所述出料口伸至所述卷材安装机构外；
[0009]所述夹取机构和所述转运机构对应于所述出料口并列设置，所述裁切机构设置于所述夹取结构和所述出料口之间。进一步地，所述卷材安装机构包括滚筒、滚轴、第一驱动电机和支撑轴；
[0010]所述滚筒安装于所述工作平台，所述支撑轴包括自由端和固定端，所述固定端安装于所述工作平台，所述自由端位于所述滚筒的一侧；
[0011]所述第一驱动电机安装于所述自由端，所述第一驱动电机与所述滚筒的中心相对应，所述滚轴贯穿于所述滚筒的内外两侧设置，所述第一驱动电机连接于所述滚轴；
[0012]所述滚轴上安装有2个所述卷材，所述滚筒设置有2个所述出料口。
[0013]进一步地，2个所述出料口处分别设置有一所述裁切机构，所述裁切机构包括安装架、第一驱动气缸、裁刀和砧板；
[0014]所述安装架固定连接于所述工作平台，所述裁刀安装于所述安装架，所述裁刀与所述出料口平齐；
[0015]所述第一驱动气缸包括气缸本体和活动端，所述气缸本体固定连接于所述工作平台，所述砧板连接于所述活动端；
[0016]所述砧板与所述裁刀设置于所述出料口的上下两侧。
[0017]进一步地，2个所述出料口处分别设置有一所述夹取机构，所述夹取机构包括直线
运动组件和夹取气缸；
[0018]所述直线运动组件包括直线轨道、运动块和第二驱动电机，所述直线轨道垂直于所述出料口设置，所述运动块滑动连接于所述直线轨道，所述滑动块连接于所述第二驱动电机，所述夹取气缸连接于所述运动块。
[0019]进一步地，所述转运机构设置于2个所述夹取机构之间，所述转运机构包括转运轨道、转运托盘、第三驱动电机、主动轮、从动轮和传送带；
[0020]所述转运轨道的数量为2个，2个所述转运轨道均平行于所述直线轨道设置，所述转运托盘的底部设置有2个滑槽，所述滑槽滑动连接于所述转运轨道；
[0021]所述第三驱动电机安装于所述工作平台，所述主动轮连接于所述第三驱动电机，所述从动轮连接于所述工作平台，所述传送带连接于所述主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮的轴心连线平行于所述转运轨道，所述转运托盘连接于所述传送带。
[0022]进一步地，所述夹取气缸和所述运动块之间设置有侧向开口的弓形件，2个所述弓形件的开口相对设置，所述转运托盘活动插接于所述弓形件的开口内。
[0023]进一步地，所述裁切机构还包括压紧机构，所述压紧机构包括第二驱动气缸和压板，所述压板通过所述第二驱动气缸连接于所述安装架，所述压板与所述转运托盘的位置相对应。
[0024]进一步地，所述裁切机构还包括第三驱动气缸，所述第三驱动气缸设置于所述裁刀和所述安装架之间。
[0025]进一步地，所述直线轨道上设置有至少2个第一传感器，所述运动块上安装有第一感应件；所述转运轨道上设置有至少2个第二传感器，所述转运托盘上安装有第二感应件。
[0026]进一步地，所述卷材安装机构还包括调速装置，所述调速装置设置于所述第一驱动电机和所述滚轴之间。
[0027]本技术的有益效果在于：卷材安装机构、裁切机构、夹取机构和转运机构均安装于工作平台上，形成稳定的位置关系。卷材安装机构内放置有至少1个卷材，卷材安装机构包括至少1个出料口。在出料口处设置有裁切机构，在裁切机构的另一侧设置有夹取机构和转运机构。卷材从出料口处伸出，夹取机构将卷材拉伸一定的长度，裁切机构将拉伸后的卷材切开，形成片材。转运机构在裁切卷材时位于卷材的下方，转运机构将裁切后的片材直接转运至下一工位，此时夹取机构夹取卷材完成下一次拉伸。由上述可知，本技术提供的卷材上料设备在卷材拉伸和片材转运的过程是同步进行的，减少了工序间的间隔，增加了工作效率。
附图说明
[0028]下面结合附图详述本技术的具体结构：
[0029]图1为本技术卷材上料设备的整机立体图；
[0030]图2为本技术卷材上料设备的卷材安装机构的立体图；
[0031]图3为本技术卷材上料设备的裁切机构的立体图；
[0032]图4为本技术卷材上料设备的夹取机构的立体图；
[0033]图5为本技术卷材上料设备的转运机构的立体图。
[0034]图中：10
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安装机构，11
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滚筒，111
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出料口，12
‑
滚轴，13
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第一驱动电机，14
‑
支撑
轴，15
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调速装置，20
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裁切机构，21
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安装架，22
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第一驱动气缸，23
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裁刀，24
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砧板，25
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第三驱动气缸，30
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夹取机构，31
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直线运动组件，311
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直线轨道，3111
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第一传感器，312
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运动块，3121
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第一感应件，313
‑
第二驱动电机，32
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夹取气缸，33
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弓形件，40
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转运机构，41
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转运轨道，411
‑
第二传感器，42
‑
转运托盘，421
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滑槽，422
‑
第二感应件，43
‑
第三驱动电机，44
‑
主动轮，45
‑
从动轮，46
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材上料设备，其特征在于：包括卷材安装机构、裁切机构、夹取机构、转运机构和工作平台；所述卷材安装机构、裁切机构、夹取机构和转运机构均安装于所述工作平台；所述卷材安装机构内放置有至少1个卷材，所述卷材安装机构包括至少1个出料口，所述卷材沿所述出料口伸至所述卷材安装机构外；所述夹取机构和所述转运机构对应于所述出料口并列设置，所述裁切机构设置于所述夹取机构和所述出料口之间。2.如权利要求1所述的卷材上料设备，其特征在于：所述卷材安装机构包括滚筒、滚轴、第一驱动电机和支撑轴；所述滚筒安装于所述工作平台，所述支撑轴包括自由端和固定端，所述固定端安装于所述工作平台，所述自由端位于所述滚筒的一侧；所述第一驱动电机安装于所述自由端，所述第一驱动电机与所述滚筒的中心相对应，所述滚轴贯穿于所述滚筒的内外两侧设置，所述第一驱动电机连接于所述滚轴；所述滚轴上安装有2个所述卷材，所述滚筒设置有2个所述出料口。3.如权利要求2所述的卷材上料设备，其特征在于：2个所述出料口处分别设置有一所述裁切机构，所述裁切机构包括安装架、第一驱动气缸、裁刀和砧板；所述安装架固定连接于所述工作平台，所述裁刀安装于所述安装架，所述裁刀与所述出料口平齐；所述第一驱动气缸包括气缸本体和活动端，所述气缸本体固定连接于所述工作平台，所述砧板连接于所述活动端；所述砧板与所述裁刀设置于所述出料口的上下两侧。4.如权利要求3所述的卷材上料设备，其特征在于：2个所述出料口处分别设置有一所述夹取机构，所述夹取机构包括直线运动组件和夹取气缸；所述直线运动组件包括直线轨道、运动块和第二驱动电机，所述直线轨道垂直于所述出料口设置，所述运动块滑动连接于所述直线轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘韶鑫，
申请(专利权)人：睿创精密系统深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：