一种高速涡流制浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速涡流制浆设备，包括主体，所述主体的中部安装有箱体，且箱体的顶端安装有盖板，所述盖板的左右两端安装有旋转电机，且旋转电机的下端连接有固定杆，所述固定杆的内壁安装有刀片，且箱体的内壁一圈安装有搅拌架机构，所述箱体的底端右侧一端安装有封板机构，所述箱体的底端安装有支撑座，且箱体的左右两端安装有加料组件。该高速涡流制浆设备设置有加料组件，便于使用者将加料盒安装在箱体的内壁，加料盒通过内扣架卡合在内槽架内进行快速安装，通过连接管与内口架将加料盒进行安装，方便使用者将水或者水泥添加剂进行添加，不会影响搅拌的安全性与水泥浆质量，有效的为使用者提供实用性与便捷性。有效的为使用者提供实用性与便捷性。有效的为使用者提供实用性与便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速涡流制浆设备


[0001]本技术涉及高速涡流制浆设备
，具体为一种高速涡流制浆设备。

技术介绍

[0002]高速制浆机是针对低水胶比灌浆材料开发的专用制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液，与一般叶片式搅拌机相比，具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点。
[0003]现有的高速涡流制浆设备，不便于在搅拌的过程中，添加辅助剂与水泥浆，同时也不便于将箱体进行快速清理，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的高速涡流制浆设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速涡流制浆设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高速涡流制浆设备，不便于在搅拌的过程中，添加辅助剂与水泥浆，同时也不便于将箱体进行快速清理，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速涡流制浆设备，包括主体，所述主体的中部安装有箱体，且箱体的顶端安装有盖板，所述盖板的左右两端安装有旋转电机，且旋转电机的下端连接有固定杆，所述固定杆的内壁安装有刀片，且箱体的内壁一圈安装有搅拌架机构，所述箱体的底端右侧一端安装有封板机构，所述箱体的底端安装有支撑座，且箱体的左右两端安装有加料组件。
[0006]优选的，所述搅拌架机构包括内刀架、连接板、底座架和固定螺丝，且内刀架的底端安装有连接板，所述连接板的底端设置有底座架，且底座架的上下两端安装有固定螺丝。
[0007]优选的，所述内刀架通过连接板与底座架构成卡合结构，且内刀架通过固定螺丝与连接板构成固定结构。
[0008]优选的，所述封板机构包括密封口板、底板、转杆、抽板和搅拌板，且密封口板的底端安装有底板，所述底板的中部安装有转杆，且密封口板的内壁安装有抽板，所述抽板的中部安装有搅拌板。
[0009]优选的，所述密封口板通过转杆与底板构成旋转结构，且抽板与搅拌板之间为一体化结构。
[0010]优选的，所述加料组件包括加料盒、内扣架、内槽架、连接管和内口架，且加料盒的内壁安装有内扣架，所述加料盒的内壁开设有内槽架，所述加料盒的中部连接有连接管，所述连接管的内壁安装有内口架。
[0011]优选的，所述加料盒通过内扣架与内口架构成卡扣结构，且加料盒通过连接管与内槽架之间为连通结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、由于箱体的顶端活动安装有盖板，使用者将旋转电机和固定杆从盖板穿过，将固定杆的刀片安装在箱体的中部，由于箱体的内壁一圈安装有搅拌架机构，便于使用者将内刀架安装在箱体的内壁，加强主体搅拌的活动性，通过双架旋转电机的安装，大大提高了搅拌的速度与搅拌的质量，有效的加强主体实用性与功能性；
[0014]2、由于箱体内壁与箱体顶端设置的双旋转电机，大大提高了搅拌的速度，内刀架的连接板卡合在底座架的底端，通过固定螺丝将内刀架进行固定锁紧，其内刀架与箱体之间为活动连接，方便将其进行快速安装与拆卸，同时方便使用者将其进行更换使用，将残缺或者受损的内刀架进行快速替换，有效的为使用者带来方便；
[0015]3、由于箱体的底端安装有封板机构，便于使用者将抽板与搅拌板安装在箱体的底端，由于搅拌板与箱体之间为活动连接，方便将其进行抽拉将搅拌板进行快速清理，由于箱体右端安装有密封口板，密封口板通过转杆与箱体进行旋转，便于使用者通过密封口板将底板与搅拌板进行密封处理；
