一种浇铸成型设备和浇铸成型方法技术

本发明专利技术公开了一种浇铸成型设备，包括接料区、脱模区、浇铸转盘和浇铸模具，所述接料区设有岩浆流出口，所述脱模区设有脱模装置，所述浇铸模具设置在浇铸转盘上，所述浇铸模具包括底座和浇铸框，所述底座分为浇铸成型区和脱模区，所述脱模区设置有脱坯通道；所述浇铸转盘以预设速度旋转，带动所述浇铸模具在所述接料区和脱模区之间往复移动；所述脱模装置可以实现所述浇铸框的位置在所述浇铸成型区和所述脱模区之间转换，本发明专利技术还公开了一种铸石浇铸方法。本发明专利技术的浇铸设备可以实现自动控制，安全性较高，且可以浇铸多种图案或纹路的浇铸坯体，解放了人力，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸成型设备和浇铸成型方法


[0001]本专利技术属于铸石浇铸成型
，具体涉及一种浇铸成型设备和浇铸成型方法。

技术介绍

[0002]铸石是一种采用天然岩石或工业废渣为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制备的晶体排列规整、质地坚硬细腻的非金属工业原料，具有很好地耐腐蚀和耐磨损性能，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等领域。
[0003]现有的铸石浇铸设备主要包括浇铸转盘和浇铸模具，浇铸模具置于浇铸转盘上，在岩浆流出口进行接料，待浇铸模具内的浇铸坯体成型后，浇铸模具需要随浇铸坯体一起进入结晶窑中，待浇铸坯体结晶后，再进行浇铸模具和浇铸坯体的分离，现有铸石浇铸设备存在如下弊端：1、浇铸模具和铸石成品的分离较为困难，且浇铸模具随铸石进入结晶窑后，处在一个高温的环境下，取出后，需要冷却到一定温度才能再次使用，如此反复，导致浇铸模具的使用寿命较短2、往往需要根据铸石成品所需的纹路或图案在浇铸模具上设置相应的纹路，即一种浇铸模具只能成产一种纹路或图案的铸石成品，浇铸模具的利用率低、3、后续还需人工脱模，生产效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术的弊端，本专利技术公开了一种浇铸成型设备，采用了如下技术方案：
[0005]一种浇铸成型设备，包括接料区、脱模区、浇铸转盘和浇铸模具，所述接料区设有岩浆流出口，所述脱模区设有脱模装置，所述浇铸模具设置在浇铸转盘上，
[0006]所述浇铸模具包括底座和浇铸框，所述底座分为浇铸成型区和脱模区，所述脱模区设置有脱坯通道；
[0007]所述浇铸转盘以预设速度旋转，带动所述浇铸模具在所述接料区和脱模区之间往复移动；
[0008]所述脱模装置包括第一支撑架、第二支撑架、用于拨动浇铸框的拨动部、第三驱动装置和第四驱动装置，所述第二支撑架与所述第一支撑架连接，所述第三驱动装置用于驱动所述第二支撑架沿所述第一支撑架上下移动；所述拨动部与所述第二支撑架连接，所述第四驱动装置用于驱动所述拨动部沿所述第二支撑架往复移动，以实现所述浇铸框的位置在所述浇铸成型区和所述脱模区之间转换。
[0009]进一步的，所述脱模装置还包括顶出部和第五驱动装置，
[0010]所述顶出部与所述拨动部连接，所述第五驱动装置用于驱动所述顶出部沿所述拨动部上下移动。
[0011]进一步的，
[0012]还包括盖印装置，所述盖印装置设置在盖印区；所述盖印区位于所述接料区和脱
模区之间，
[0013]和/或
[0014]还包括接料装置，所述接料装置设置在所述接料区。
[0015]进一步的，所述接料装置包括接料支座、接料转轴和第一驱动装置，
[0016]所述接料转轴设置在所述接料支座上，所述接料转轴上还固定有接料容器；
[0017]所述第一驱动装置与所述接料转轴连接，用于驱动所述接料转轴旋转，进而带动所述接料容器翻转。
[0018]进一步的，
[0019]所述盖印装置包括盖印支座、横梁、第二驱动装置和盖印组件，
[0020]所述盖印支座位于横梁的中部并且与横梁转动连接；
[0021]所述横梁与所述盖印组件连接，所述盖印组件底端设有盖印部；
[0022]所述第二驱动装置与所述横梁连接，用于驱动所述横梁位于盖印支座一侧的部分上下移动，进而带动所述横梁位于盖印支座另一侧的部分下上移动。
[0023]进一步的，
[0024]所述浇铸转盘包括转盘底座、传动部和支撑部，
[0025]所述传动部设置在所述转盘底座上，且可以相对于转盘底座转动；
[0026]所述支撑部固定在所述传动部上，所述浇铸模具连接在所述支撑部上。
[0027]进一步的，
[0028]所述浇铸转盘还包括第六驱动装置和第一齿轮，所述第六驱动装置与第一齿轮连接，用于驱动第一齿轮转动；
[0029]所述传动部外缘设置有传动轮齿；
[0030]所述第一齿轮可以与传动轮齿啮合，从而使浇铸转盘以预设速度旋转。
