本实用新型专利技术公开了一种用于木加工的铣槽打孔攻丝装置，包括机架、移动平台、驱动移动平台左右往复移动的驱动机构、定位机构、铣槽机构、钻孔机构和攻丝机构，所述机架前侧呈上敞口结构，机架前侧通过支撑横梁安装有两根横导轨，移动平台滑动安装在两根横导轨上，移动平台上设有用于对工件定位的定位机构，所述机架的后侧从左到右依次设有铣槽机构、钻孔机构和攻丝机构。本实用新型专利技术定位方便，通过在机架后侧设置铣槽机构、钻孔机构和攻丝机构，将三个工序合而为一，可以实现一次性完成铣槽、钻孔和攻丝作业，提高了加工效率和加工精度，大大的减轻了工人的劳动强度。的减轻了工人的劳动强度。的减轻了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于木加工的铣槽打孔攻丝装置
[0001]本技术涉及木加工
，具体是涉及一种用于木加工的铣槽打孔攻丝装置。
技术介绍
[0002]现代家具的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等。
[0003]如图3所示为一款木质工件6，该工件的一个角具有让位槽，且让位槽的部分开设有螺纹孔61，然而现有技术在加工该工件时需要分三个工序进行加工、铣槽—钻孔—攻丝，加工效率低，加工过程较为繁琐，为此，有必要对现有技术进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于木加工的铣槽打孔攻丝装置。
[0005]本技术技术方案：
[0006]一种用于木加工的铣槽打孔攻丝装置，包括机架、移动平台、驱动移动平台左右往复移动的驱动机构、定位机构、铣槽机构、钻孔机构和攻丝机构，所述机架前侧呈上敞口结构，机架前侧通过支撑横梁安装有两根横导轨，移动平台滑动安装在两根横导轨上，移动平台上设有用于对工件定位的定位机构，所述机架的后侧从左到右依次设有铣槽机构、钻孔机构和攻丝机构。
[0007]优选，所述驱动机构包括丝杆、丝杆电机和丝母，所述机架前侧的内部两侧通过轴承座安装有丝杆，丝杆上设有丝母，丝母固定在移动平台的底部，所述机架的一侧设有丝杆电机，丝杆电机的输出端与丝杆的一端连接。
[0008]优选，所述定位机构包括支撑块、挡板、龙门框架、压紧气缸和压块，所述移动平台的中间两侧分别设有支撑块，移动平台的一侧设有挡板，所述移动平台的中间有龙门框架，龙门框架的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸，压紧气缸的输出端设有压块。
[0009]优选，所述铣槽机构包括箱体、铣槽电机、主动皮带盘、皮带、被动皮带盘、壳体、转轴和铣槽刀具，所述箱体设于机架上，转轴的身部设有壳体，铣槽电机及壳体分别安装在箱体的前端面两侧，铣槽电机的输出端设有主动皮带盘，转轴的上端设有被动皮带盘，转轴的下端设有铣槽刀具。
[0010]优选，所述钻孔机构包括第一纵向导轨、第一纵移滑块、钻孔电机、钻头和第一纵移气缸，所述机架上设有第一纵向导轨，第一纵向导轨上可前后移动的设有第一纵移滑块，所述机架的后侧设有第一纵移气缸，第一纵移气缸的输出端与第一纵移滑块连接，所述第一纵移滑块上设有钻孔电机，钻孔电机的输出端设有钻头。
[0011]优选，所述攻丝机构包括第二纵向导轨、第二纵移滑块、攻丝电机、攻丝刀具和第
二纵移气缸，所述机架上设有第二纵向导轨，第二纵向导轨上可前后移动的设有第二纵移滑块，所述机架的后侧设有第二纵移气缸，第二纵移气缸的输出端与第二纵移滑块连接，所述第二纵移滑块上设有攻丝电机，攻丝电机的输出端设有攻丝刀具。
[0012]优选，所述机架的中部设有集屑槽。
[0013]本技术定位方便，通过在机架后侧设置铣槽机构、钻孔机构和攻丝机构，将三个工序合而为一，可以实现一次性完成铣槽、钻孔和攻丝作业，提高了加工效率和加工精度，大大的减轻了工人的劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术较佳实施例的俯视图；
[0016]图3是现有技术工件的结构示意图；
[0017]图中：机架1，移动平台2，丝杆3，丝杆电机4，丝母5，工件6，支撑块7,挡板8,龙门框架9,压紧气缸10，压块11，第一纵向导轨12，第二纵向导轨13,第一纵移滑块14，第二纵移滑块15，钻孔电机16，攻丝电机17，箱体18，铣槽电机19，主动皮带盘20，皮带21，被动皮带盘22，壳体23，转轴24,铣槽刀具25，集屑槽26，支撑横梁27，横导轨28，钻头29，攻丝刀具30，第一纵移气缸31，第二纵移气缸32，螺纹孔61。
具体实施方式
[0018]本技术通过下面的实施案例可以对本技术做进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。
