一种胶印机全自动换版系统的印版进出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶印机全自动换版系统的印版进出装置，包括版盒、新版挂钩机构和退版机构。版盒从垂直状态到倾斜状态来回切换地安装在胶印机的两侧墙板的后侧，该版盒包括由上挡板和两个侧挡板构成的下端开口的矩形框架；版盒通过上隔板、中隔板、下隔板和若干内支撑条被分隔成新版仓和旧版仓；一个侧挡板上对应旧版仓开设一个旧印版退出口，对应新版仓开设一个新印版插入口；新版挂钩机构安装在所述新版仓的上部，用于将新印版悬挂在新版仓中并实现脱版；退版机构安装在旧版仓内，用于将从印版滚筒上卸下的旧印版拉入旧版仓内。本实用新型专利技术的印版进出装置，不仅操作方便，还能节省成本，并减少了换版时发生故障的概率。并减少了换版时发生故障的概率。并减少了换版时发生故障的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶印机全自动换版系统的印版进出装置


[0001]本技术涉及一种胶印机全自动换版系统的印版进出装置。

技术介绍

[0002]胶印离不开印版，装版、校版、卸版，都是必须的操作，换版系统是现代胶版印刷设备中的重要装置,在追求高速的印刷行业中,换版的速度越来越成为影响生产效率的主要因素。大批量的印刷对于换版的要求不高，但随着竞争的激烈，大批量的印刷业务越来越少，而小批量、高质量、高时效要求的印刷需求剧增，相对于越来越短的开机时间，装卸印版及校版等准备时间在单个印单生产过程中所占比重正在逐渐加大。目前市场上自动上版装置可以分为两种：半自动上版装置和全自动上版装置。目前的全自动换版装置的版盒在新印版插入和旧印版退出的过程中都是走版盒的顶部，这样操作人员就需要爬到较高的位置，操作困难，同时还需要增加较高的踏脚板以及安全护栏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种胶印机全自动换版系统的印版进出装置，它不仅操作方便，还能节省成本，并减少了换版时发生故障的概率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种胶印机全自动换版系统的印版进出装置，包括版盒、新版挂钩机构和退版机构，其中，
[0005]所述版盒从垂直状态到倾斜状态来回切换地安装在胶印机的两侧墙板的后侧，该版盒包括由上挡板和两个侧挡板构成的下端开口的矩形框架；所述框架的前端面上横向设置前上框板、前中框板和前下框板，并竖向设置若干前支撑条；所述框架的后端面上横向设置后上框板、后中框板和后下框板，并竖向设置若干后支撑条；所述框架内的中部横向设置上隔板、中隔板和下隔板，并竖向设置若干内支撑条，通过上隔板、中隔板、下隔板和若干内支撑条使版盒被分隔成位于版盒后部的新版仓和位于版盒前部的旧版仓；一个侧挡板上对应旧版仓开设一个旧印版退出口，对应新版仓开设一个新印版插入口；
[0006]所述新版挂钩机构安装在所述新版仓的上部，该新版挂钩机构包括一根可转动地跨接在所述版盒的两个侧挡板的上部之间的挂版轴、安装在挂版轴上的挂钩和一个安装在所述版盒的另一个侧挡板的外侧面上部并通过挂版过渡杆与挂版轴的一端固定连接的挂版气缸；
[0007]所述退版机构安装在旧版仓内，所述退版机构包括一对一一对应地安装在所述版盒的两个侧挡板的内侧面上部的导轨、一对一一对应地安装在一对导轨上的滑块、一根跨接在一对滑块上的拉版轴、若干间隔地固定安装在拉版轴上的拉版构和一对一一对应地安装在所述前下框板的两头并与拉版轴的两头铰接的拉版气缸。
[0008]上述的胶印机全自动换版系统的印版进出装置，其中，所述新版仓的中部还安装阻尼机构，该阻尼机构包括若干间隔地安装在所述版盒的中隔板的后端面上的支架、一根可转动地跨接在所述版盒的两个侧挡板的中部之间并穿过若干支架的压轴、若干间隔地并
错开支架安装在压轴上的阻尼轮和一个安装在所述版盒的另一个侧挡板的外侧面中部并通过阻尼过渡杆与压轴的一端固定连接的阻尼气缸；所述阻尼轮的轮轴上安装单向轴承。
[0009]上述的胶印机全自动换版系统的印版进出装置，其中，所述新版仓的另一个侧挡板的内侧面上安装三块侧定位块。
[0010]上述的胶印机全自动换版系统的印版进出装置，其中，所述中支撑条的前端面和后端面上各自安装多个光电传感器。
[0011]上述的胶印机全自动换版系统的印版进出装置，其中，所述旧版仓的下部和新版仓的下部设置印版导向机构，该印版导向机构包括若干间隔地安装在所述下隔板的后端面上的新版导向板、若干间隔地安装在内支撑条的下端的新版导向轮和若干一一对应地安装在若干所述前支撑条的下端的旧版导向板。
