一种电感整排磁吸自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感整排磁吸自动上料机构，涉及电感生产技术领域，包括排列组件，所述排列组件的外部连接有输送带，所述排列组件的顶端固定安装有移动组件，所述移动组件的顶端固定安装有磁吸组件，所述磁吸组件包括支撑板，所述支撑板的顶部侧面固定安装有磁吸气缸，通过磁吸气缸伸缩带动连接块进行升降移动，则由电磁铁对限位板和推板之间的整排产品进行吸附，同理，对产品吸附后使电磁铁回至原位置，通过伺服电机带动丝杆旋转，则移动块通过两组轴承和丝筒可进行水平往复移动，进而带动整排产品输送，该装置为自动化结构，在使用时可对整排产品进行同步运送上料，提高了输送效率，增加了生产效率。增加了生产效率。增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电感整排磁吸自动上料机构


[0001]本技术涉及电感生产
，具体为一种电感整排磁吸自动上料机构。

技术介绍

[0002]传统电感生产过程中，通常采用人工对产品进行单个上料加工的方式，导致生产效率较慢，且工作强度较大，为此，我们提出了一种电感整排磁吸自动上料机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电感整排磁吸自动上料机构，解决了传统电感生产过程中，通常采用人工对产品进行单个上料加工的方式，导致生产效率较慢，且工作强度较大的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电感整排磁吸自动上料机构，包括排列组件，所述排列组件的外部连接有输送带，所述排列组件的顶端固定安装有移动组件，所述移动组件的顶端固定安装有磁吸组件；
[0005]所述磁吸组件包括支撑板，所述支撑板的顶部侧面固定安装有磁吸气缸，所述磁吸气缸的伸缩端固定连接有连接件，所述连接件的底端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有电磁铁。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述排列组件包括工作台，所述工作台的侧面开设有凹槽，所述工作台的顶端且以凹槽为中心线对称固定安装有限位板和推料气缸，所述工作台的顶端且位于限位板的内部连接有推板，所述推板的外侧面与工作台的顶端共同固定连接有整理气缸，所述工作台的顶端且位于凹槽的边缘处上方固定连接有挡板，所述推料气缸的伸缩端固定连接有推块。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述输送带的输送末端位于凹槽的内部，所述挡板位于输送带的输送末端上方，所述推块的侧面和挡板的侧面相贴合。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述限位板和推板为滑动结构，所述电磁铁位于限位板和推板的正上方。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述移动组件包括支架，所述支架的顶端固定连接有底座，所述底座的内部底端固定连接有滑条，所述滑条的外部滑动连接有两组滑块，所述底座的两组侧壁内部均固定连接有轴承，两组所述轴承的内部共同固定连接有丝杆，所述底座的侧面且与丝杆的一端共同固定连接有伺服电机。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述丝杆的外部转动连接有丝筒，所述丝筒的外部固定连接有移动块，所述移动块的底端与两组滑块的顶端固定连接，所述底座的顶端固定连接有盖板，所述支撑板的底端与移动块的顶端固定连接，且支撑板位于盖板的上方。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种电感整排磁吸自动上料机构。与现有技术相比具备以下有
益效果：
[0013]1、一种电感整排磁吸自动上料机构，通过磁吸气缸伸缩带动连接块进行升降移动，则由电磁铁对限位板和推板之间的整排产品进行吸附，同理，对产品吸附后使电磁铁回至原位置，通过伺服电机带动丝杆旋转，则移动块通过两组轴承和丝筒可进行水平往复移动，进而带动整排产品输送，该装置为自动化结构，在使用时可对整排产品进行同步运送上料，提高了输送效率，增加了生产效率。
[0014]2、一种电感整排磁吸自动上料机构，通过输送带对产品进行运送，由挡板对产品进行拦截，拦截后由推料气缸带动推块将拦截的产品推动至限位板和推板之间，多次操作后，使多组产品位于限位板和推板之间，通过整理气缸带动推板，使多组产品整齐排列，该结构采用自动化结构，可有效的对产品进行整理，使产品整齐排列。
附图说明