[0031]本专利技术还公开了一种浇铸成型方法，包括如下步骤：
[0032]浇铸模具在接料区的岩浆流出口接料，此时，浇铸框位于浇铸成型区；
[0033]控制浇铸转盘以预设的速度旋转，带动浇铸模具在接料区和脱模区之间往复移动；
[0034]当浇铸模具转到脱模区时，脱模装置的拨动部移动至预设位置，将浇铸框从浇铸成型区拨动至脱模区，浇铸框内的坯体进入脱坯通道；
[0035]拨动部将浇铸框从脱模区拨动至浇铸成型区。
[0036]进一步的，还包括如下步骤：
[0037]当拨动部将浇铸框拨动至脱模区时，脱模装置的顶出部将浇铸坯体从浇铸框顶入脱坯通道中。
[0038]进一步的，还包括如下步骤：
[0039]当岩浆流出口位于两个浇铸模具之间的空隙时，接料装置中的接料容器置于岩浆流出口下方接料，并将所接的浆料倒入待浇铸的浇铸框中；
[0040]和/或
[0041]当浇铸模具转到盖印区时，盖印装置对浇铸坯体进行盖印。
[0042]通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
[0043]本专利技术通过将浇铸模具设置成底座和可在底座上移动的浇铸框的形式，当浇铸框
移动至底座上的浇铸成型区时，可以实现浇铸料浆的成型，当移动至底座上的脱模区时，浇铸框内的浇铸坯体可从脱坯通道中与浇铸模具脱离，使得浇铸坯体和浇铸模具的分离较为简单，提高了浇铸模具的使用寿命。
[0044]本专利技术通过设置盖印装置，将对铸石纹路或图案的设置，从浇铸模具上转移至独立的盖印装置上，在一定程度上扩大了浇铸模具的使用范围。
[0045]本专利技术通过设置脱模装置，可以与浇铸模具相互配合，方便铸石岩浆的浇注成型以及浇铸坯体与浇铸框的脱离，解放了人力。
[0046]本专利技术的浇铸成型设备，可以实现浇铸模具在接料区进行接料，当接料口处于两个浇铸模具之间的间隙处时，接料装置可以进行接料并倒入下一个待浇铸模具中；待浇铸模具转到盖印区时，盖印装置进行盖印；当浇铸模具转到脱模区时，脱模装置实现浇铸坯体和浇铸模具的脱离，整个过程可以实现自动控制，安全性较高，且可以浇铸多种图案或纹路的浇铸坯体，解放了人力，大大提高了生产效率。
附图说明
[0047]图1为本专利技术一种实施例的分区示意图
[0048]图2为本专利技术一种实施例的整体结构示意图
[0049]图3为本专利技术一种实施例的浇铸模具示意图
[0050]图4为本专利技术一种实施例的第一底座结构示意图
[0051]图5为本专利技术一种实施例的接料装置示意图
[0052]图6为图5中A部分的放大图
[0053]图7为本专利技术一种实施例的盖印装置示意图
[0054]图8为图7中B部分的放大图
[0055]图9为本专利技术一种实施例的脱模装置示意图
[0056]图10为图9中C部分的放大图
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸成型设备，其特征在于：包括接料区、脱模区、浇铸转盘和浇铸模具，所述接料区设有岩浆流出口，所述脱模区设有脱模装置，所述浇铸模具设置在浇铸转盘上，所述浇铸模具包括底座和浇铸框，所述底座分为浇铸成型区和脱模区，所述脱模区设置有脱坯通道；所述浇铸转盘以预设速度旋转，带动所述浇铸模具在所述接料区和脱模区之间往复移动；所述脱模装置包括第一支撑架、第二支撑架、用于拨动浇铸框的拨动部、第三驱动装置和第四驱动装置，所述第二支撑架与所述第一支撑架连接，所述第三驱动装置用于驱动所述第二支撑架沿所述第一支撑架上下移动；所述拨动部与所述第二支撑架连接，所述第四驱动装置用于驱动所述拨动部沿所述第二支撑架往复移动，以实现所述浇铸框的位置在所述浇铸成型区和所述脱模区之间转换。2.根据权利要求1所述的浇铸成型设备，其特征在于：所述脱模装置还包括顶出部和第五驱动装置，所述顶出部与所述拨动部连接，所述第五驱动装置用于驱动所述顶出部沿所述拨动部上下移动。3.根据权利要求1或2所述的浇铸成型设备，其特征在于：还包括盖印装置，所述盖印装置设置在盖印区；所述盖印区位于所述接料区和脱模区之间，和/或还包括接料装置，所述接料装置设置在所述接料区。4.根据权利要求3所述的浇铸成型设备，其特征在于：所述接料装置包括接料支座、接料转轴和第一驱动装置，所述接料转轴设置在所述接料支座上，所述接料转轴上还固定有接料容器；所述第一驱动装置与所述接料转轴连接，用于驱动所述接料转轴旋转，进而带动所述接料容器翻转。5.根据权利要求3所述的浇铸成型设备，其特征在于：所述盖印装置包括盖印支座、横梁、第二驱动装置和盖印组件，所述盖印支座位于横梁的中部并且与横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤，杜学文，尹同飞，张久亮，门绍玮，祝恩鹏，孙毓涛，张亮信，
申请(专利权)人：蓬莱华安铸石管件有限公司，
类型：发明
国别省市：