本实用新型专利技术公开了一种冷却分离装置式氦气提纯设备，包括通气管，所述通气管的周侧面依次固定连接有一次冷凝管壳体和二次冷凝管壳体，所述通气管靠近一次冷凝管壳体的一端的内部卡合连接有脱水分子筛和浸硫活性炭，所述通气管位于一次冷凝管壳体内部部分的底部被第一导管的一端贯穿，所述第一导管的另一端贯穿一次冷凝管壳体的底部，所述通气管位于二次冷凝管壳体内部部分的底部被第二导管的一端贯穿，本实用新型专利技术通过设置一次冷凝管壳体、二次冷凝管壳体、储氢合金和高压冷凝器，能够使装置在提纯氦气的过程中依次分离并收集乙烷、甲烷、氢气、氮气及其他少量成分，收集与分类更加明确有利于副产物的处理。加明确有利于副产物的处理。加明确有利于副产物的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却分离装置式氦气提纯设备
[0001]本技术属于氦气提纯
，具体涉及一种冷却分离装置式氦气提纯设备。
技术介绍
[0002]氦气，是一种稀有气体，英文名为Helium，元素符号为He，原子序数2，为无色无味的惰性气体，化学性质不活泼，一般状态下很难和其它物质发生反应。
[0003]现如今工业上一般采用冷凝法提纯氦气，天然气经过预处理净化、粗氦制取及氦的精制等工序，制得99.99％的纯氦气，但是部分氦气提纯设备对产生的副产品没有较明确的分类收集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冷却分离装置式氦气提纯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的部分氦气提纯设备对产生的副产品没有较明确的分类收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却分离装置式氦气提纯设备，包括通气管，所述通气管的周侧面依次固定连接有一次冷凝管壳体和二次冷凝管壳体，所述通气管靠近一次冷凝管壳体的一端的内部卡合连接有脱水分子筛和浸硫活性炭，所述通气管位于一次冷凝管壳体内部部分的底部被第一导管的一端贯穿，所述第一导管的另一端贯穿一次冷凝管壳体的底部，所述通气管位于二次冷凝管壳体内部部分的底部被第二导管的一端贯穿，所述第二导管的另一端贯穿二次冷凝管壳体的底部，所述二次冷凝管壳体的一侧固定连接有储氢合金放置壳体，所述储氢合金放置壳体的内部卡合连接有储氢合金，所述储氢合金的内部开设有贯穿孔，所述储氢合金放置壳体的一侧与高压冷凝器的一侧固定连接，所述高压冷凝器的底部被第三导管的一端贯穿，所述高压冷凝器的另一侧设置有排气管。
[0006]优选的：所述通气管的周侧面的一端开设有长方形孔，在长方形孔处设置有第一挡板，所述第一挡板正面的顶部通过合页与通气管转动连接，所述第一挡板正面的底部开设有凹槽把手。
[0007]优选的：所述储氢合金放置壳体的周侧面开设有长方形孔，在长方形孔处设置有第二挡板，所述第二挡板正面的顶部通过合页与储氢合金放置壳体转动连接，所述第二挡板正面的底部开设有凹槽把手。
[0008]优选的：所述第一挡板位于脱水分子筛和浸硫活性炭的正前方。
[0009]优选的：所述储氢合金的数量为四个。
[0010]优选的：所述第二挡板位于储氢合金的正前方。
[0011]优选的：所述一次冷凝管壳体的内部填充有常压液态甲烷，所述二次冷凝管壳体的内部填充有常压液态氮。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]该一种冷却分离装置式氦气提纯设备，通过设置一次冷凝管壳体、二次冷凝管壳体、储氢合金和高压冷凝器，能够使装置在提纯氦气的过程中依次分离并收集乙烷、甲烷、氢气、氮气及其他少量成分，收集与分类更加明确有利于副产物的处理。
[0014]该一种冷却分离装置式氦气提纯设备，设置脱水分子筛、浸硫活性炭和第一挡板，脱水分子筛用于吸收混合气体中的水分，浸硫活性炭用于吸收混合气体中的汞，浸硫活性炭吸收汞效果好但是不可再利用，设置第一挡板便于浸硫活性炭的更换。
