本实用新型专利技术提供了一种喷射式亚硫酸制备装置，包括：硫磺槽、变频螺旋输送机、熔硫式燃烧炉；所述硫磺槽通过变频螺旋输送机给熔硫式燃烧炉送料，且硫磺槽的出料口与变频螺旋输送机的入料口连接、变频螺旋输送机的出料口与熔硫式燃烧炉的入料口连接；所述熔硫式燃烧炉通过管道与冷却器连接；本实用新型专利技术通过对一种喷射式亚硫酸制备装置的改进，具有结构设计合理，利用真空吸力将二氧化硫烟气吸入喷射器腔内，无需借助玻璃钢风机或陶瓷风机等高速运转设备，降低生产成本、易于维修保养，喷射式混合吸收率高，溢出的尾气符合国家环保要求，周围环境污染小的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。中出现的问题和不足。中出现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种喷射式亚硫酸制备装置
[0001]本技术涉及亚硫酸制备
，更具体的说，尤其涉及一种喷射式亚硫酸制备装置。
技术介绍
[0002]亚硫酸是二氧化硫的水溶液，化学式为H2SO3，属于无色透明液体，易分解，具有二氧化硫的窒息气味。可用作生产工业基、还原剂及防腐剂等。
[0003]现有亚硫酸制备装置基本都采用喷淋塔实现二氧化硫烟气与制酸水的混合，但喷淋塔的工作原理为正压抽入，主要依靠喷淋塔顶端的风机将二氧化硫烟气抽入喷淋塔内，再依靠喷淋将二氧化硫烟气与制酸水混合，该种方式不仅需要借助风机、增大了功耗，且现有风机多为玻璃钢风机或陶瓷风机，长时间叶片易被硫磺燃烧产生的积尘，对风机叶轮造成动力平衡不均的现象、同时也不便于保养与维护，且制酸水的吸收率较低、混合效率较低、溢出气体多，并且喷淋塔的占地面积较大，不便于施工。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种喷射式亚硫酸制备装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种喷射式亚硫酸制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种喷射式亚硫酸制备装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种喷射式亚硫酸制备装置，包括：硫磺槽、变频螺旋输送机、熔硫式燃烧炉、冷却器、喷射器、进气管、进液管、一次反应罐、二次反应罐、亚硫酸水储罐、上喷射器主体、下喷射器主体、喷射管；所述硫磺槽通过变频螺旋输送机给熔硫式燃烧炉送料，且硫磺槽的出料口与变频螺旋输送机的入料口连接、变频螺旋输送机的出料口与熔硫式燃烧炉的入料口连接；所述熔硫式燃烧炉通过管道与冷却器连接，且熔硫式燃烧炉的出气端与冷却器的进气端通过烟气管道连接；所述冷却器与喷射器连接，且喷射器由上喷射器主体、下喷射器主体、喷射管组成；所述上喷射器主体位于下喷射器主体的上方，且上喷射器主体与下喷射器主体通过喷射管连接；所述喷射管的顶端与上喷射器主体通过螺栓连接，喷射管的底部与下喷射器主体通过螺栓连接；所述进液管与上喷射器主体连接；所述冷却器的出气端与下喷射器主体通过进液管连接；所述喷射器的底部与一次反应罐通过输液管道连接，且一次反应罐与二次反应罐通过输液管道连接；所述二次反应罐与亚硫酸水储罐通过输液管道连接，且进气管与喷射管相连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种喷射式亚硫酸制备装置所述喷射管在上喷射器主体底部的中间位置设置有一根，且喷射管在上喷射器主体下部的四周呈环形阵列状分布设置有多根。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种喷射式亚硫酸制备装置所述喷射管为文丘里式喷射器管结构。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种喷射式亚硫酸制备装置所述进液管内液体通过泵泵入上喷射器主体内，且液体泵入压力不低于0.6MPa。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]1、本技术喷射管在上喷射器主体底部的中间位置设置有一根，且喷射管在上喷射器主体下部的四周呈环形阵列状分布设置有多根，喷射管为文丘里式喷射器的设置，上喷射器主体内液体通过喷射管射入下喷射器主体的过程中会形成负压，利用真空吸力将二氧化硫烟气吸入喷射器腔内，无需借助玻璃钢风机或陶瓷风机等高速运转设备，降低生产成本、易于维修保养，同时减轻了保全维修人员配置和工作量，且喷射式混合吸收率高，溢出的尾气符合国家环保要求，周围环境污染小。
