一种冶金粉末自动添料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末自动添料装置，包括底座，所述底座上端面的中部设有混料腔和储料箱，储料箱的一侧连通有进料斗，储料箱的内壁之间滑动配合有挤压板，混料腔上端面的中部对称焊接有支架和预混腔，预混腔下端面的中部设有下料管，储料箱的上端面设有负压泵，负压泵的一端通过抽料管与储料箱的内部连通，负压泵的另一端通过送料管与预混腔的内部连通，预混腔上端面的中部设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的外侧设有搅拌桨和刮板。本实用新型专利技术中，可以通过机器自动添加冶金粉末，有效的避免了粉尘的问题，很好的满足了使用者的使用需求。用者的使用需求。用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金粉末自动添料装置


[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种冶金粉末自动添料装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，现有冶金粉末在进行混合时往往需要人工进行金属粉末添料，在添料的过程中往往会不可避免的造成粉尘问题，为此，我们提出了一种冶金粉末自动添料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金粉末自动添料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种冶金粉末自动添料装置，包括底座，所述底座上端面的中部设有混料腔，底座上端面的两侧对称设有储料箱，储料箱的一侧连通有进料斗，储料箱的内壁之间滑动配合有挤压板，混料腔上端面的中部对称焊接有支架，支架的上端面设有预混腔，预混腔下端面的中部设有下料管，且下料管与混料腔的内部连通，储料箱的上端面设有负压泵，负压泵的一端通过抽料管与储料箱的内部连通，负压泵的另一端通过送料管与预混腔的内部连通，预混腔上端面的中部设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴延伸至预混腔的内部，旋转轴的外侧设有搅拌桨，且搅拌桨的外侧设有刮板。
[0006]优选的，所述储料箱内填充有适量的冶金粉末。
[0007]优选的，所述预混腔下端面的中部设有电磁阀。
[0008]优选的，所述储料箱的内底壁垂直设有若干个弹簧，且弹簧位于挤压板的下端面与储料箱内部的底壁之间。
[0009]优选的，所述刮板的一侧与预混腔的内壁摩擦接触。
[0010]优选的，所述预混腔的上端面设有中央控制器，中央控制器分别与电机、负压泵和电磁阀通过电连接，且中央控制器的型号为KG316T。
[0011]优选的，所述搅拌桨的外侧均匀开设有通孔，且通孔的直径为0.5cm
‑
0.6cm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，此冶金粉末自动添料装置在使用时，可以通过机器自动添加冶金粉末，有效的避免了粉尘的问题，很好的满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种冶金粉末自动添料装置混合前的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种冶金粉末自动添料装置混合时的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种冶金粉末自动添料装置图2中A的放大图。
[0017]图中：1底座、2混料腔、3储料箱、4进料斗、5弹簧、6挤压板、7冶金粉末、8负压泵、901抽料管、902送料管、10支架、11预混腔、12电磁阀、 13电机、14旋转轴、15搅拌桨、16刮板、17中央控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种冶金粉末自动添料装置，包括底座1，所述底座1上端面的中部设有混料腔2，底座1上端面的两侧对称设有储料箱3，储料箱3的一侧连通有进料斗4，储料箱3的内底壁垂直设有若干个弹簧5，且弹簧5位于挤压板6的下端面与储料箱3内部的底壁之间，当挤压板6上的冶金粉末减少时，挤压板6会在弹簧5的回弹作用下上升，当操作者进行加料时，很好的避免粉末的粉尘问题；
[0020]储料箱3的内壁之间滑动配合有挤压板6，储料箱3内填充有适量的冶金粉末7，混料腔2上端面的中部对称焊接有支架10，支架10的上端面设有预混腔 11，预混腔11下端面的中部设有下料管，且下料管与混料腔2的内部连通；
[0021]储料箱3的上端面设有负压泵8，负压泵8的一端通过抽料管901与储料箱 3的内部连通，负压泵8的另一端通过送料管902与预混腔11的内部连通，预混腔11下端面的中部设有电磁阀12，可以有效的控制预混腔11内的冶金粉末进入混料腔2内；
[0022]预混腔11上端面的中部设有电机13，电机13的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴14，且旋转轴14延伸至预混腔11的内部，旋转轴14的外侧设有搅拌桨15，搅拌桨15的外侧均匀开设有通孔，且通孔的直径为0.5cm
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0.6cm，带通孔的搅拌桨15在搅拌的时候可以提高冶金粉末的疏松程度；
[0023]搅拌桨15的外侧设有刮板16，刮板16的一侧与预混腔11的内壁摩擦接触，刮板16可以有效对预混腔11内壁上的残留的冶金粉末进行刮除，预混腔11的上端面设有中央控制器17，中央控制器17分别与电机13、负压泵8和电磁阀 12通过电连接，且中央控制器17的型号为KG316T。
[0024]本实施例中，冶金粉末自动添料装置在使用时，操作者先通过进料斗4往储料箱3内添加冶金粉末，再打开此装置的电源开关，中央控制器17命令负压泵8通过抽料管901将储料箱3内的冶金粉末抽出，在通过送料管902将冶金粉末输送至预混腔11内；
[0025]其中，中央控制器17控制电机13开始运作，电机13带动旋转轴14及搅拌桨15开始旋转，其中，搅拌桨15上均匀开设有通孔，且通孔的直径为0.5cm
‑
0.6cm，带通孔的搅拌桨15在搅拌的时候可以使冶金粉末搅拌混合的同时提高冶金粉末的疏松程度，搅拌桨15上的刮板16可以有效对预混腔11内壁上的残留的冶金粉末进行刮除，使其充分搅拌混合；
[0026]进一步的，当预混腔11内的冶金粉末搅拌均匀后，中央控制器控制电磁阀 12打开阀门，使预混腔11内混合好的冶金粉末进入到混料腔2内，当储料箱3 内的冶金粉末需要添加时，操作者继续通过进料斗4进行加料；
[0027]冶金粉末减少时，挤压板6会在弹簧5的回弹作用下上升，挤压板6在上升时可以降
低加料的高度差，当操作者进行加料时，可以很好的避免粉末的粉尘问题，当冶金粉末全部混合完成后，操作者关闭此装置的电源开关，并打开混料腔2上的出料口进行出料即可；
[0028]此冶金粉末自动添料装置在使用时，可以通过机器自动添加冶金粉末，有效的避免了粉尘的问题，很好的满足了使用者的使用需求。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金粉末自动添料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的中部设有混料腔(2)，底座(1)上端面的两侧对称设有储料箱(3)，储料箱(3)的一侧连通有进料斗(4)，储料箱(3)的内壁之间滑动配合有挤压板(6)，混料腔(2)上端面的中部对称焊接有支架(10)，支架(10)的上端面设有预混腔(11)，预混腔(11)下端面的中部设有下料管，且下料管与混料腔(2)的内部连通，储料箱(3)的上端面设有负压泵(8)，负压泵(8)的一端通过抽料管(901)与储料箱(3)的内部连通，负压泵(8)的另一端通过送料管(902)与预混腔(11)的内部连通，预混腔(11)上端面的中部设有电机(13)，电机(13)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(14)，且旋转轴(14)延伸至预混腔(11)的内部，旋转轴(14)的外侧设有搅拌桨(15)，且搅拌桨(15)的外侧设有刮板(16)。2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末自动添料装置，其特征在于，所述储料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘素忠，
申请(专利权)人：扬州诚峰五金制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：