[0012]本技术的胶印机全自动换版系统的印版进出装置具有以下特点：通过在版盒的同一个侧面开设一个旧印版退出口和一个新印版插入口，使印版从侧面进出版盒，操作人员在侧面即可完成操作，无需搭设登高装置，不仅操作方便，还能节省成本。另外在版盒内增加了光电检测传感器，减少了换版时发生故障的概率。
附图说明
[0013]图1是本技术的胶印机全自动换版系统的印版进出装置的结构示意图；
[0014]图2a是本技术的印版进出装置中的版盒的侧视图；
[0015]图2b是本技术的印版进出装置中的版盒的后视图；
[0016]图3a是本技术的印版进出装置中的新版挂钩机构的侧视图；
[0017]图3b是图3a中的P部位的放大图；
[0018]图3c是本技术的印版进出装置中的新版挂钩机构的后视图；
[0019]图4a是本技术的印版进出装置中的印版阻尼机构的侧视图；
[0020]图4b是本技术的印版进出装置中的印版阻尼机构的后视图；
[0021]图5a是本技术的印版进出装置中的退版机构的后视图；
[0022]图5b是本技术的印版进出装置中的退版机构的侧视图；
[0023]图5c是图5a中的A
‑
A向视图；
[0024]图5d是本技术的印版进出装置中的退版机构在进行旧印版卸版时的状态侧视图。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]请参阅图1至图5d，本技术的胶印机全自动换版系统的印版进出装置，包括版盒2、新版挂钩机构3、侧定位机构、阻尼机构4、导向机构和退版机构 7。
[0027]版盒2通过自动翻转机构能从垂直状态到倾斜状态来回切换地安装在胶印机的两侧墙板100的后侧的框板10上；该版盒2包括由上挡板21、左侧挡板22和右侧挡板23构成的下端开口的矩形框架；框架的材质为铝合金；框架的前端面上横向设置前上框板24a、前中框板24b和前下框板24c，并间隔地竖向设置六根前支撑条24；框架的后端面上横向设置后上框板25a、后中框板25b和后下框板25c，并间隔地竖向设置六根后支撑条25；框架内的中
部横向设置上隔板26a、中隔板 26b和下隔板26c，并间隔地竖向设置三根内支撑条26；前支撑条24、后支撑条25和支撑条26的材质均为尼龙，能有效防止印版在运动过程中被划伤；通过上隔板26a、中隔板26b和下隔板26c和三根内支撑条26使版盒2被分隔成位于版盒2 后部的新版仓2A和位于版盒2前部的旧版仓2B；左侧挡板22上对应旧版仓2B开设一个旧印版退出口，对应新版仓2A开设一个新印版插入口；位于中部的一根内支撑条26和位于右边的一根内支撑条26的前端面和后端面上各自安装多个光电传感器27。
[0028]新版挂钩机构3安装在新版仓2A的上部，用于将新印版20A悬挂在新版仓 2A中并实现脱版；新版挂钩机构3包括一根挂版轴30、挂钩31和挂版气缸33；其中，挂版轴30可转动地跨接在版盒2的左侧挡板22和右侧挡板23的上部之间；挂钩31通过挂钩连接板32安装在挂版轴30上；挂版气缸33安装在版盒 2的右侧挡板23的外侧面上部，该挂版气缸33的活塞杆的端头与一根挂版过渡杆34的一端铰接，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶印机全自动换版系统的印版进出装置，包括版盒、新版挂钩机构和退版机构，其特征在于，所述版盒从垂直状态到倾斜状态来回切换地安装在胶印机的两侧墙板的后侧，该版盒包括由上挡板和两个侧挡板构成的下端开口的矩形框架；所述框架的前端面上横向设置前上框板、前中框板和前下框板，并竖向设置若干前支撑条；所述框架的后端面上横向设置后上框板、后中框板和后下框板，并竖向设置若干后支撑条；所述框架内的中部横向设置上隔板、中隔板和下隔板，并竖向设置若干内支撑条，通过上隔板、中隔板、下隔板和若干内支撑条使版盒被分隔成位于版盒后部的新版仓和位于版盒前部的旧版仓；一个侧挡板上对应旧版仓开设一个旧印版退出口，对应新版仓开设一个新印版插入口；所述新版挂钩机构安装在所述新版仓的上部，该新版挂钩机构包括一根可转动地跨接在所述版盒的两个侧挡板的上部之间的挂版轴、安装在挂版轴上的挂钩和一个安装在所述版盒的另一个侧挡板的外侧面上部并通过挂版过渡杆与挂版轴的一端固定连接的挂版气缸；所述退版机构安装在旧版仓内，所述退版机构包括一对一一对应地安装在所述版盒的两个侧挡板的内侧面上部的导轨、一对一一对应地安装在一对导轨上的滑块、一根跨接在一对滑块上的拉版轴、若干间隔地固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦永志，刘怡丰，张川，
申请(专利权)人：高斯图文印刷系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：