紧凑型荧光灯座隔热壳体制造技术

一种紧凑型荧光灯座隔热壳体，用于紧凑型荧光灯，灯座隔热壳体由上隔板和下隔板组成，上下隔板之间通过两组柱子进行连接，柱子中间设置若干个导线孔，隔热壳体在灯管排气管上端位置设置有排气管保护套筒，其内孔设置在其中一组柱子之内，组成全密封紧凑型荧光灯，既能有效地保护荧光灯管的长排气管的安全，使灯管在工作时排气管保证最佳的冷端温度，使灯管汞气压调整到最佳状态，又能起到很好的密封和隔热作用，以适合于各种场合使用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧凑型荧光灯，尤其是密封式紧凑型荧光灯座隔热壳体的结构技术。
技术介绍
紧凑型荧光灯管与电子镇流器的组合——自镇流荧光灯，具有紧凑的结构，和白炽灯一样显色性好、使用方便、体积小便于装饰，而光效和寿命却比白炽灯提高了5倍以上。在许多场合取代了白炽灯，大大地节约了能源，其前景十分诱人。但紧凑型荧光灯使用在需要防水、防潮、防粉尘等场合时，整灯处于全密封状态，灯管在灯罩内的热量很难散发，热积聚而造成内腔温度高，荧光灯管内的汞气压偏离了冷端最佳数值，使灯功率和流明下降比较严重，同时由于灯管灯罩密封导致内腔温度高，直接加热上壳内腔的电子镇流器，使电子镇流器出现过热而烧毁的现象，因而难以满足紧凑型荧光灯在一些实际场合的使用要求，限制了其在照明领域更大范围的应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带灯管排气管保护套筒的密封式灯座隔热壳体，通过与其它器件的配合，组成全密封紧凑型荧光灯，以适应在各种场合中应用。本技术的目的可以通过以下的技术措施来实现全密封紧凑型荧光灯是由灯头、上壳、电子镇流器、灯座隔热壳体、灯管和灯罩组成，其中灯座隔热壳体的上隔板与上壳连接，下隔板与灯管和灯罩连接，上下隔板之间通过两组长方柱进行连接。隔热壳体在灯管排气管上端位置设置有排气管保护套筒，其内孔设置在其中一组长方柱内，使加长了的灯管排气管得到有效的保护，从而使灯罩内温度升高而灯管的汞气压仍能保持较佳的工作状态，隔热壳体采用塑料，橡胶等材料一次压塑成型，从而起到密封、通气、隔热的作用。由于采用了密封隔热壳体，使灯头与上壳、上壳与隔热壳体、隔热壳体与灯罩处于全密封的状态，由于灯管加长冷端和隔热壳体的隔热作用，使紧凑型荧光灯能适应在各种场合的使用。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为带灯管排气管保护套筒的密封式灯座隔热壳体结构示意图。图2为带灯管排气管保护套筒的密封式灯座隔热壳体仰视结构示意图。图3为全密封紧凑型荧光灯结构示意图。图4为带灯管排气管保护套筒的密封式灯座隔热壳体的另一种结构示意图。图5为带灯管排气管保护套筒的灯座隔热壳体的结构示意图。具体实施方式如图1所示，带灯管排气管保护套筒的密封式灯座隔热壳体1、是分为上隔板2部分和下隔板3部分。上隔板2的围边4外设置有外罗纹，下隔板3的围边6设置有灯管座扣槽7和内斜边8，并在荧光灯管其中一端的排气管的上端位置，设置有平头1 0的排气管保护套筒9，保护套筒的形状和尺寸是根据灯座上壳而设定，高度为5mm～50mm，外径为5mm～15mm，内径为3mm～13mm。上隔板2与下隔板3是通过两条方柱12、13进行连接。其中长方柱13内设置有排气管保护套筒内径孔11和若干个灯管导线孔14。长方柱12内设有若干个灯管导线孔14(见图2)。上述的所有设置是采用塑料或橡胶材料通过压塑机一次压塑成型，从而确保了灯座隔热壳体的密封性和隔热性能。图3是全封闭紧凑型荧光灯结构示意图，它是由金属灯头16、上壳17、电子镇流器18、灯座隔热壳体1、灯管座19、荧光灯管20和灯罩22等组成，金属灯头16与上壳17密封连接。