一种化工原料预处理除杂装置，包括：底座、箱体结构、除杂装置、废渣排放机构和进料斗，底座与箱体结构底部连接，除杂装置与箱体结构内部连接，废渣排放机构与箱体结构连接，进料斗与箱体结构顶部连接，进料斗与除杂装置连接。其中，除杂装置包括：物料过滤罐、第一除杂筛网、过滤盘、第二除杂筛网、过滤弯管、球形过渡舱、散料口、柔韧筛网、推流滚料搅拌轴和发散螺旋叶片。本实用新型专利技术与传统技术相比，通过设计新型化工原料预处理除杂装置，放弃传统的振动筛料方式，采用管道清扫式除杂筛料方法，筛料更全面，能够防止化工原料出现大范围粉尘，降低粉尘危害，同时提高了除杂筛料的效率及效果，消除了设备噪音。消除了设备噪音。消除了设备噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料预处理除杂装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体涉及一种化工原料预处理除杂装置。
技术介绍
[0002]化工生产过程一般可分为原料预处理、化学反应和产品分离机精制三块步骤。
[0003]化工原料在正式进入生产过程环节前，都必须要进项预先处理，使化工原料达到反应所需的状态和规格，得以保证化工生产的正常进行，以及化工物料产生的最高生产效益。
[0004]目前的化工原料粉料的预处理大多直接采用振动的方式配合筛网处理，原料粉料堆积在筛料盘上直接进行振动筛料除杂，杂质需要人工进行清理，除杂效率低下，处理不全面，影响生产效果，而且具有一定的危险性。
[0005]为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于，提供一种化工原料预处理除杂装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0007]一种化工原料预处理除杂装置，包括：底座、箱体结构、除杂装置、废渣排放机构和进料斗，所述底座与箱体结构底部连接，所述除杂装置与箱体结构内部连接，所述废渣排放机构与箱体结构连接，所述进料斗与箱体结构顶部连接，所述进料斗与除杂装置连接；
[0008]其中，所述除杂装置包括：物料过滤罐、第一除杂筛网、过滤盘、第二除杂筛网、过滤弯管、球形过渡舱、散料口、柔韧筛网、推流滚料搅拌轴和发散螺旋叶片，所述物料过滤罐与箱体结构内部连接，所述第一除杂筛网与进料斗底部开口端连接，所述过滤盘与物料过滤罐下端连接，所述第二除杂筛网与过滤盘连接，所述过滤弯管设于物料过滤罐内部，所述球形过渡舱与过滤弯管连接，所述散料口设于过滤弯管和球形过渡舱上，所述柔韧筛网与过滤弯管和球形过渡舱内壁连接，所述推流滚料搅拌轴与过滤弯管和球形过渡舱内部连接，所述发散螺旋叶片与推流滚料搅拌轴连接，所述过滤弯管为旋涡状结构，所述散料口为切面开口结构。
[0009]进一步，所述推流滚料搅拌轴的两侧设有降噪垫圈。
[0010]进一步，所述箱体结构包括：除杂箱、废渣排放箱和储料箱，所述除杂箱与除杂装置连接，所述废渣排放箱与过滤弯管的出口连接，所述储料箱与除杂箱连接，所述废渣排放箱与废渣排放机构连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术与传统技术相比，通过设计新型化工原料预处理除杂装置，放弃传统的振动筛料方式，采用管道清扫式除杂筛料方法，筛料更全面，能够防止化工原料出现大范围粉尘，降低粉尘危害，同时提高了除杂筛料的效率及效果，消除了设备噪音。
附图说明：
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的过滤弯管俯视图。
[0015]图3为本技术的过滤弯管的部分结构示意图。
[0016]图4为本技术的过滤弯管的截面图。
[0017]附图标记：
[0018]底座100、箱体结构200、除杂箱210、废渣排放箱220和储料箱230。
[0019]除杂装置300、物料过滤罐310、第一除杂筛网320、过滤盘330、第二除杂筛网340、过滤弯管350、球形过渡舱360、散料口370、柔韧筛网380、推流滚料搅拌轴390、降噪垫圈391和发散螺旋叶片3100。
[0020]废渣排放机构400和进料斗500。
具体实施方式
[0021]以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。
[0022]实施例1
