铸石耐磨管件制造技术

本实用新型专利技术涉及连接设备的技术领域，特别是涉及铸石耐磨管件，其提高了设备使用的稳定性；提高了设备使用的便捷性；包括铸石耐磨管、两个连接块、转盘、圆杆、底座、滑块、第一电机、安装器和钻孔刀，铸石耐磨管的两端分别安装有连接块，铸石耐磨管通过两个连接块和螺栓螺母与管道连接，转盘的上端设置有安放槽，铸石耐磨管一端的连接块位于转盘上端的安放槽内，转盘的上端安装有多个固定装置，圆杆安装在底座的上端，转盘通过轴承安装在圆杆的上端，圆杆的侧端设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，第一电机安装在滑块的侧端，第一电机的输出端安装有安装器，钻孔刀安装在安装器的上端，转盘上设置有多个加工孔。转盘上设置有多个加工孔。转盘上设置有多个加工孔。

【技术实现步骤摘要】
铸石耐磨管件


[0001]本技术涉及连接设备的
，特别是涉及铸石耐磨管件。

技术介绍

[0002]铸石耐磨管件是一种用于管道转弯连接的辅助装置，其在连接设备的领域中得到了广泛的使用；现有的铸石耐磨管件使用时，首先将铸石耐磨管件的两端分别与两根管道使用螺栓螺母固定，从而使管道通过铸石耐磨管件进行变向，铸石耐磨管件使用完成后即可；现有的铸石耐磨管件使用中发现，铸石耐磨管件的两端需要进行打孔，常规的打孔器在对其进行打孔时，铸石耐磨管件容易发生歪斜而导致设备的打孔效果较差，导致设备的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备使用的稳定性；提高了设备使用的便捷性的铸石耐磨管件。
[0004]本技术的铸石耐磨管件，包括铸石耐磨管、两个连接块、转盘、圆杆、底座、滑块、第一电机、安装器和钻孔刀，铸石耐磨管的两端分别安装有连接块，铸石耐磨管通过两个连接块和螺栓螺母与管道连接，转盘的上端设置有安放槽，铸石耐磨管一端的连接块位于转盘上端的安放槽内，转盘的上端安装有多个固定装置，圆杆安装在底座的上端，转盘通过轴承安装在圆杆的上端，圆杆的侧端设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，第一电机安装在滑块的侧端，第一电机的输出端安装有安装器，钻孔刀安装在安装器的上端，转盘上设置有多个加工孔，多个加工孔随着转盘的转动可以位于钻孔刀的上端。
[0005]本技术的铸石耐磨管件，所述的固定装置包括竖板、伸缩杆、限位板、固定块和弹簧，竖板安装在转盘的上端，竖板上设置有通孔，伸缩杆穿过竖板的通孔，伸缩杆的一端安装有限位板，伸缩杆的另一端安装有固定块，固定块通过弹簧与竖板进行连接，固定块的侧端设置有斜角。
[0006]本技术的铸石耐磨管件，还包括侧板，侧板安装在转盘的上端，侧板的侧端设置有滑槽。
[0007]本技术的铸石耐磨管件，还包括脚垫，脚垫安装在底座的下端。
[0008]本技术的铸石耐磨管件，还包括第二电机、安装板、转杆、缠绕盘、绳索和套环，第二电机安装在安装板的上端，安装板安装在圆杆的侧端，第二电机的输出端安装有转杆，转杆通过轴承穿过圆杆，转杆的侧端安装有缠绕盘，绳索缠绕在缠绕盘上，套环安装在滑块的上端，绳索的下端与套环进行固定。
[0009]本技术的铸石耐磨管件，还包括多个辅助杆，多个辅助杆安装在底座的上端，转盘的下端设置有圆槽，多个辅助杆在圆槽内进行滑动。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将铸石耐磨管一端的连接块放置在转盘上端的安放槽内，通过多个固定装置对连接块进行固定，上下滑动滑块，滑块的滑动带动
第一电机的升降，第一电机的升降通过安装器带动钻孔刀的升降，钻孔刀的升降穿过加工孔贴近连接块的下端，启动第一电机，第一电机的输出端通过安装器带动钻孔刀的转动，钻孔刀的转动对连接块进行孔位加工，连接块的一个孔位加工完成后转动转盘，使下一个工位的加工孔移动到钻孔刀的上端，从而使连接块进行下一个孔位的加工，连接块的孔位加工完成后即可，提高了设备使用的便捷性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第二电机与第一电机等装置的局部放大结构示意图；
[0013]图3是固定装置的放大结构示意图；
