一种安装支架冲孔专用加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安装支架冲孔专用加工设备，涉及支架冲孔技术领域，包括装置主体、限位挡板和传动平台装置主体内部表面活动连接有限位挡板，装置主体左右两侧固定连接有用于放置的传动平台。本实用中使用时通过电动伸缩杆的末端伸缩端时的限位挡板均向装置主体的内侧移动，而这种设置能够使得限位挡板的橡胶垫片与安装支架咬合，从而使得安装支架在冲孔的过程更加的稳定，且橡胶垫片与限位挡板之间设置有弹簧，从而使得橡胶垫片在咬合安装支架时会稍微和限位挡板之间合并，这样的目的是为了，使得限位挡板不会直接作用力在安装支架上，从而不会损坏安装支架的表面。从而不会损坏安装支架的表面。从而不会损坏安装支架的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种安装支架冲孔专用加工设备


[0001]本技术涉及支架冲孔
，更具体的，涉及一种冲孔加工设备。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，但经过研究分析发现，现有的冲孔设备在安装支架并进行冲孔作业时需要转动多个螺杆然后通过咬合件对支架进行固定，而这种设置极大的提高了冲孔所需的加工时长且效率低下，且现有的冲孔设备在针对长度长的支架进行冲孔时需要人工在旁边辅助推动作业，这样还需要重新将螺杆反向转出，从而增加许多降低效率的操作的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出的问题，从而提供一种安装支架冲孔专用加工设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装支架冲孔专用加工设备，包括装置主体、限位挡板和传动平台所述装置主体内部表面活动连接有限位挡板，所述装置主体左右两侧固定连接有用于放置的传动平台。
[0005]优选的，所述装置主体包括支架和电动伸缩杆，所述支架固定连接在装置主体的内侧左右两侧，所述电动伸缩杆固定连接在装置主体的中部，所述支架与限位挡板呈卡接设置，所述电动伸缩杆一侧末端伸缩端与限位挡板相连接。
[0006]优选的，所述限位挡板包括橡胶垫片，所述橡胶垫片一侧通过弹簧活动连接在限位挡板中。
[0007]优选的，所述传动平台包括传动滚轮、活动支架和传动滚轮二，所述传动滚轮通过转轴活动连接在传动平台的中部，所述活动支架通过转轴活动连接在传动平台内侧中部，所述传动滚轮二转动连接在活动支架一侧末端，所述传动平台内部固定连接有多个马达，且马达通过转轴与传动滚轮和活动支架相连接，所述活动支架一侧末端固定连接有马达，且活动支架通过马达与传动滚轮二相连接。
[0008]有益效果：
[0009]1、该种安装支架冲孔专用加工设备设置有限位挡板，使用时通过电动伸缩杆的末端伸缩端时的限位挡板均向装置主体的内侧移动，而这种设置能够使得限位挡板的橡胶垫片与安装支架咬合，从而使得安装支架在冲孔的过程更加的稳定，且橡胶垫片与限位挡板之间设置有弹簧，从而使得橡胶垫片在咬合安装支架时会稍微和限位挡板之间合并，这样的目的是为了，使得限位挡板不会直接作用力在安装支架上，从而不会损坏安装支架的表面。
[0010]2、其次，还设置有活动支架，当安装支架放置在传动平台通过马达带动传动滚轮，使得安装支架从装置主体的一侧移动到装置主体的另一侧，且这个过程中活动支架之间是处于平行状态，而当安装支架移动到装置主体的另一侧后，通过另一组马达带动安装支架，
从而使得回收至装置主体的下方，从而更加的便于安装支架的加工。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体俯视结构示意图。
[0012]图2为本技术的整体俯视使用状态结构示意图。
[0013]图3为本技术的限位挡板俯视使用状态结构示意图。
[0014]图4为本技术的图1的A处结构示意图。
[0015]图1
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4中：1
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装置主体，101
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支架，102
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电动伸缩杆，2
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限位挡板，201
