本实用新型专利技术涉及环境保护的技术领域，特别是涉及一种高氨氮废水硝化反应装置，其将硝化细菌倒入至第一反应箱的内部，通过进水管将废水排入至第一反应箱的内部，经废水在第一反应箱的内部向上流动，使第一反应箱内的硝化细菌和废水快速混合，之后通过静置，使杂质沉淀至倒斗形滤网的顶端，将第一反应箱内的废水排入至中转箱的内部，经缺氧处理后，将反硝化细菌倒入至中转箱的内部，打开排水泵将废水和反硝化细菌排入至第二反应箱的内部，使废水与反硝化细菌混合，从而提高设备的除杂效果和硝化反应的速度；包括工作台、第一反应箱、中转箱、第二反应箱、进水管、排水泵、输水管、倒斗形滤网、排出阀、排气阀、驱动装置和氮气回收装置。驱动装置和氮气回收装置。驱动装置和氮气回收装置。
【技术实现步骤摘要】
高氨氮废水硝化反应装置
[0001]本技术涉及环境保护的
，特别是涉及一种高氨氮废水硝化反应装置。
技术介绍
[0002]硝化反应处理废水，需要在好氧条件下，利用亚硝化细菌和硝化细菌把污水中的氨氧化成硝酸盐，之后在缺氧条件下反硝化细菌把污水中的硝酸根还原成氮气，完成脱氮，但是现有的硝化反应装置结构比较简单，较难使废水与细菌快速混合，并且废水中的杂质较多，容易堵塞设备的管道，并且影响硝化反应的速度，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将硝化细菌倒入至第一反应箱的内部，通过进水管将废水排入至第一反应箱的内部，经废水在第一反应箱的内部向上流动，使第一反应箱内的硝化细菌和废水快速混合，之后通过静置，使杂质沉淀至倒斗形滤网的顶端，将第一反应箱内的废水排入至中转箱的内部，经缺氧处理后，将反硝化细菌倒入至中转箱的内部，打开排水泵将废水和反硝化细菌排入至第二反应箱的内部，使废水与反硝化细菌混合，从而提高设备的除杂效果和硝化反应的速度的高氨氮废水硝化反应装置。
[0004]本技术的高氨氮废水硝化反应装置，包括工作台、第一反应箱、中转箱、第二反应箱、进水管、排水泵、输水管、倒斗形滤网、排出阀、排气阀、驱动装置和氮气回收装置，第一反应箱、中转箱和第二反应箱的底端均与工作台的顶端相连接，进水管的顶端由工作台的底端伸入至工作台的内部，排水泵的顶端与工作台的底端相连接，并且排水泵的顶端设置有吸水管，排水泵的右端设置有排水口，排水泵的吸水管与中转箱的内部相通，输水管的左端与排水泵的右端相连接，输水管的顶端由第二反应箱的底端伸入至第二反应箱的内部，倒斗形滤网安装于第一反应箱的内部，并且倒斗形滤网的中部设置有预留口，驱动装置安装于第一反应箱的顶端，并且驱动装置对倒斗形滤网进行驱动，排出阀的侧端与第二反应箱的右端底部相连接，排气阀的底端与第二反应箱的顶端相连接，氮气回收装置安装于第二反应箱的顶端。
[0005]本技术的高氨氮废水硝化反应装置，所述驱动装置包括两组液压缸、两组第一连接板、两组电机、两组第一丝杠和两组第二丝杠，第一反应箱内的侧壁上设置有滑轨，倒斗形滤网的侧端与第一反应箱内的滑轨滑动安装，两组液压缸的底端分别通过两组固定板分别与第一反应箱的左端和右端相连接，两组第一连接板的底端分别与两组液压缸的顶端相连接，两组电机的侧端分别与两组第一连接板的顶端相连接，两组第一丝杠的顶端分别与两组电机的底端相连接，并且两组第一丝杠的底端均设置有方形柱，两组第二丝杠的底端均与第一反应箱内的底端转动连接，并且两组第二丝杠的顶端均设置有方形槽，两组第一丝杠的底端分别通过两组方形柱分别与两组第二丝杠的顶端固定连接，并且两组第二
丝杠的表面均与倒斗形滤网螺纹连接。
[0006]本技术的高氨氮废水硝化反应装置，所述氮气回收装置包括收集泵、气罐和连接阀，收集泵和气罐的底端均与第二反应箱的顶端相连接，并且收集泵的底端设置有吸入管，收集泵的侧端均设置有排出口，收集泵的吸入管与第二反应箱的内部相通，收集泵的排出口通过连接阀与气罐的内部相通。
[0007]本技术的高氨氮废水硝化反应装置，还包括循环泵、加热箱、输气管和多组加热板，循环泵和加热箱的侧端均与第一反应箱的左端相连接，并且加热箱的顶端设置有进入口，加热箱的内部设置有多组加热电阻，循环泵的顶端设置有吸气口，循环泵的右端设置有排气口，并且循环泵的吸气口与加热箱的内部相通，输气管的左端与循环泵的排出口相连接，输气管的右端由第一反应箱的左端伸入至第一反应箱的内部，并且输气管的顶端设置有多组排气孔。
[0008]本技术的高氨氮废水硝化反应装置，还包括取样箱、取样管和取样阀，取样箱的左端与第二反应箱的右端相连接，并且取样箱与第二反应箱的内部相通，取样箱的右端与排出阀的左端想来凝结，取样阀的顶端通过取样管与取样箱的右端相连接。