上壳17的内罗纹23与隔热壳体1的上隔板2围边4的外罗纹5密封连接，电子镇流器18放置在上壳17的腔内，灯管20与灯管座19装配粘固后，灯管座19的扣槽24紧固在下隔板3围边6内的扣槽7上，加长的排气管21放置在排气管保护套筒9的内孔11内，从而使排气管不容易损坏，同时，排气管保护套筒是采用平头10方式，使灯管20加热后灯罩22内的高温气体不能直接进入放置电子镇流器18的上壳17的内腔，起到隔热作用。灯罩22与下隔板3围边6内的斜边8采用胶粘结的方式进行连接，由于隔热壳体上隔板2与下隔板4的连接是采用密封式，从而使整灯从灯头16、上壳17、隔热壳体1和灯罩22，都处于密封状态，以适用各种场合的使用要求。当灯管20正常工作后，由于是密封的原因，使灯罩22内腔温度升高，此时，由于隔热壳体1的通风与隔热作用，使热量主要从下隔板4和灯罩22散发，而较小地上升到上壳17的内腔，从而使电子镇流器有一个比较好的工作环境，延长电子镇流器18的使用寿命，同时由于一端排气管加长作为冷端，使灯管10在环境温度升高后仍能保持正常的冷端温度，灯管汞气压保持在较好的工作状态而不受太大影响。图4的灯座隔热壳体的区别在于上隔板2的围边4采用扣槽15的方式与上壳底部扣槽连接，而下隔板3的围边5取消内斜边8，使灯管直接外露，其它结构与图1、图2、图3是一样的。图5是带灯管排气管保护套筒的灯座隔热壳体的另一种方式。如图所示，排气管保护套筒9和若干个灯管引出导线孔14直接设置在下隔板3上。下隔板3的围边25的下部设置有扣槽27，用于灯管的连接。下隔板3围边25的中间部分设置有若干个散热长孔28。下隔板3围边25的上部设置有扣槽26，用于上壳的连接。上隔板2采用单片组成，在上隔板2上设置有与下隔板3匹配的灯管排气管保护套筒9的外径孔和若干个灯管引出导线孔，上隔板2安放在下隔板3围边25上部设置的扣槽29内。上述结构主要用于非全密封紧凑型荧光灯的使用，适应于使用环境温度高，如放置在筒灯之内等，既能有效地保护了荧光灯管的长排气管的安全，使灯管在工作时排气管保持最佳的冷端温度，灯管汞气压调整到最佳状态，又能起到很好的隔热作用，且方便于整灯的装配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型荧光灯座隔热壳体，其特征在于设置有上隔板（２）和下隔板（３），上隔板（２）的围边（４）外设置有外罗纹（５），下隔板（３）的围边（６）内设置有灯管座扣槽（７）和内斜边（８），荧光灯管其中一端的排气管的上端位置设置有平头（１０）的排气管保护套筒（９），保护套筒的形状与尺寸是根据灯座上壳而设定，高度为５ｍｍ～５０ｍｍ，外径为５ｍｍ～１５ｍｍ，内径为３ｍｍ～１３ｍｍ，上隔板（２）与下隔板（３）是通过两条长方柱（１２）、（１３）进行连接，其长方柱（１３）内设置有排气管保护套筒内径孔（１１）和若干个灯管导线孔（１４）。长方柱（１２）内设有若干个灯管导线孔（１４）。上述的所有设置是采用塑料或橡胶材料通过压塑机一次压塑成型，构成带灯管排气管保护套筒的密封式隔热壳体。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型荧光灯座隔热壳体，其特征在于设置有上隔板(2)和下隔板(3)，上隔板(2)的围边(4)外设置有外罗纹(5)，下隔板(3)的围边(6)内设置有灯管座扣槽(7)和内斜边(8)，荧光灯管其中一端的排气管的上端位置设置有平头(10)的排气管保护套筒(9)，保护套筒的形状与尺寸是根据灯座上壳而设定，高度为5mm～50mm，外径为5mm～15mm，内径为3mm～13mm，上隔板(2)与下隔板(3)是通过两条长方柱(12)、(13)进行连接，其长方柱(13)内设置有排气管保护套筒内径孔(11)和若干个灯管导线孔(14)。长方柱(12)内设有若干个灯管导线孔(14)。上述的所有设置是采用塑料或橡胶材料通过压塑机一次压塑成型，构成带灯管排气管保护套筒的密封式隔热壳体。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄甜仔，
申请(专利权)人：黄甜仔，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]