[0023]图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的过滤弯管俯视图。图3为本技术的过滤弯管的部分结构示意图。图4为本技术的过滤弯管的截面图。
[0024]如图1
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4所示，一种化工原料预处理除杂装置，包括：底座100、箱体结构200、除杂装置300、废渣排放机构400和进料斗500，底座100与箱体结构200底部连接，除杂装置300与箱体结构200内部连接，废渣排放机构400与箱体结构200连接，进料斗500与箱体结构200顶部连接，进料斗500与除杂装置300连接；
[0025]其中，除杂装置300包括：物料过滤罐310、第一除杂筛网320、过滤盘330、第二除杂筛网340、过滤弯管350、球形过渡舱360、散料口370、柔韧筛网380、推流滚料搅拌轴390和发散螺旋叶片3100，物料过滤罐310与箱体结构200内部连接，第一除杂筛网320与进料斗500底部开口端连接，过滤盘330与物料过滤罐310下端连接，第二除杂筛网340与过滤盘330连接，过滤弯管350设于物料过滤罐310内部，球形过渡舱360与过滤弯管350连接，散料口370设于过滤弯管350和球形过渡舱360上，柔韧筛网380与过滤弯管350和球形过渡舱360内壁连接，推流滚料搅拌轴390与过滤弯管350和球形过渡舱360内部连接，发散螺旋叶片3100与推流滚料搅拌轴390连接，过滤弯管350为旋涡状结构，散料口370为切面开口结构。
[0026]推流滚料搅拌轴390的两侧设有降噪垫圈391。
[0027]箱体结构200包括：除杂箱210、废渣排放箱220和储料箱230，除杂箱210与除杂装置300连接，废渣排放箱220与过滤弯管350的出口连接，储料箱230与除杂箱210连接，废渣排放箱220与废渣排放机构400连接。
[0028]本技术的工作原理是，将化工粉料通过进料斗500投入到除杂箱210内的物料过滤罐310中，粉料通过第一除杂筛网320去除较大的异物和粉料凝结快，而后粉料送入过滤弯管350中，粉料通过推流滚料搅拌轴390及其组合的发散螺旋叶片3100向两侧和下部进行清扫式推料、筛料，推流滚料搅拌轴390两侧通过降噪垫圈391与过滤弯管350内壁固定，起到隔音效果，合格的化工粉料经过柔韧筛网380和散料口370向外发散落入过滤盘330后，
穿过第二除杂筛网后，储料箱230进行储料，过滤弯管350上安装球形过渡舱360，通过球形过渡舱360进行管道的衔接，同时能够使粉料在过滤弯管350中更加流畅。本技术通过设计新型化工原料预处理除杂装置，放弃传统的振动筛料方式，采用管道清扫式除杂筛料方法，筛料更全面，能够防止化工原料出现大范围粉尘，降低粉尘危害，同时提高了除杂筛料的效率及效果，消除了设备噪音。
[0029]以上对本技术的具体实施方式进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料预处理除杂装置，其特征在于，包括：底座(100)、箱体结构(200)、除杂装置(300)、废渣排放机构(400)和进料斗(500)，所述底座(100)与箱体结构(200)底部连接，所述除杂装置(300)与箱体结构(200)内部连接，所述废渣排放机构(400)与箱体结构(200)连接，所述进料斗(500)与箱体结构(200)顶部连接，所述进料斗(500)与除杂装置(300)连接；其中，所述除杂装置(300)包括：物料过滤罐(310)、第一除杂筛网(320)、过滤盘(330)、第二除杂筛网(340)、过滤弯管(350)、球形过渡舱(360)、散料口(370)、柔韧筛网(380)、推流滚料搅拌轴(390)和发散螺旋叶片(3100)，所述物料过滤罐(310)与箱体结构(200)内部连接，所述第一除杂筛网(320)与进料斗(500)底部开口端连接，所述过滤盘(330)与物料过滤罐(310)下端连接，所述第二除杂筛网(340)与过滤盘(330)连接，所述过滤弯管(350)设于物料过滤罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄蒙晰，
申请(专利权)人：上海洛法化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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