[0013]2、本技术进液管内液体通过泵泵入上喷射器主体内，且液体泵入压力不低于0.6MPa 的设置，保证泵入压力、保证真空吸力，提高流速、提高吸收率。
[0014]3、本技术通过对一种喷射式亚硫酸制备装置的改进，具有结构设计合理，利用真空吸力将二氧化硫烟气吸入喷射器腔内，无需借助玻璃钢风机或陶瓷风机等高速运转设备，降低生产成本、易于维修保养，喷射式混合吸收率高，溢出的尾气符合国家环保要求，周围环境污染小的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的喷射器结构示意图。
[0018]图中：硫磺槽1、变频螺旋输送机2、熔硫式燃烧炉3、冷却器4、喷射器5、进气管6、进液管7、一次反应罐8、二次反应罐9、亚硫酸水储罐10、上喷射器主体501、下喷射器主体502、喷射管503。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参见图1至图2，本技术提供一种喷射式亚硫酸制备装置的具体技术实施方案：
[0024]一种喷射式亚硫酸制备装置，包括：硫磺槽1、变频螺旋输送机2、熔硫式燃烧炉3、冷却器4、喷射器5、进气管6、进液管7、一次反应罐8、二次反应罐9、亚硫酸水储罐10、上喷射器主体501、下喷射器主体502、喷射管503；硫磺槽1通过变频螺旋输送机2给熔硫式燃烧炉3送料，且硫磺槽1的出料口与变频螺旋输送机2的入料口连接、变频螺旋输送机 2的出料口与熔硫式燃烧炉3的入料口连接；熔硫式燃烧炉3通过管道与冷却器4连接，且熔硫式燃烧炉3的出气端与冷却器4的进气端通过烟气管道连接；冷却器4与喷射器5连接，且喷射器5由上喷射器主体501、下喷射器主体502、喷射管503组成；上喷射器主体501位于下喷射器主体502的上方，且上喷射器主体501与下喷射器主体502通过喷射管503连接；喷射管503的顶端与上喷射器主体501通过螺栓连接，喷射管503的底部与下喷射器主体502本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷射式亚硫酸制备装置，包括：硫磺槽(1)、变频螺旋输送机(2)、熔硫式燃烧炉(3)、冷却器(4)、喷射器(5)、进气管(6)、进液管(7)、一次反应罐(8)、二次反应罐(9)、亚硫酸水储罐(10)、上喷射器主体(501)、下喷射器主体(502)、喷射管(503)；其特征在于：所述硫磺槽(1)通过变频螺旋输送机(2)给熔硫式燃烧炉(3)送料，且硫磺槽(1)的出料口与变频螺旋输送机(2)的入料口连接、变频螺旋输送机(2)的出料口与熔硫式燃烧炉(3)的入料口连接；所述熔硫式燃烧炉(3)通过管道与冷却器(4)连接，且熔硫式燃烧炉(3)的出气端与冷却器(4)的进气端通过烟气管道连接；所述冷却器(4)与喷射器(5)连接，且喷射器(5)由上喷射器主体(501)、下喷射器主体(502)、喷射管(503)组成；所述上喷射器主体(501)位于下喷射器主体(502)的上方，且上喷射器主体(501)与下喷射器主体(502)通过喷射管(503)连接；所述喷射管(503)的顶端与上喷射器主体(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，李士军，
申请(专利权)人：诸城市威泰食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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