[0009]本技术的高氨氮废水硝化反应装置，还包括多组第二连接板、过滤箱、多组过滤板和排气泵，过滤箱的底端通过多组第二连接板与两组第一连接板的顶端相连接，并且过滤箱的顶端设置有排出斗，多组过滤板的侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接，排气泵的顶端与过滤板的底端相连接，并且排气泵的底端设置有吸气框，排气泵的顶端设置有排风口，排气泵的排风口与过滤箱内部相通。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将硝化细菌倒入至第一反应箱的内部，通过进水管将废水排入至第一反应箱的内部，经废水在第一反应箱的内部向上流动，使第一反应箱内的硝化细菌和废水快速混合，同时废水通过倒斗形滤网的预留口流至倒斗形滤网的上方，之后再排水完成后，通过静置，使杂质沉淀至倒斗形滤网的顶端，再通过驱动装置驱动倒斗形滤网向上移动，对倒斗形滤网顶端的杂质进行清理，同时通过硝化细菌将废水中的氨氮转换成硝酸盐，之后将第一反应箱内的废水排入至中转箱的内部，经缺氧处理后，将反硝化细菌倒入至中转箱的内部，打开排水泵将中转箱内的废水和反硝化细菌排入至第二反应箱的内部，使废水与反硝化细菌混合，通过排气阀将第二反应箱内的气体排出，再通过反硝化细菌将硝酸根还原成氮气，之后通过排出阀将废水排出，从而提高设备的除杂效果和硝化反应的速度。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术第一丝杠的局部放大结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、工作台；2、第一反应箱；3、中转箱；4、第二反应箱；5、进水管；6、排水泵；7、输水管；8、倒斗形滤网；9、排出阀；10、排气阀；11、液压缸；12、第一连接板；13、电机；14、第一丝杠；15、第二丝杠；16、方形柱；17、收集泵；18、气罐；19、连接阀；20、循环泵；21、加热箱；22、输气管；23、加热板；24、取样箱；25、取样管；26、取样阀；27、第二连接板；28、过滤箱；29、过滤板；30、排气泵。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的高氨氮废水硝化反应装置，包括工作台1、第一反应箱2、中转箱3、第二反应箱4、进水管5、排水泵6、输水管7、倒斗形滤网8、排出阀9、排气阀10、驱动装置和氮气回收装置，第一反应箱2、中转箱3和第二反应箱4的底端均与工作台1的顶端相连接，进水管5的顶端由工作台1的底端伸入至工作台1的内部，排水泵6的顶端与工作台1的底端相连接，并且排水泵6的顶端设置有吸水管，排水泵6的右端设置有排水口，排水泵6的吸水管与中转箱3的内部相通，输水管7的左端与排水泵6的右端相连接，输水管7的顶端由第二反应箱4的底端伸入至第二反应箱4的内部，倒斗形滤网8安装于第一反应箱2的内部，并且倒斗形滤网8的中部设置有预留口，驱动装置安装于第一反应箱2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高氨氮废水硝化反应装置，其特征在于，包括工作台（1）、第一反应箱（2）、中转箱（3）、第二反应箱（4）、进水管（5）、排水泵（6）、输水管（7）、倒斗形滤网（8）、排出阀（9）、排气阀（10）、驱动装置和氮气回收装置，第一反应箱（2）、中转箱（3）和第二反应箱（4）的底端均与工作台（1）的顶端相连接，进水管（5）的顶端由工作台（1）的底端伸入至工作台（1）的内部，排水泵（6）的顶端与工作台（1）的底端相连接，并且排水泵（6）的顶端设置有吸水管，排水泵（6）的右端设置有排水口，排水泵（6）的吸水管与中转箱（3）的内部相通，输水管（7）的左端与排水泵（6）的右端相连接，输水管（7）的顶端由第二反应箱（4）的底端伸入至第二反应箱（4）的内部，倒斗形滤网（8）安装于第一反应箱（2）的内部，并且倒斗形滤网（8）的中部设置有预留口，驱动装置安装于第一反应箱（2）的顶端，并且驱动装置对倒斗形滤网（8）进行驱动，排出阀（9）的侧端与第二反应箱（4）的右端底部相连接，排气阀（10）的底端与第二反应箱（4）的顶端相连接，氮气回收装置安装于第二反应箱（4）的顶端。2.如权利要求1所述的高氨氮废水硝化反应装置，其特征在于，所述驱动装置包括两组液压缸（11）、两组第一连接板（12）、两组电机（13）、两组第一丝杠（14）和两组第二丝杠（15），第一反应箱（2）内的侧壁上设置有滑轨，倒斗形滤网（8）的侧端与第一反应箱（2）内的滑轨滑动安装，两组液压缸（11）的底端分别通过两组固定板分别与第一反应箱（2）的左端和右端相连接，两组第一连接板（12）的底端分别与两组液压缸（11）的顶端相连接，两组电机（13）的侧端分别与两组第一连接板（12）的顶端相连接，两组第一丝杠（14）的顶端分别与两组电机（13）的底端相连接，并且两组第一丝杠（14）的底端均设置有方形柱（16），两组第二丝杠（15）的底端均与第一反应箱（2）内的底端转动连接，并且两组第二丝杠（15）的顶端均设置有方形槽，两组第一丝杠（14）的底端分别通过两组方形柱（16）分别与两组第二丝杠（15）的顶端固定连接，并且两组第二丝杠（15）的表面均与倒斗形滤网（...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋炳礼，
申请(专利权)人：山东金隆环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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