[0014]附图标记：1、铸石耐磨管；2、连接块；3、转盘；4、安放槽；5、圆杆；6、底座；7、滑轨槽；8、滑块；9、第一电机；10、安装器；11、钻孔刀；12、加工孔；13、竖板；14、伸缩杆；15、限位板；16、固定块；17、弹簧；18、侧板；19、滑槽；20、脚垫；21、第二电机；22、安装板；23、转杆；24、缠绕盘；25、绳索；26、套环；27、辅助杆；28、圆槽。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的铸石耐磨管件，包括铸石耐磨管1、两个连接块2、转盘3、圆杆5、底座6、滑块8、第一电机9、安装器10和钻孔刀11，铸石耐磨管1的两端分别安装有连接块2，铸石耐磨管1通过两个连接块2和螺栓螺母与管道连接，转盘3的上端设置有安放槽4，铸石耐磨管1一端的连接块2位于转盘3上端的安放槽4内，转盘3的上端安装有多个固定装置，圆杆5安装在底座6的上端，转盘3通过轴承安装在圆杆5的上端，圆杆5的侧端设置有滑轨槽7，滑块8在滑轨槽7内进行滑动，第一电机9安装在滑块8的侧端，第一电机9的输出端安装有安装器10，钻孔刀11安装在安装器10的上端，转盘3上设置有多个加工孔12，多个加工孔12随着转盘3的转动可以位于钻孔刀11的上端；将铸石耐磨管1一端的连接块2放置在转盘3上端的安放槽4内，通过多个固定装置对连接块2进行固定，上下滑动滑块8，滑块8的滑动带动第一电机9的升降，第一电机9的升降通过安装器10带动钻孔刀11的升降，钻孔刀11的升降穿过加工孔12贴近连接块2的下端，启动第一电机9，第一电机9的输出端通过安装器10带动钻孔刀11的转动，钻孔刀11的转动对连接块2进行孔位加工，连接块2的一个孔位加工完成后转动转盘3，使下一个工位的加工孔12移动到钻孔刀11的上端，从而使连接块2进行下一个孔位的加工，连接块2的孔位加工完成后即可，提高了设备使用的便捷性。
[0017]本技术的铸石耐磨管件，所述的固定装置包括竖板13、伸缩杆14、限位板15、固定块16和弹簧17，竖板13安装在转盘3的上端，竖板13上设置有通孔，伸缩杆14穿过竖板13的通孔，伸缩杆14的一端安装有限位板15，伸缩杆14的另一端安装有固定块16，固定块16通过弹簧17与竖板13进行连接，固定块16的侧端设置有斜角；铸石耐磨管1下端的连接块2下降进入到安放槽4内时，铸石耐磨管1下端的连接块2压在固定块16的斜角上，通过斜角的作用，铸石耐磨管1下端的连接块2对固定块16产生横向的作用力，固定块16在横向作用力的作用下向外移动，铸石耐磨管1下端的连接块2进入到安放槽4内后，固定块16在弹簧17的
作用下重新回到铸石耐磨管1下端的连接块2的上端，从而使固定块16与安放槽4配合对铸石耐磨管1下端的连接块2进行固定，提高了设备使用的稳定性。
[0018]本技术的铸石耐磨管件，还包括侧板18，侧板18安装在转盘3的上端，侧板18的侧端设置有滑槽19；铸石耐磨管1下端的连接块2通过固定装置和安放槽4的配合进行固定，铸石耐磨管1上端的连接块2通过滑槽19进行辅助固定，从而使连接块2在进行钻孔加工时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
[0019]本技术的铸石耐磨管件，还包括脚垫20，脚垫20安装在底座6的下端；设备通过底座6下端的脚垫20进行稳定的安放，从而使设备的使用更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
[0020]本技术的铸石耐磨管件，还包括第二电机21、安装板22、转杆23、缠绕盘24、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸石耐磨管件，其特征在于，包括铸石耐磨管(1)、两个连接块(2)、转盘(3)、圆杆(5)、底座(6)、滑块(8)、第一电机(9)、安装器(10)和钻孔刀(11)，铸石耐磨管(1)的两端分别安装有连接块(2)，铸石耐磨管(1)通过两个连接块(2)和螺栓螺母与管道连接，转盘(3)的上端设置有安放槽(4)，铸石耐磨管(1)一端的连接块(2)位于转盘(3)上端的安放槽(4)内，转盘(3)的上端安装有多个固定装置，圆杆(5)安装在底座(6)的上端，转盘(3)通过轴承安装在圆杆(5)的上端，圆杆(5)的侧端设置有滑轨槽(7)，滑块(8)在滑轨槽(7)内进行滑动，第一电机(9)安装在滑块(8)的侧端，第一电机(9)的输出端安装有安装器(10)，钻孔刀(11)安装在安装器(10)的上端，转盘(3)上设置有多个加工孔(12)，多个加工孔(12)随着转盘(3)的转动可以位于钻孔刀(11)的上端。2.如权利要求1所述的铸石耐磨管件，其特征在于，所述的固定装置包括竖板(13)、伸缩杆(14)、限位板(15)、固定块(16)和弹簧(17)，竖板(13)安装在转盘(3)的上端，竖板(13)上设置有通孔，伸缩杆(14)穿过竖板(13)的通孔，伸缩杆(14)的一端安装有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：门绍玮，孙毓涛，
申请(专利权)人：蓬莱华安铸石管件有限公司，
类型：新型
国别省市：