[0015]该一种冷却分离装置式氦气提纯设备，设置第一挡板、储氢合金和贯穿孔，装置工作时，混合气体从储氢合金内部的贯穿孔通过，其中氢气会被储氢合金吸收，设置四个储氢合金，并在每个储氢合金内部开设较多贯穿孔可以增加储氢合金与混合气体的接触面积，氢气吸收效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正视剖面图；
[0018]图3为本技术中脱水分子筛的侧视剖面图；
[0019]图4为本技术中储氢合金的侧视剖面图。
[0020]图中：1、通气管；2、一次冷凝管壳体；3、二次冷凝管壳体；4、储氢合金放置壳体；5、高压冷凝器；6、第一挡板；7、第二挡板；8、凹槽把手；9、合页；10、第一导管；11、第二导管；12、脱水分子筛；13、浸硫活性炭；14、常压液态甲烷；15、常压液态氮；16、储氢合金；17、贯穿孔；18、第三导管；19、排气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的灯罩本体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种冷却分离装置式氦气提纯设备，包括通气管1，通气管1的周侧面依次固定连接有一次冷凝管壳体2和二次冷凝管壳体3，通气管1靠近一次冷凝管壳体2的一端的内部卡合连接有脱水分子筛12和浸硫活性炭13，通气管1位于一次冷
凝管壳体2内部部分的底部被第一导管10的一端贯穿，第一导管10的另一端贯穿一次冷凝管壳体2的底部，通气管1位于二次冷凝管壳体3内部部分的底部被第二导管11的一端贯穿，第二导管11的另一端贯穿二次冷凝管壳体3的底部，二次冷凝管壳体3的一侧固定连接有储氢合金放置壳体4，储氢合金放置壳体4的内部卡合连接有储氢合金16，储氢合金16的内部开设有贯穿孔17，储氢合金放置壳体4的一侧与高压冷凝器5的一侧固定连接，高压冷凝器5的底部被第三导管18的一端贯穿，高压冷凝器5的另一侧设置有排气管19，通过设置一次冷凝管壳体2、二次冷凝管壳体3、储氢合金16和高压冷凝器5，能够使装置在提纯氦气的过程中依次分离并收集乙烷、甲烷、氢气、氮气及其他少量成分，收集与分类更加明确有利于副产物的处理。
[0025]通气管1的周侧面的一端开设有长方形孔，在长方形孔处设置有第一挡板6，第一挡板6正面的顶部通过合页9与通气管1转动连接，第一挡板6正面的底部开设有凹槽把手8，储氢合金放置壳体4的周侧面开设有长方形孔，在长方形孔处设置有第二挡板7，第二挡板7正面的顶部通过合页9与储氢合金放置壳体4转动连接，第二挡板7正面的底部开设有凹槽把手8，第一挡板6位于脱水分子筛12和浸硫活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却分离装置式氦气提纯设备，包括通气管(1)，其特征在于：所述通气管(1)的周侧面依次固定连接有一次冷凝管壳体(2)和二次冷凝管壳体(3)，所述通气管(1)靠近一次冷凝管壳体(2)的一端的内部卡合连接有脱水分子筛(12)和浸硫活性炭(13)，所述通气管(1)位于一次冷凝管壳体(2)内部部分的底部被第一导管(10)的一端贯穿，所述第一导管(10)的另一端贯穿一次冷凝管壳体(2)的底部，所述通气管(1)位于二次冷凝管壳体(3)内部部分的底部被第二导管(11)的一端贯穿，所述第二导管(11)的另一端贯穿二次冷凝管壳体(3)的底部，所述二次冷凝管壳体(3)的一侧固定连接有储氢合金放置壳体(4)，所述储氢合金放置壳体(4)的内部卡合连接有储氢合金(16)，所述储氢合金(16)的内部开设有贯穿孔(17)，所述储氢合金放置壳体(4)的一侧与高压冷凝器(5)的一侧固定连接，所述高压冷凝器(5)的底部被第三导管(18)的一端贯穿，所述高压冷凝器(5)的另一侧设置有排气管(19)。2.根据权利要求1所述的一种冷却分离装置式氦气提纯设备，其特征在于：所述通气管(1)的周侧面的一端开设有长...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷长林，殷圣植，张蕾，李雪，
申请(专利权)人：营口嘉禾气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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