本实用新型专利技术涉及减温减压技术领域，公开了一种减温减压装置，包括流通箱主体，所述流通箱主体的两侧均固定连接有隔温箱体，所述隔温箱体的内部固定安装有流通管，所述流通箱主体的内部固定安装有隔离箱架。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过流通箱主体和降温箱的设置，气体进入流通箱主体内后受到隔离箱架的阻挡会通过流通管进入本体内的另一侧，然后会被吸入通风腔内经过流通腔进入降温箱内，由于冷却管体内储存有冷却水，使得管壁的温度较低，且当冷却管体内水压达到一定值后，会使内部冷却水通过喷孔喷出，当气体通过排气管再进入流通箱主体内时，会经过冷却管体形成一个循环，从而达到对其进行减温减压的目的。从而达到对其进行减温减压的目的。从而达到对其进行减温减压的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种减温减压装置
[0001]本技术涉及减温减压
，特别涉及一种减温减压装置。
技术介绍
[0002]现代动力工程和热能工程中锅炉燃烧后产生高温高压的蒸汽。
[0003]目前，受限于不同的工艺流程所需要蒸汽的温度和气压均不同，为了保证高饱和度输送，工作人员通常是将其传输至降温箱来对蒸汽参数进行降低，当达到指定值时通过控制阀门再将其排出，不仅对资源造成浪费，且减温减压效率较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种减温减压装置，具有减温减压效率较好的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减温减压装置，包括流通箱主体，所述流通箱主体的两侧均固定连接有隔温箱体，所述隔温箱体的内部固定安装有流通管，所述流通箱主体的内部固定安装有隔离箱架，所述隔离箱架的内部固定连接有隔温板，所述隔温板的一侧设置有电机安装腔，所述隔温板的另一侧设置有通风腔，所述通风腔的内部活动连接有风叶联动轴，所述风叶联动轴的外表面套接有吸式扇叶，所述吸式扇叶的上方设置有流通腔，所述流通腔开设在缓压箱的内部，所述缓压箱的一侧固定连接有降温箱，所述降温箱的内部设置有冷却管体，所述冷却管体的外表面开设有喷孔，所述降温箱内底壁的一侧插接有排气管，所述排气管的一端延伸至流通箱主体的内部。
[0006]通过采用上述技术方案，通过流通箱主体和降温箱的设置，气体进入流通箱主体内后受到隔离箱架的阻挡会通过流通管进入本体内的另一侧，然后会被吸入通风腔内经过流通腔进入降温箱内，由于冷却管体内储存有冷却水，使得管壁的温度较低，且当冷却管体内水压达到一定值后，会使内部冷却水通过喷孔喷出，当气体通过排气管再进入流通箱主体内时，会经过冷却管体形成一个循环，从而达到对其进行减温减压的目的。
[0007]本技术的进一步设置为：所述降温箱的上表面固定连接有增压组件，所述增压组件的一侧固定连接有进液管。
[0008]通过采用上述技术方案，冷却水通过进液管进入降温箱内。
[0009]本技术的进一步设置为：所述增压组件的底部固定连接有分流管，所述分流管的一端与冷却管体固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，冷却水进入进液管内后会通过分流管进入冷却管体内。
[0011]本技术的进一步设置为：所述降温箱的内底壁开设有集水槽，所述降温箱底部的一侧插接有排水管。
[0012]通过采用上述技术方案，喷出的冷却水会掉落在集水槽内，然后通过排水管排出。
[0013]本技术的进一步设置为：所述流通箱主体内部的一侧固定连接有限流板，所述限流板的内部开设有漏斗式限流孔。
[0014]通过采用上述技术方案，通过漏斗式限流孔的设置，可对流通的气体进行限流，与
吸式扇叶相互配合，使得蒸汽能够大量进入到通风腔内，保证了减温减压的效率。
[0015]本技术的进一步设置为：所述流通箱主体的两侧均固定连接有主流管，所述电机安装腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与风叶联动轴固定连接，所述电机的两侧均设置有散热网。
[0016]通过采用上述技术方案，通过使电机进行运转，即可带动风叶联动轴进行旋转。
