一种测量孔径尺寸的量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测量孔径尺寸的量具,由塞规、套管、连接座和弹簧等组成，可单独使用，也可与游标卡尺配合使用，能够简单简洁、方便快捷、精准高效的检验孔径，广泛的应用于各种制造条件或生产环境，通过对孔和轴的精准测量，提高装配中过盈配合预紧量的一致性，与通用的传统孔径量具相比，具有显著的实用性，能对被测孔实现快速且精确的测量。能对被测孔实现快速且精确的测量。能对被测孔实现快速且精确的测量。

【技术实现步骤摘要】
一种测量孔径尺寸的量具


[0001]本技术涉及一种机械式量具，具体涉及的是一种测量孔径尺寸的量具。

技术介绍

[0002]在机械产品装配中，有间隙、过渡和过盈三种配合方式，过盈配合中，轴与孔特征的配合具有结构简单、对中性好、承载能力大，稳固耐冲击等特点，缺点是对配合面加工精度要求较高，承载能力和装配产生的应力对实际过盈量很敏感，易于出现装配应力过大、拆卸困难或是达不到预紧期望，易于产生彼此配合差异较大的制造难题，为此常用提高加工精度，装配尺寸分组和预紧拉力检测等措施来防范，造成生产效率低、经济成本高、质量管控难等问题。要达到理想的轴与孔过盈配合，最为关键的是确定两者的过盈量，由于制造中轴孔的尺寸公差和形位公差是客观存在的，要在一定范围内要达到轴孔配合的合理过盈量，关键是对轴与孔的量化。通常对轴的测量比较简单，且易于实现精密加工，相反，对孔的测量难度较大。
[0003]通常对孔径的测量有塞规、内径千分表、内径百分表、卡尺、内卡钳和三坐标检测等量具，这些工具中使用起来最为简单快捷的是塞规，但一般塞规的检验尺寸只有一个尺寸，常用通规与止规组合来检验某个尺寸公差的范围尺寸，要完成对一个孔的测量需要从多个量规中选出与孔径相应的塞规，如何在多个中间准确的选出合适的量规本身就是一件不容易的事情，同时存在塞规管理难度大，选择易混乱的问题，不能满足工业生产中多个且大量孔径的测量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种测量孔径尺寸的量具，可单独使用，也可安装在游标卡尺上使用，具有简单简洁、方便快捷、精准高效的特点。
[0005]本技术包括塞规、套管、连接座和弹簧，所采用的技术方案在于：塞规头部为尖锥，杆部为圆锥形，刻有分划刻线和有序排列的数字刻字，在尾端有安装弹簧的台阶，并刻有量程刻字；塞规和弹簧装在套管内，弹簧能使塞规复位，定位旋钮通过套管上的开槽安装在塞规末端的螺钉孔内，用于测量读数时固定塞规与套管的相对位置；
[0006]套管的一端为套管端面，用于测量时在孔口限位或读数，另一端与连接座结合，在连接座上有固定旋钮和矩形接口；
[0007]塞规与游标卡尺结合使用时，矩形接口与游标卡尺的深度测量端连接，利用固定旋钮将其固定，通过游标卡尺上的游标和旋钮操作测量，通过游标卡尺的读数获得精度更高的测量值，另外还可测量孔的深度。
[0008]本技术的优势效果在于：该技术方案提供了一种简单简洁、方便快捷、高效通用的新型测量工具，并具有较高的测量精度，与游标卡尺配合使用时精度可达0.00001mm，能广泛的应用于各种制造条件或生产环境，能对孔快速且精确的实现测量，对提升产品质量是非常有益的。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构图。
[0010]图2是本技术塞规的外形图。
[0011]图3是与卡尺配合使用时的外形图。
[0012]图中，1塞规、2套管、3弹簧、4定位旋钮、5连接座、6固定旋钮、7矩形接口、8开槽、9套管端面、10尖锥、11分划刻线、12数字刻字、13量程刻字、14台阶、15螺钉孔、16游标卡尺、17游标、18旋钮。
具体实施方式
[0013]以下参照附图对本技术详细描述。
[0014]结合图1,2所示，一种测量孔径尺寸的量具包括塞规1、套管2、弹簧3、定位旋钮4、连接座5和固定旋钮6等组成，塞规1头部为尖锥10，杆部为圆锥形，刻有分划刻线11和有序排列的数字刻字12，在尾端有安装弹簧3的台阶14，并刻有最小和最大的量程刻字13。
[0015]塞规1和弹簧3装在套管2内，弹簧3能使塞规1自动复位，定位旋钮4通过套管2上的开槽8安装在塞规1末端的螺钉孔15内，用于测量读数时固定塞规1与套管2的相对位置。
[0016]套管2的一端为套管端面9，用于测量时在孔口限位或读数，另一端与连接座5结合，在连接座5上有固定旋钮6和矩形接口7。
[0017]使用时，将套管端面9与被测孔贴合，沿开槽8推动推动定位旋钮4，直到被限制后转动定位旋钮4使其固定，将量具移开被测孔，沿套管端面9读刻度值，测量结果=测量量程的最小值+0.01
×
（套管端面9所对应的刻度值+估读值），如：量具量程的最小值为5.0000，套管端面9所对应的刻度值为34，估读值为0.5，则测量结果=5.0000+0.001（34+0.5）=5.0345mm。
[0018]如图3所示，在与游标卡尺16结合使用时，矩形接口7与游标卡尺16的深度测量端连接，利用固定旋钮6将其固定，推动游标17消除与塞规1之间结合的间隙，并进行归零处理，在测量时推动游标17，用旋钮18固定测量位置，测量结果=量具量程的最小值+0.01
×
游标卡尺16测量的长度，测量精度可达0.00001mm。如：测量量程的最小值为5.0000，游标卡尺测量的长度为34.45，则测量结果=5.0000+0.001
×
34.45=5.03445mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量孔径尺寸的量具，包括塞规（1）、套管（2）、连接座（5）和弹簧（3），其特征在于：塞规（1）头部为尖锥（10），杆部为圆锥形，刻有分划刻线（11）和有序排列的数字刻字（12），在尾端有安装弹簧（3）的台阶（14），并刻有量程刻字（13）；塞规（1）和弹簧（3）装在套管（2）内，弹簧（3）能使塞规（1）复位，定位旋钮（4）通过套管（2）上的开槽（8）安装在塞规（1）末端的螺钉孔（15）内，用于测量读数时固定塞规（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田皓旭，
申请(专利权)人：田皓旭，
类型：新型
国别省市：