一种定制羽绒服的加工工艺制造技术

本申请涉及定制羽绒服加工的技术领域，本申请涉及一种定制羽绒服的加工工艺，其包括以下步骤：S1：先用充绒设备将充绒制作出羽绒内胆；S2：将多个内胆缝制在一起形成样板；S3：然后将样板放置到中间传送装置上，然后将中间传送装置转移到加工区域，加工区域内的移动机构带动中间传送装置运动，样板在加工区域内加工后形成羽绒服；S4：检验、整理、打包、入库。本申请具有提高加工效率的效果。请具有提高加工效率的效果。请具有提高加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定制羽绒服的加工工艺


[0001]本申请涉及定制羽绒服加工的
，尤其是涉及一种定制羽绒服的加工工艺。

技术介绍

[0002]羽绒服装的加工工艺是将服装材料加工成服装的技艺和过程。
[0003]目前，一种羽绒服的加工工艺，包括S1：先用充绒设备上制作出羽绒内胆；S2：将多个内胆缝制在一起形成样板；S3：然后将样板放置到第一个放置框内，操作人员将第一个放置框搬到第一个缝纫机处先进行缝制前身面料，缝制好前身面料的样板放置到第二个放置框内，操作人员再将第二个放置框搬到第二个缝纫机处缝制后身面料，将缝制好后身面料的样板放置到第三个放置框内，最后操作人员再将第三个放置框搬到第三个缝纫机处缝制衣袖面料；最后形成羽绒服。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：因为放置框内会放置一定量的产品，操作人员搬运放置框在三个不同工序的缝纫机切换，放置框自身的重量和产品的重量加在一起会使操作人员在搬运的时候比较吃力，从而导致加工效率降低。

技术实现思路

[0005]为了提高加工效率，本申请提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定制羽绒服的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：先用充绒设备制作出羽绒内胆；S2：将多个内胆缝制在一起形成样板；S3：然后将样板放置到中间传送装置上，然后将中间传送装置转移到加工区域，加工区域内的移动机构（4）带动中间传送装置运动，样板在加工区域内加工后形成羽绒服；S4：检验、整理、打包、入库。2.根据权利要求1所述的一种定制羽绒服的加工工艺，其特征在于，所述中间传送装置包括推车（11）、滚轮（12）和升降机构（13），所述推车（11）形成有容纳腔（111）；所述滚轮（12）设置在所述推车（11）上；所述升降机构（13）设置在所述推车（11）内能实现改变位于所述容纳腔（111）产品的位置。3.根据权利要求2所述的一种定制羽绒服的加工工艺，其特征在于，所述升降机构（13）包括放置板（131）和第一调节组件，所述放置板（131）位于所述容纳腔（111）内，所述第一调节组件包括第一转轴（1321）、第一齿轮（1322）、第一链条（1323）和第一电机（1324），所述第一转轴（1321）转动设置在所述推车（11）上，所述第一转轴（1321）设置有两个，所述第一齿轮（1322）设置在所述第一转轴（1321）上；所述第一链条（1323）套设在两个所述第一齿轮（1322）上，所述放置板（131）与所述第一链条（1323）连接；所述第一电机（1324）设置在所述推车（11）上，所述第一电机（1324）与其中一个所述第一转轴（1321）连接。4.根据权利要求2所述的一种定制羽绒服的加工工艺，其特征在于，所述加工区域包括多个缝纫机（2）和固定块（3），多个所述缝纫机（2）均设置在所述固定块（3）一侧；所述推车（11）设置有多个，所述推车（11）滑移设置在所述固定块（3）上；所述移动机构（4）设置在所述固定块（3）上，所述移动机构（4）带动所述推车（11）在所述固定块（3）上滑移。5.根据权利要求4所述的一种定制羽绒服的加工工艺，其特征在于，所述移动机构（4）包括连杆（41）、燕尾块（42）、驱动块（43）和驱动组件（44），所述连杆（41）设置在所述推车（11）侧壁上，所述燕尾块（42）设置在所述连杆（41）上，所述固定块（3）上开设有供所述燕尾块（42）滑移的燕尾槽（31）；所述驱动块（43）设置在所述固定块（3）上，所述驱动块（43）抵触所述燕尾块（42）；所述驱动组件（44）包括第二转轴（441）、第二齿轮（442）、第二链条（443）和第二电机（444），所述固定块（3）的两端均设置有所述第二转轴（441），所述第二齿轮（442）设置在所述第二转轴（441）上；第二链条（443）套设在两个所述第二齿轮（442）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青青，林定帅，郑絮文，王萌，王长卫，庞治功，
申请(专利权)人：济南景辰服装有限公司，
类型：发明
国别省市：