一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备制造技术

本实用新型专利技术属于氦气提纯技术领域，尤其是一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备，针对现有技术中存在用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备，往往是将需要进行提纯的氦气全部加入挥发设备中，导致由于进入的氦气过多，提纯的效果较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有外壳，所述外壳的左侧固定连接有导料管，外壳的右侧固定连接有进气管，外壳内固定安装有挡板，所述挡板的底部固定连接有隔板，外壳的右侧设有控制室，所述控制室的底部内壁固定安装有电机，通过将氦气通入外壳内，通过电机的输出轴循环进行转动，实现循环对氦气进行提纯的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备


[0001]本技术涉及氦气提纯
，尤其涉及一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备。

技术介绍

[0002]提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度，提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用，不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的。
[0003]现有技术中用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备，往往是将需要进行提纯的氦气全部加入挥发设备中，导致由于进入的氦气过多，提纯的效果较差，所以我们提出一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备，往往是将需要进行提纯的氦气全部加入挥发设备中，导致由于进入的氦气过多，提纯的效果较差的缺点，而提出的一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有外壳，所述外壳的左侧固定连接有导料管，外壳的右侧固定连接有进气管，外壳内固定安装有挡板，所述挡板的底部固定连接有隔板，外壳的右侧设有控制室，所述控制室的底部内壁固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有一号伞齿轮，所述挡板的底部滑动连接有滑动门，且挡板的顶部固定连接有出气管，出气管的顶部延伸至外壳外，出气管的底部贯穿挡板并与滑动门活动接触，外壳的右侧内壁滑动连接有阻挡门，且阻挡门的右侧延伸至外壳外，所述外壳内设有控制机构。
[0007]优选的，所述控制机构包括螺纹柱、螺纹管、支撑杆、接触轮、拉动带、齿轮柱、齿条、定位杆、伸缩管与转动门，所述螺纹柱转动连接在挡板的底部，且螺纹柱的顶部贯穿挡板，所述螺纹管螺纹套设在螺纹柱的外壁，所述支撑杆固定连接在挡板的顶部，且接触轮转动连接在支撑杆的顶部，所述拉动带的一端固定连接在螺纹管的外壁，且拉动带的另一端与滑动门的右侧固定连接，所述接触轮的外壁与拉动带相接触，所述齿轮柱转动连接在导料管的顶部，且齿条滑动连接在导料管的顶部，所述齿条的后侧与齿轮柱相啮合，所述定位杆固定连接在隔板的右侧，且伸缩管转动连接在定位杆的前侧，所述转动门转动连接在导料管的右端，且转动门的顶部与伸缩管内管的一端转动连接，所述伸缩管内管的后侧与齿条的前侧转动连接，控制机构起到循环辅助对氦气进行提纯的作用。
[0008]优选的，所述齿条的顶部固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与外壳的左侧固定连接，通过一号弹簧的弹力方便引导齿条进行回位。
[0009]优选的，所述电机输出轴的外壁与螺纹柱的外壁均固定套设有同一个传动带，当
电机的输出轴进行转动时，通过传动带可以带动螺纹柱进行转动。
[0010]优选的，所述控制室的右侧内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的右端固定连接有二号伞齿轮，且二号伞齿轮与一号伞齿轮相啮合，所述转动柱的外壁固定缠绕有引导带，且引导带的一端固定连接有启动杆，启动杆的底部延伸至控制室外并转动连接有转轮，所述阻挡门的前侧设有梯形板，且梯形板的斜面与转轮相接触，当二号伞齿轮进行转动时，通过转动柱与引导带相配合，方便拉动启动杆进行移动，同时启动杆通过转轮与梯形板的斜面相接触，方便通过梯形板带动阻挡门进行移动。
[0011]优选的，所述阻挡门的底部固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的一端与支撑架的顶部固定连接，通过二号弹簧的弹力方便带动阻挡门进行回位。