[0019]实施例1：如图1——图3所示的一种用于木加工的铣槽打孔攻丝装置，包括机架1、移动平台2、驱动移动平台2左右往复移动的驱动机构、定位机构、铣槽机构、钻孔机构和攻丝机构，所述机架1前侧呈上敞口结构，机架1前侧通过支撑横梁27安装有两根横导轨28，移动平台2滑动安装在两根横导轨28上，移动平台2上设有用于对工件定位的定位机构，所述机架1的后侧从左到右依次设有铣槽机构、钻孔机构和攻丝机构。
[0020]本实施例中，所述驱动机构包括丝杆3、丝杆电机4和丝母5，所述机架1前侧的内部两侧通过轴承座安装有丝杆3，丝杆3上设有丝母5，丝母5固定在移动平台2的底部，所述机架1的一侧设有丝杆电机4，丝杆电机4的输出端与丝杆3的一端连接。
[0021]本实施例中，所述定位机构包括支撑块7、挡板8、龙门框架9、压紧气缸10和压块11，所述移动平台2的中间两侧分别设有支撑块7，移动平台2的一侧设有挡板8，所述移动平台2的中间有龙门框架9，龙门框架9的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸10，压紧气缸10的输出端设有压块11。
[0022]本实施例中，所述铣槽机构包括箱体18、铣槽电机19、主动皮带盘20、皮带21、被动皮带盘22、壳体23、转轴24和铣槽刀具25，所述箱体18设于机架1上，转轴24的身部设有壳体23，铣槽电机19及壳体23分别安装在箱体18的前端面两侧，铣槽电机19的输出端设有主动皮带盘20，转轴24的上端设有被动皮带盘22，转轴24的下端设有铣槽刀具25。
[0023]本实施例中，所述钻孔机构包括第一纵向导轨12、第一纵移滑块14、钻孔电机16、钻头29和第一纵移气缸31，所述机架1上设有第一纵向导轨12，第一纵向导轨12上可前后移
动的设有第一纵移滑块14，所述机架1的后侧设有第一纵移气缸31，第一纵移气缸31的输出端与第一纵移滑块14连接，所述第一纵移滑块14上设有钻孔电机16，钻孔电机16的输出端设有钻头29。
[0024]本实施例中，所述攻丝机构包括第二纵向导轨13、第二纵移滑块15、攻丝电机17、攻丝刀具30和第二纵移气缸32，所述机架1上设有第二纵向导轨13，第二纵向导轨13上可前后移动的设有第二纵移滑块15，所述机架1的后侧设有第二纵移气缸32，第二纵移气缸32的输出端与第二纵移滑块15连接，所述第二纵移滑块15上设有攻丝电机17，攻丝电机17的输出端设有攻丝刀具30。
[0025]本实施例中，所述机架1的中部设有集屑槽26，通过设置集屑槽26可以便于收集加工碎屑。
[0026]本技术工作过程：将工件6置于支撑块7上并使工件6的一端抵靠在挡板8内侧定位，然后操作人员控制压紧气缸10的输出端伸长，压紧气缸10带动压块11下行将工件6压紧，然后操作人员开启铣槽电机19和控制丝杆电机4反转，铣槽电机19驱动转轴24及铣槽刀具25旋转，丝杆电机4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于木加工的铣槽打孔攻丝装置，其特征在于，包括机架（1）、移动平台（2）、驱动移动平台（2）左右往复移动的驱动机构、定位机构、铣槽机构、钻孔机构和攻丝机构，所述机架（1）前侧呈上敞口结构，机架（1）前侧通过支撑横梁（27）安装有两根横导轨（28），移动平台（2）滑动安装在两根横导轨（28）上，移动平台（2）上设有用于对工件定位的定位机构，所述机架（1）的后侧从左到右依次设有铣槽机构、钻孔机构和攻丝机构。2.根据权利要求1所述的一种用于木加工的铣槽打孔攻丝装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆（3）、丝杆电机（4）和丝母（5），所述机架（1）前侧的内部两侧通过轴承座安装有丝杆（3），丝杆（3）上设有丝母（5），丝母（5）固定在移动平台（2）的底部，所述机架（1）的一侧设有丝杆电机（4），丝杆电机（4）的输出端与丝杆（3）的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种用于木加工的铣槽打孔攻丝装置，其特征在于，所述定位机构包括支撑块（7）、挡板（8）、龙门框架（9）、压紧气缸（10）和压块（11），所述移动平台（2）的中间两侧分别设有支撑块（7），移动平台（2）的一侧设有挡板（8），所述移动平台（2）的中间有龙门框架（9），龙门框架（9）的顶部设有输出轴朝下的压紧气缸（10），压紧气缸（10）的输出端设有压块（11）。4.根据权利要求1所述的一种用于木加工的铣槽打孔攻丝装置，其特征在于，所述铣槽机构包括箱体（18）、铣槽电机（19）、主动皮带盘（20）、皮带（21）、被动皮带盘（22）、壳体（23）、转轴（24）和铣槽刀具（25），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，
申请(专利权)人：江西华美轩木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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