[0017]本技术的有益效果是：通过流通箱主体和降温箱的设置，气体进入流通箱主体内后受到隔离箱架的阻挡会通过流通管进入本体内的另一侧，然后会被吸入通风腔内经过流通腔进入降温箱内，由于冷却管体内储存有冷却水，使得管壁的温度较低，且当冷却管体内水压达到一定值后，会使内部冷却水通过喷孔喷出，当气体通过排气管再进入流通箱主体内时，会经过冷却管体形成一个循环，从而达到对其进行减温减压的目的，通过漏斗式限流孔的设置，可对流通的气体进行限流，与吸式扇叶相互配合，使得蒸汽能够大量进入到通风腔内，保证了减温减压的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术流通箱主体俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0022]图4为本技术降温箱侧视剖面结构示意图。
[0023]图中，1、流通箱主体；2、隔温箱体；3、流通管；4、隔离箱架；5、隔温板；6、电机安装腔；7、通风腔；8、风叶联动轴；9、吸式扇叶；10、流通腔；11、缓压箱；12、降温箱；13、冷却管体；14、喷孔；15、排气管；16、集水槽；17、排水管；18、限流板；19、漏斗式限流孔；20、主流管；21、电机；22、散热网；23、增压组件；24、进液管；25、分流管。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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4，一种减温减压装置，包括流通箱主体1，流通箱主体1的两侧均固定连接有隔温箱体2，隔温箱体2的内部固定安装有流通管3，流通箱主体1的内部固定安装有隔离箱架4，隔离箱架4的内部固定连接有隔温板5，隔温板5的一侧设置有电机安装腔6，隔温板5的另一侧设置有通风腔7，通风腔7的内部活动连接有风叶联动轴8，风叶联动轴8的外表面套接有吸式扇叶9，吸式扇叶9的上方设置有流通腔10，流通腔10开设在缓压箱11的内部，缓压箱11的一侧固定连接有降温箱12，降温箱12的内部设置有冷却管体13，冷却管体13的外表面开设有喷孔14，降温箱12内底壁的一侧插接有排气管15，排气管15的一端延伸至流
通箱主体1的内部，通过流通箱主体1和降温箱12的设置，气体进入流通箱主体1内后受到隔离箱架4的阻挡会通过流通管3进入本体内的另一侧，然后会被吸入通风腔7内经过流通腔10进入降温箱12内，由于冷却管体13内储存有冷却水，使得管壁的温度较低，且当冷却管体13内水压达到一定值后，会使内部冷却水通过喷孔14喷出，当气体通过排气管15再进入流通箱主体1内时，会经过冷却管体13形成一个循环，从而达到对其进行减温减压的目的，降温箱12的上表面固定连接有增压组件23，增压组件23的一侧固定连接有进液管24，冷却水通过进液管24进入降温箱12内，增压组件23的底部固定连接有分流管25，分流管25的一端与冷却管体13固定连接，冷却水进入进液管24内后会通过分流管25进入冷却管体13内，降温箱12的内底壁开设有集水槽16，降温箱12底部的一侧插接有排水管17，喷出的冷却水会掉落在集水槽16内，然后通过排水管17排出，流通箱主体1内部的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减温减压装置，包括流通箱主体(1)，其特征在于：所述流通箱主体(1)的两侧均固定连接有隔温箱体(2)，所述隔温箱体(2)的内部固定安装有流通管(3)，所述流通箱主体(1)的内部固定安装有隔离箱架(4)，所述隔离箱架(4)的内部固定连接有隔温板(5)，所述隔温板(5)的一侧设置有电机安装腔(6)，所述隔温板(5)的另一侧设置有通风腔(7)，所述通风腔(7)的内部活动连接有风叶联动轴(8)，所述风叶联动轴(8)的外表面套接有吸式扇叶(9)，所述吸式扇叶(9)的上方设置有流通腔(10)，所述流通腔(10)开设在缓压箱(11)的内部，所述缓压箱(11)的一侧固定连接有降温箱(12)，所述降温箱(12)的内部设置有冷却管体(13)，所述冷却管体(13)的外表面开设有喷孔(14)，所述降温箱(12)内底壁的一侧插接有排气管(15)，所述排气管(15)的一端延伸至流通箱主体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种减温减压装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊清松，
申请(专利权)人：荆州市骏树纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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