一种紧凑倒包机制造技术

本实用新型专利技术一种紧凑倒包机，包括工作支撑台、倒包皮带机、送包皮带机、齿轮箱支架、夹持倒包机构，工作支撑台顶部左右两侧分别安装有送包皮带机和倒包皮带机，工作支撑台顶部位于倒包皮带机正上方固定有齿轮箱支架，齿轮箱支架顶部安装有夹持倒包机构，夹持倒包机构包括齿轮箱，齿轮箱底部和齿轮箱支架顶部固定连接，齿轮箱外侧顶部安装有伺服减速电机，伺服减速电机底部输出端通过联轴器转动贯穿齿轮箱顶部并套接有第一齿轮齿轮箱顶部转动贯穿有连接转杆，连接转杆外壁位于齿轮箱内腔套接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，本实用新型专利技术装置安装空间小，倒包准确，快速。快速。快速。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑倒包机


[0001]本技术涉及倒包机领域，具体涉及一种紧凑倒包机。

技术介绍

[0002]倒包机时将灌装好的立包放倒的专用设备。主要作用是将灌装好的立包放倒。并整理，以适用后期的码垛机，完成码垛。
[0003]现有的倒包机存在不足之处在旧机改造中由于空间限制无法安装新型倒包机，该倒包机空间占用小，可以适用广。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种紧凑倒包机。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种紧凑倒包机，包括工作支撑台、倒包皮带机、送包皮带机、齿轮箱支架、夹持倒包机构，所述工作支撑台顶部左右两侧分别安装有送包皮带机和倒包皮带机，所述工作支撑台顶部位于倒包皮带机正上方固定有齿轮箱支架，所述齿轮箱支架顶部安装有夹持倒包机构；
[0007]所述夹持倒包机构包括齿轮箱，所述齿轮箱底部和齿轮箱支架顶部固定连接，所述齿轮箱外侧顶部安装有伺服减速电机，所述伺服减速电机底部输出端通过联轴器转动贯穿齿轮箱顶部并套接有第一齿轮所述齿轮箱顶部转动贯穿有连接转杆，所述连接转杆外壁位于齿轮箱内腔套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述连接转杆底部固定有气缸安装板，所述气缸安装板底部安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸、第二气缸伸缩端分别安装有第一紧固夹杆和第二紧固夹杆，所述第一紧固夹杆、第二紧固夹杆底部分别固定有第一夹手和第二夹手。
[0008]优选地，所述第一夹手、第二夹手为若干组钢管互相垂直交叉焊接而成。
[0009]优选地，所述齿轮箱外侧顶部安装有到位探测板。
[0010]优选地，所述送包皮带机和倒包皮带机高度相同且顶部在同一水平面上。
[0011]优选地，所述送包皮带机和倒包皮带机均由变频器控制运动。
[0012]有益效果：
[0013]1、将灌装好的立包置于倒包皮带机上方，随后通过第一气缸和第二气缸带动第一夹手和第二夹手将灌装好的立包夹持紧固住，随后启动伺服减速电机，带动底部的第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，进而通过连接转杆带动底部的气缸安装板转动，将第一夹手和第二夹手之间灌装好的立包进行倒包翻转90度，再放下，以实现倒包；
[0014]2、在旋转时倒包皮带机，停止，送包皮带机转动，送包皮带机与倒包皮带机均由变频器控制；
[0015]3、安装空间小，倒包准确，快速。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1本技术结构示意图；
[0019]图2本技术夹持倒包机构结构示意图；
[0020]附图中标号如下：
[0021]1‑
工作支撑台，2
‑
倒包皮带机，3
‑
送包皮带机，4
‑
齿轮箱支架，5
‑
夹持倒包机构，501
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齿轮箱，502
‑
伺服减速电机，503
‑
连接转杆，504
‑
第一齿轮，505
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第二齿轮，506
‑
气缸安装板，507
‑
第一气缸，508
‑
第二气缸，509
‑
第一紧固夹杆，5010
‑
第二紧固夹杆，5011
‑
第一夹手，5012
‑
第二夹手，6
‑
到位探测板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术为一种紧凑倒包机，包括工作支撑台1、倒包皮带机2、送包皮带机3、齿轮箱501支架4、夹持倒包机构5，工作支撑台1顶部左右两侧分别安装有送包皮带机3和倒包皮带机2，工作支撑台1顶部位于倒包皮带机2正上方固定有齿轮箱501支架4，齿轮箱501支架4顶部安装有夹持倒包机构5；
[0024]夹持倒包机构5包括齿轮箱501，齿轮箱501底部和齿轮箱501支架4顶部固定连接，齿轮箱501外侧顶部安装有伺服减速电机502，伺服减速电机502底部输出端通过联轴器转动贯穿齿轮箱501顶部并套接有第一齿轮504齿轮箱501顶部转动贯穿有连接转杆503，连接转杆503外壁位于齿轮箱501内腔套接有第二齿轮505，第一齿轮504和第二齿轮505相互啮合，连接转杆503底部固定有气缸安装板506，气缸安装板506底部安装有第一气缸507和第二气缸508，第一气缸507、第二气缸508伸缩端分别安装有第一紧固夹杆509和第二紧固夹杆5010，第一紧固夹杆509、第二紧固夹杆5010底部分别固定有第一夹手5011和第二夹手5012。
[0025]其中，第一夹手5011、第二夹手5012为若干组钢管互相垂直交叉焊接而成，齿轮箱501外侧顶部安装有到位探测板6，送包皮带机3和倒包皮带机2高度相同且顶部在同一水平面上，送包皮带机3和倒包皮带机2均由变频器控制运动。
[0026]本实施例的具体应用为：首先将灌装好的立包置于倒包皮带机2上方，随后通过第一气缸507和第二气缸508带动第一夹手5011和第二夹手5012将灌装好的立包夹持紧固住，随后启动伺服减速电机502，带动底部的第一齿轮504转动，由于第一齿轮504和第二齿轮505相互啮合，进而通过连接转杆503带动底部的气缸安装板506转动，将第一夹手5011和第二夹手5012之间灌装好的立包进行倒包翻转90度，再放下，以实现倒包，在旋转时倒包皮带机2，停止，送包皮带机3转动，送包皮带机3与倒包皮带机2均由变频器控制。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑倒包机，其特征在于：包括工作支撑台(1)、倒包皮带机(2)、送包皮带机(3)、齿轮箱支架(4)、夹持倒包机构(5)，所述工作支撑台(1)顶部左右两侧分别安装有送包皮带机(3)和倒包皮带机(2)，所述工作支撑台(1)顶部位于倒包皮带机(2)正上方固定有齿轮箱支架(4)，所述齿轮箱(501)支架(4)顶部安装有夹持倒包机构(5)；所述夹持倒包机构(5)包括齿轮箱(501)，所述齿轮箱(501)底部和齿轮箱(501)支架(4)顶部固定连接，所述齿轮箱(501)外侧顶部安装有伺服减速电机(502)，所述伺服减速电机(502)底部输出端通过联轴器转动贯穿齿轮箱(501)顶部并套接有第一齿轮(504)，所述齿轮箱(501)顶部转动贯穿有连接转杆(503)，所述连接转杆(503)外壁位于齿轮箱(501)内腔套接有第二齿轮(505)，所述第一齿轮(504)和第二齿轮(505)相互啮合，所述连接转杆(503)底部固定有气缸安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚成国，吉安岩，
申请(专利权)人：连云港成洛宝自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：