一种气动阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动阀门，阀体内安装有四个压力传感器，且四个压力传感器之间的间距一致，分别两两安装在进气腔与排气腔中，阀体外侧安装有气体检测仪，阀体表面安装有显示设备，四个压力传感器均与显示设备电性连接。本实用新型专利技术公开的气动阀门在检测到气体泄漏时，通过分布在阀体内压力传感器之间的压差，能够快速、直接的通过显示设备观察到泄漏是从哪个位置产生，在维修时无需更换整个阀门，节省了大量成本；阀芯底部安装盖板，在阀门闭合时，盖板与阀座充分结合，形成阻隔，没有阀芯与阀座之间的磨损，避免了传统活塞型阀芯与阀座摩擦后，阀芯与阀座接触不完全发生漏气。阀芯与阀座接触不完全发生漏气。阀芯与阀座接触不完全发生漏气。

【技术实现步骤摘要】
一种气动阀门


[0001]本技术涉及阀门

，尤其涉及一种气动阀门。

技术介绍

[0002]气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]大多数情况下输送管道很难损坏，阀门在长时间的使用过程中，阀门与输送管道连接处会产生间隙，导致流体泄漏。阀门控制的流体一旦发生泄漏，大多会对环境造成污染，更有甚者将会引起巨大的财产损失或者人员伤亡，所以在泄漏的时候及时发现修理，能够将影响降低到最小。
[0004]但是燃气泄漏大多数是发生在阀门与户外输送管道及户内输送管道的连接处，只有小部分是阀体上出现裂缝需要更换。但是现在市面上的阀门均无法直观的查看到泄漏的位置，因此再维修时往往是更换整个阀门，而换下来的阀门就当做破损阀门处理，这样造成了大量的浪费。此外，现有阀芯大多都是活塞式的，与阀座在开合时会发生摩擦，导致阀芯发生磨损，从而引起阀芯与阀座的接触不完全，固在关闭阀门时依然会有气体泄漏，而更换阀芯比较麻烦，所以在发现阀门关闭后仍然无法完全隔绝气体流通时，会更换整个阀门，这也导致了这种阀门的使用寿命较短。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而公开一种气动阀门。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术采取的技术方案是：
[0007]一种气动阀门，包括主管体，所述主管体中部安装有阀体；所述主管体两端安装有第一压力传感器，两端压力传感器之间均匀分布有若干第二压力传感器；所述主管体内壁上成形有阀座，阀座包括圆形挡板，圆形挡板上成形有通孔，圆形挡板通过上支撑板连接主管体顶部，圆形挡板通过下支撑板连接主管体底部，主管体内被阀座分隔成进气腔和排气腔，进气腔与排气腔通过通孔连通；所述阀体内部安装有伸拉装置，伸拉装置连接有阀杆，阀杆底部由阀体底部伸出穿过通孔连接有盖板，盖板直径大于通孔内径；所述阀体外侧安装有有害气体检测装置，有害气体检测装置电性连接有显示设备，显示设备电性连接有电源、第一压力传感器和第二压力传感器。
[0008]进一步的，所述显示设备上安装有LED灯和蜂鸣器，LED灯和蜂鸣器均电性连接电源。
[0009]进一步的，所述盖板上表面设置有密封圈。
[0010]进一步的，所述显示设备为触控显示屏，触控显示屏电性连接有控制设备、第一压力传感器、第二压力传感器、和有害气体检测装置，控制设备连接伸拉装置，控制设备电性连接有电源。
[0011]进一步的，所述伸拉装置为气缸，所述控制设备为电磁阀。
[0012]进一步的，所述有害气体检测装置为燃气检测仪。
[0013]进一步的，所述电源安装在阀体内部，电源电性连接有开关，开关安装在阀体外部。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]阀体外侧安装有气体检测仪，阀门内部安装有四个压力传感器，四个压力传感器间隔一致，四个压力传感器均直接连接显示设备，一旦阀体外侧的气体检测仪检测到气体泄漏，可以通过观察显示设备上所显示的四个压力传感器之间的压差来直接得到间隙所在的位置；显示设备上设置有报警设备，在情况异常的状态下，会发出声光报警进行提醒；如果第三检测装置检测到气体泄漏或者中控芯片确定泄露位置处于排气腔，则中控芯片会传递信号给控制设备使其控制气缸关闭，防止气体再次泄漏；阀芯底部连接盖板，能有效避免在闭合阀门的过程中阀芯与阀座发生磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术阀门结构示意图；