[0016]4、由于箱体的左右两端安装有加料组件，便于使用者将加料盒安装在箱体的内壁，加料盒通过内扣架卡合在内槽架内进行快速安装，通过连接管与内口架将加料盒进行安装，方便使用者将水或者水泥添加剂进行添加，不会影响搅拌的安全性与水泥浆质量，有效的为使用者提供实用性与便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌架机构的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术封板机构的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术加料组件的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、主体；2、箱体；3、盖板；4、旋转电机；5、固定杆；6、刀片；7、搅拌架机构；701、内刀架；702、连接板；703、底座架；704、固定螺丝；8、封板机构；801、密封口板；802、底板；803、转杆；804、抽板；805、搅拌板；9、支撑座；10、加料组件；1001、加料盒；1002、内扣架；1003、内槽架；1004、连接管；1005、内口架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高速涡流制浆设备，包括主体1，主体1的中部安装有箱体2，且箱体2的顶端安装有盖板3，盖板3的左右两端安装有旋转电机4，且旋转电机4的下端连接有固定杆5，固定杆5的内壁安装有刀片6，且箱体2的内壁一圈安装有搅拌架机构7，箱体2的底端右侧一端安装有封板机构8，箱体2的底端安装有支撑座9，且箱体2的左右两端安装有加料组件10。
[0025]本技术中：搅拌架机构7包括内刀架701、连接板702、底座架703和固定螺丝
704，且内刀架701的底端安装有连接板702，连接板702的底端设置有底座架703，且底座架703的上下两端安装有固定螺丝704；由于箱体2的顶端活动安装有盖板3，使用者将旋转电机4和固定杆5从盖板3穿过，将固定杆5的刀片6安装在箱体2的中部，由于箱体2的内壁一圈安装有搅拌架机构7，便于使用者将内刀架701安装在箱体2的内壁，加强主体1搅拌的活动性，通过双架旋转电机4的安装，大大提高了搅拌的速度与搅拌的质量，有效的加强主体1实用性与功能性。
[0026]本技术中：内刀架701通过连接板702与底座架703构成卡合结构，且内刀架701通过固定螺丝704与连接板702构成固定结构；由于箱体2内壁与箱体2顶端设置的双旋转电机4，大大提高了搅拌的速度，内刀架701的连接板702卡合在底座架703的底端，通过固定螺丝704将内刀架701进行固定锁紧，其内刀架701与箱体2之间为活动连接，方便将其进行快速安装与拆卸，同时方便使用者将其进行更换使用，将残缺或者受损的内刀架701进行快速替换，有效的为使用者带来方便。
[0027]本技术中：封板机构8包括密封口板801、底板802、转杆803、抽板804和搅拌板805，且密封口板80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速涡流制浆设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的中部安装有箱体(2)，且箱体(2)的顶端安装有盖板(3)，所述盖板(3)的左右两端安装有旋转电机(4)，且旋转电机(4)的下端连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的内壁安装有刀片(6)，且箱体(2)的内壁一圈安装有搅拌架机构(7)，所述箱体(2)的底端右侧一端安装有封板机构(8)，所述箱体(2)的底端安装有支撑座(9)，且箱体(2)的左右两端安装有加料组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种高速涡流制浆设备，其特征在于：所述搅拌架机构(7)包括内刀架(701)、连接板(702)、底座架(703)和固定螺丝(704)，且内刀架(701)的底端安装有连接板(702)，所述连接板(702)的底端设置有底座架(703)，且底座架(703)的上下两端安装有固定螺丝(704)。3.根据权利要求2所述的一种高速涡流制浆设备，其特征在于：所述内刀架(701)通过连接板(702)与底座架(703)构成卡合结构，且内刀架(701)通过固定螺丝(704)与连接板(702)构成固定结构。4.根据权利要求1所述的一种高速涡流制浆设备，其特征在于：所述封板机构(8)包括密封口板(801)、底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖慧明，冷宇翔，
申请(专利权)人：广东恩硕建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：