[0012]有益效果：
[0013]1、当进气管对外壳内进行通入氦气时，此时启动电机，电机的输出轴带动一号伞齿轮与传动带进行转动，此时传动带通过螺纹柱同步引导齿轮柱进行转动，并且齿轮柱通过齿条拉动伸缩管进行转动，此时伸缩管的内管进行收缩，同时伸缩管的内管拉动转动门进行转动，实现向外壳内通入液氮的作用，通过液氮与氦气相接触，达到对氦气进行提纯的效果；
[0014]2、同时随着螺纹柱的转动，螺纹柱通过螺纹管引导拉动带进行移动，并且拉动带拉动滑动门进行移动，实现引导提纯后的氦气排出的作用；
[0015]3、通过电机输出轴的反转，电机的输出轴通过传动带带动螺纹柱进行反转，此时螺纹柱带动螺纹管进行下降带动齿轮柱进行反转，并且一号伞齿轮带动二号伞齿轮进行反转，同时二号伞齿轮通过转动柱拉动引导带进行移动，此时引导带拉动启动杆进行移动，同时启动杆带动转轮与梯形板相接触，并且通过梯形板带动阻挡门进行移动，实现将与氦气经过提纯后的液氮废水引导至外壳的底部，方便进行收集，并且保证下一次工作稳定性的作用。
[0016]通过将氦气通入外壳内，通过电机的输出轴循环进行转动，实现循环对氦气进行提纯的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备的结构三维图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备的正面剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备的控制室的结构剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备的齿轮柱、螺纹柱、螺纹管、拉动带与传动带的结构示意图。
[0021]图中：1支撑架、2外壳、3控制室、4电机、5一号伞齿轮、6转动柱、7二号伞齿轮、8引导带、9启动杆、10转轮、11进气管、12导料管、13挡板、14隔板、15定位杆、16伸缩管、17转动门、18齿条、19一号弹簧、20齿轮柱、21螺纹柱、22螺纹管、23拉动带、24出气管、25支撑杆、26接触轮、27滑动门、28阻挡门、29梯形板、30二号弹簧、31传动带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有外壳2，外壳2的左侧固定连接有导料管12，外壳2的右侧固定连接有进气管11，外壳2内固定安装有挡板13，挡板13的底部固定连接有隔板14，外壳2的右侧设有控制室3，控制室3的底部内壁固定安装有电机4，电机4输出轴的一端固定连接有一号伞齿轮5，挡板13的底部滑动连接有滑动门27，且挡板13的顶部固定连接有出气管24，出气管24的顶部延伸至外壳2外，出气管24的底部贯穿挡板13并与滑动门27活动接触，外壳2的右侧内壁滑动连接有阻挡门28，且阻挡门28的右侧延伸至外壳2外，外壳2内设有控制机构；控制机构包括螺纹柱21、螺纹管22、支撑杆25、接触轮26、拉动带23、齿轮柱20、齿条18、定位杆15、伸缩管16与转动门17，螺纹柱21转动连接在挡板13的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的左侧固定连接有导料管(12)，外壳(2)的右侧固定连接有进气管(11)，外壳(2)内固定安装有挡板(13)，所述挡板(13)的底部固定连接有隔板(14)，外壳(2)的右侧设有控制室(3)，所述控制室(3)的底部内壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴的一端固定连接有一号伞齿轮(5)，所述挡板(13)的底部滑动连接有滑动门(27)，且挡板(13)的顶部固定连接有出气管(24)，出气管(24)的顶部延伸至外壳(2)外，出气管(24)的底部贯穿挡板(13)并与滑动门(27)活动接触，外壳(2)的右侧内壁滑动连接有阻挡门(28)，且阻挡门(28)的右侧延伸至外壳(2)外，所述外壳(2)内设有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种用于氦气提纯的液氮冷却吸附分离挥发设备，其特征在于，所述控制机构包括螺纹柱(21)、螺纹管(22)、支撑杆(25)、接触轮(26)、拉动带(23)、齿轮柱(20)、齿条(18)、定位杆(15)、伸缩管(16)与转动门(17)，所述螺纹柱(21)转动连接在挡板(13)的底部，且螺纹柱(21)的顶部贯穿挡板(13)，所述螺纹管(22)螺纹套设在螺纹柱(21)的外壁，所述支撑杆(25)固定连接在挡板(13)的顶部，且接触轮(26)转动连接在支撑杆(25)的顶部，所述拉动带(23)的一端固定连接在螺纹管(22)的外壁，且拉动带(23)的另一端与滑动门(27)的右侧固定连接，所述接触轮(26)的外壁与拉动带(23)相接触，所述齿轮柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷长林，殷圣植，张蕾，李雪，
申请(专利权)人：营口嘉禾气体有限公司，
类型：新型
国别省市：