[0017]图2为本技术显示设备示意图；
[0018]其中：1、主管体，11、上支撑杆板，12、法兰盘，141、第一压力传感器，142、第二压力传感器，15、排气腔，16、进气腔，17、通孔，18、下支撑板，19、圆形挡板，2、阀体，21、气缸，22、阀杆，23、盖板，231、密封圈，24、控制设备，26、显示设备，27、电源，271、开关，28、有害气体检测装置，32、LED灯，33、蜂鸣器。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]一种气动阀门，包括主管体1，所述主管体1中部安装有阀体2；所述主管体1两端安装有第一压力传感器141，两端压力传感器14之间均匀分布有若干第二压力传感器142；所述主管体1内壁上成形有阀座，阀座包括圆形挡板19，圆形挡板19上成形有通孔17，圆形挡板19通过上支撑板11连接主管体1顶部，圆形挡板19通过下支撑板18连接主管体1底部，主管体1内被阀座分隔成进气腔17和排气腔16，进气腔16与排气腔15通过通孔17连通；所述阀体2内部安装有伸拉装置，伸拉装置连接有阀杆22，阀杆22底部由阀体2底部伸出穿过通孔17连接有盖板23，盖板23直径大于通孔17内径；所述盖板23上表面设置有密封圈231。所述阀体2外侧安装有有害气体检测装置28，有害气体检测装置28为燃气检测仪。有害气体检测装置28电性连接有显示设备26，显示设备26电性连接有电源27、第一压力传感器141和第二压力传感器142，所述显示设备26上安装有LED灯32和蜂鸣器33，LED灯32和蜂鸣器33均电性连接电源28。所述电源27安装在阀体2内部，电源27电性连接有开关271，开关271安装在阀体2外部。
[0022]所述显示设备26中安为触控显示屏，触控显示屏电性连接有控制设备24、第一压力传感器141、第二压力传感器142、和有害气体检测装置28，控制设备24连接伸拉装置21，
控制设备24电性连接有电源27。伸拉装置为气缸21，所述控制设备24为电磁阀。
[0023]其使用方法如下：
[0024]阀门结构如图1所示，在阀门处发生气体泄漏时，燃气检测仪检测到气体，中控芯片会对各个压力传感器之间的压差进行判断。进气腔内左侧压力传感器的数值为U1，进气腔内压力传感器的数值为U2、排气仓左侧压力传感器的数值为U3、排气仓右侧压力传感器的数值为U4：
[0025]1、如果U1＝U2＝U3＝U4，则间隙处于进气腔16与户外输送管道的连接处，此时需切断总管道，对进气腔16侧连接处进行密封加固；
[0026]2、如果U1、U2、U3和U4之间存在差值，且差值不变，则间隙处于排气腔15与户内输送管道的连接处，此时中控芯片会控制电磁阀断开，气缸带动阀杆回缩，直至阀芯23与阀座11贴合形成密封，对排气腔15侧连接处进行密封加固。
[0027]3、如果U1、U2、U3和U4之间存在差值，且差值发生变化，则间隙处于阀体上，此时需要切断总管道，对阀体进行更换。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动阀门，包括主管体(1)，其特征在于：所述主管体(1)中部安装有阀体(2)；所述主管体(1)两端安装有第一压力传感器(141)，两端压力传感器(14)之间均匀分布有若干第二压力传感器(142)；所述主管体(1)内壁上成形有阀座，阀座包括圆形挡板(19)，圆形挡板(19)上成形有通孔(17)，圆形挡板(19)通过上支撑板(11)连接主管体(1)顶部，圆形挡板(19)通过下支撑板(18)连接主管体(1)底部，主管体(1)内被阀座分隔成进气腔(16)和排气腔(15)，进气腔(16)与排气腔(15)通过通孔(17)连通；所述阀体(2)内部安装有伸拉装置，伸拉装置连接有阀杆(22)，阀杆(22)底部由阀体(2)底部伸出穿过通孔(17)连接有盖板(23)，盖板(23)直径大于通孔(17)内径；所述阀体(2)外侧安装有有害气体检测装置(28)，有害气体检测装置(28)电性连接有显示设备(26)，显示设备(26)电性连接有电源(27)、第一压力传感器(141)和第二压力传感器(142)。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：危松江，田国光，贺凯悉，彭建颂，
申请(专利权)人：长沙赛尔透平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：