[0015]图1为一种电感整排磁吸自动上料机构的结构示意图；
[0016]图2为一种电感整排磁吸自动上料机构中排列组件的结构示意图；
[0017]图3为一种电感整排磁吸自动上料机构中移动组件的结构示意图；
[0018]图4为一种电感整排磁吸自动上料机构中磁吸组件的结构示意图。
[0019]图中：1、排列组件；11、工作台；12、凹槽；13、限位板；14、推板；15、整理气缸；16、挡板；17、推料气缸；18、推块；2、输送带；3、移动组件；31、支架；32、底座；33、滑条；34、滑块；35、轴承；36、丝杆；37、伺服电机；38、丝筒；39、移动块；310、盖板；4、磁吸组件；41、支撑板；42、磁吸气缸；43、连接件；44、连接块；45、电磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种电感整排磁吸自动上料机构技术方案：一种电感整排磁吸自动上料机构，包括排列组件1，排列组件1的外部连接有输送带2，排列组件1的顶端固定安装有移动组件3，移动组件3的顶端固定安装有磁吸组件4。
[0022]请参阅图4，磁吸组件4包括支撑板41，支撑板41的顶部侧面固定安装有磁吸气缸42，磁吸气缸42的伸缩端固定连接有连接件43，连接件43的底端固定连接有连接块44，连接块44的底部固定连接有电磁铁45。
[0023]磁吸组件4在实际使用中，通过磁吸气缸42伸缩带动连接块44进行升降移动，则由电磁铁45对限位板13和推板14之间的整排产品进行吸附，同理，对产品吸附后使电磁铁45回至原位置。
[0024]请参阅图2，排列组件1包括工作台11，工作台11的侧面开设有凹槽12，工作台11的顶端且以凹槽12为中心线对称固定安装有限位板13和推料气缸17，工作台11的顶端且位于限位板13的内部连接有推板14，推板14的外侧面与工作台11的顶端共同固定连接有整理气缸15，工作台11的顶端且位于凹槽12的边缘处上方固定连接有挡板16，推料气缸17的伸缩
端固定连接有推块18，输送带2的输送末端位于凹槽12的内部，挡板16位于输送带2的输送末端上方，推块18的侧面和挡板16的侧面相贴合，限位板13和推板14为滑动结构，电磁铁45位于限位板13和推板14的正上方。
[0025]排列组件1在实际使用中，通过输送带2对产品进行运送，由挡板16对产品进行拦截，拦截后由推料气缸17带动推块18将拦截的产品推动至限位板13和推板14之间，多次操作后，使多组产品位于限位板13和推板14之间，通过整理气缸15带动推板，使多组产品整齐排列。
[0026]请参阅图3，移动组件3包括支架31，支架31的顶端固定连接有底座32，底座32的内部底端固定连接有滑条33，滑条33的外部滑动连接有两组滑块34，底座32的两组侧壁内部均固定连接有轴承35，两组轴承35的内部共同固定连接有丝杆36，底座32的侧面且与丝杆36的一端共同固定连接有伺服电机37，丝杆36的外部转动连接有丝筒38，丝筒38的外部固定连接有移动块39，移动块39的底端与两组滑块34的顶端固定连接，底座32的顶端固定连接有盖板310，支撑板41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感整排磁吸自动上料机构，包括排列组件（1），其特征在于，所述排列组件（1）的外部连接有输送带（2），所述排列组件（1）的顶端固定安装有移动组件（3），所述移动组件（3）的顶端固定安装有磁吸组件（4）；所述磁吸组件（4）包括支撑板（41），所述支撑板（41）的顶部侧面固定安装有磁吸气缸（42），所述磁吸气缸（42）的伸缩端固定连接有连接件（43），所述连接件（43）的底端固定连接有连接块（44），所述连接块（44）的底部固定连接有电磁铁（45）。2.根据权利要求1所述的一种电感整排磁吸自动上料机构，其特征在于，所述排列组件（1）包括工作台（11），所述工作台（11）的侧面开设有凹槽（12），所述工作台（11）的顶端且以凹槽（12）为中心线对称固定安装有限位板（13）和推料气缸（17），所述工作台（11）的顶端且位于限位板（13）的内部连接有推板（14），所述推板（14）的外侧面与工作台（11）的顶端共同固定连接有整理气缸（15），所述工作台（11）的顶端且位于凹槽（12）的边缘处上方固定连接有挡板（16），所述推料气缸（17）的伸缩端固定连接有推块（18）。3.根据权利要求2所述的一种电感整排磁吸自动上料机构，其特征在于，所述输送带（2）的输送末端位于凹槽（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟彬，林运敏，谢辉，
申请(专利权)人：广东群硕电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：