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橡胶垫片，3
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传动平台，301
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传动滚轮，302
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活动支架，303
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传动滚轮二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种安装支架冲孔专用加工设备，包括装置主体1、限位挡板2和传动平台3装置主体1内部安装设置有限位挡板2，装置主体1左右两侧安装有用于放置的传动平台3。
[0018]本实施例中，装置主体1包括支架101和电动伸缩杆102，支架101固定连接在装置主体1的内侧左右两侧，电动伸缩杆102固定连接在装置主体1的中部；
[0019]装置主体1底部末端呈中空设置，从而使得冲孔出的废料可以直接通过装置主体1底部排出。
[0020]根据上述描述，进一步的，支架101与限位挡板2呈卡接设置；
[0021]进一步的，电动伸缩杆102一侧末端伸缩端与限位挡板2相连接。
[0022]本实施例中，限位挡板2包括橡胶垫片201，橡胶垫片201一侧通过弹簧活动连接在限位挡板2中。
[0023]其中橡胶垫片201表面设置有用于防滑的凹槽，从而进一步的增加橡胶垫片201与安装支架的摩擦力，从而起到一个防滑的效果。
[0024]本实施例中，传动平台3包括传动滚轮301、活动支架302和传动滚轮二303，传动滚轮301通过转轴活动连接在传动平台3的中部，活动支架302通过转轴活动连接在传动平台3内侧中部，传动滚轮二303转动连接在活动支架302一侧末端；
[0025]根据上述描述，进一步的，传动平台3内部固定连接有多个马达，且马达通过转轴与传动滚轮301和活动支架302相连接；
[0026]进一步的，活动支架302一侧末端固定连接有马达，且活动支架302通过马达与传动滚轮二303相连接。
[0027]装置主体1顶部配套有用于安装支架冲孔的冲孔设备。
[0028]装置主体1一侧固定连接有控制开关，且控制开关与电动伸缩杆102和马达均呈电性连接。
[0029]在使用本技术一种安装支架冲孔专用加工设备时，首先将安装支架放置在传
动平台3，然后通过马达带动传动滚轮301，使得安装支架从装置主体1的一侧移动到装置主体1的另一侧，且这个过程中活动支架302之间是处于平行状态，而当安装支架移动到装置主体1的另一侧后，通过另一组马达带动安装支架，从而使得回收至装置主体1的下方，而传动滚轮二303也可以通过马达驱动，从而使得安装支架整体移动的过程更加的流畅，然后通过电动伸缩杆102的末端伸缩端时的限位挡板2均向装置主体1的内侧移动，而这种设置能够使得限位挡板2的橡胶垫片201与安装支架咬合，从而使得安装支架在冲孔的过程更加的稳定，且橡胶垫片201与限位挡板2之间设置有弹簧，从而使得橡胶垫片201在咬合安装支架时会稍微和限位挡板2之间合并，这样的目的是为了，使得限位挡板2不会直接作用力在安装支架上。
[0030]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装支架冲孔专用加工设备，包括装置主体(1)、限位挡板(2)和传动平台(3)，其特征在于：所述装置主体(1)内部安装设置有限位挡板(2)，所述装置主体(1)左右两侧安装有用于放置的传动平台(3)。2.根据权利要求1所述的安装支架冲孔专用加工设备，其特征在于：所述装置主体(1)包括支架(101)和电动伸缩杆(102)，所述支架(101)固定连接在装置主体(1)的内侧左右两侧，所述电动伸缩杆(102)固定连接在装置主体(1)的中部。3.根据权利要求2所述的安装支架冲孔专用加工设备，其特征在于：所述支架(101)与限位挡板(2)呈卡接设置。4.根据权利要求2所述的安装支架冲孔专用加工设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(102)一侧末端伸缩端与限位挡板(2)相连接。5.根据权利要求1所述的安装支架冲孔专用加工设备，其特征在于：所述限位挡板(2)包括橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚楠，
申请(专利权)人：加德通用航空设备辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：