一种乙酸钠制备反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化学品制造领域，具体是一种乙酸钠制备反应釜，包括反应釜；所述反应釜顶端开设有一对对称分布的进料口；所述反应釜底端开设有出料口；所述反应釜底端固接有一组支腿；所述反应釜顶端固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴伸入反应釜内；所述第一转动轴伸入反应釜的轴上通过第二转动轴连接有一组搅拌板；所述搅拌板交错设置在第一转动轴轴上；以解决乙酸钠的制备用反应釜反应时，内部的搅拌组件上的搅拌板一般是关于搅拌轴对称设置，因搅拌板是对称设置无法完全对反应釜内进行搅拌，会造成液体上下之间有一定的反应差别，进而影响乙酸钠的制备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种乙酸钠制备反应釜


[0001]本技术涉及化学品制造领域，具体是一种乙酸钠制备反应釜。

技术介绍

[0002]乙酸钠，是一种有机物，不仅能够作为乙酰化作用的辅助剂、缓冲剂、干燥剂、媒染剂，还能用作有机合成的酯化剂以及摄影药品、医药、等许多方面。
[0003]现有技术中，乙酸钠的制备用反应釜反应时，内部的搅拌组件上的搅拌板一般是关于搅拌轴对称设置，因搅拌板是对称设置无法完全对反应釜内进行搅拌，会造成液体上下之间有一定的反应差别，进而影响乙酸钠的制备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种乙酸钠制备反应釜，以解决乙酸钠的制备用反应釜反应时，内部的搅拌组件上的搅拌板一般是关于搅拌轴对称设置，因搅拌板是对称设置无法完全对反应釜内进行搅拌，会造成液体上下之间有一定的反应差别，进而影响乙酸钠的制备的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种乙酸钠制备反应釜,包括反应釜；所述反应釜顶端开设有一对对称分布的进料口；所述反应釜底端开设有出料口；所述反应釜底端固接有一组支腿；所述反应釜顶端固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴伸入反应釜内；所述第一转动轴伸入反应釜的轴上通过第二转动轴连接有一组搅拌板；所述搅拌板交错设置在第一转动轴轴上；现有技术中，乙酸钠的制备用反应釜反应时，内部的搅拌组件上的搅拌板一般是关于搅拌轴对称设置，因搅拌板是对称设置无法完全对反应釜内进行搅拌，会造成液体上下之间有一定的反应差别，进而影响乙酸钠的制备，为此本技术在工作时，将搅拌板交错设置在第一转动轴上，让搅拌板能够在跟随第一转动轴转动时，能够全面对反应釜之间进行搅拌，让其搅拌更加均匀，不仅能够加快反应效率，还能进一步保证乙酸钠的制备效果。
[0006]进一步所述第一转动轴底端开设有第一凹槽；所述第二转动轴转动连接在第一转动轴上，且一端设有搅拌板，另一端伸入第一凹槽内并固接有第一齿轮；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有齿条板，且齿条板和第一齿轮相互啮合；所述齿条板底端伸出第一凹槽并固接有搅拌杆；所述搅拌杆底端固接有一对关于第一转动轴对称分布的第一弧形块；所述反应釜底端内壁固接有一对对称分布的第二弧形块；工作时，在电动机带动第一转动轴转动时，第一转动轴转动会带动齿条板转动，齿条板转动会带动搅拌杆转动，搅拌杆转动会通过第一弧形块和第二弧形块的碰撞产生的相对位移，将第一弧形块顶起，进而将齿条板顶入第一凹槽槽底处，进而通过第一弧形块和第一齿轮的相互啮合，带动第二转动轴转动，第二转动轴转动会进而带动搅拌板转动，进而将位于反应釜的反应物在水平转动的同时能够在竖直方向进行转动，能够进一步保证反应效果。
[0007]进一步所述搅拌板远离靠近反应釜内壁的侧壁上固接有一组清扫毛刷；工作时，
所述搅拌板跟随第一转动轴转动时，会带动清扫毛刷进行转动，因清扫毛刷和反应釜内壁之间相互接触，清扫毛刷会清扫反应釜内壁，进而保证反应釜内壁的整洁，也防止出现粘接物。
[0008]进一步所述搅拌板开设有第一空腔，且第一空腔内滑动连接有滑板；所述滑板通过弹簧固接在第一空腔侧壁上；所述第二转动轴一端伸入第一空腔内并固接在滑板上；所述滑板和第一空腔均为方形；工作时，在搅拌杆通过第二转动轴跟随第一转动轴转动时，在离心力的作用下，搅拌板会向远离第一转动轴方向移动，进而挤压滑板上的弹簧，然后会对清扫毛刷施加清扫压力，能够进一步增大清扫毛刷的清扫效果。
[0009]进一步所述搅拌板靠近反应釜内壁的侧壁中心处固接有第三弧形块；所述反应釜内壁相对于第三弧形块位置处固接有一组第四弧形块；工作时，在搅拌杆跟随第一转动轴转动时，第三弧形块和第四弧形块相互接触时，此时第三弧形块会和第四弧形块之间发生相对位移，进而将搅拌板向第一转动轴方向移动，进而此时将清扫毛刷进行减缓挤压力，能够通过第三弧形块和第四弧形块之间的碰撞将搅拌板发生震动，对清扫毛刷上的粘接物进行自清洁。
[0010]进一步所述滑板和第一空腔内壁之间设有第一气囊；所述搅拌板上下两侧壁之间开设有第二空腔；所述第二空腔内壁通过弹簧固接有推板，且推板密封滑动连接在第二空腔内壁上；所述推板上固接有一组针头，且针头贯穿第二空腔并伸出搅拌板外；所述第一气囊和第二空腔通过软管相互连通；工作时，在搅拌板在跟随第一转动轴转动时，进而通过第三弧形块和第四弧形块之间的碰撞进而进行来回移动时，会来回挤压第一气囊，第一气囊的气体会进入第二空腔内，进而推动推板向外移动，进而将针头向外顶动，进而能够加大对一些团状物的搅碎效果。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种乙酸钠制备反应釜，将搅拌板交错设置在第一转动轴上，让搅拌板能够在跟随第一转动轴转动时，能够全面对反应釜之间进行搅拌，让其搅拌更加均匀，不仅能够加快反应效率，还能进一步保证乙酸钠的制备效果。
[0013]2.本技术所述的一种乙酸钠制备反应釜，第一转动轴转动会带动齿条板转动，齿条板转动会带动搅拌杆转动，搅拌杆转动会通过第一弧形块和第二弧形块的碰撞产生的相对位移，将第一弧形块顶起，进而将齿条板顶入第一凹槽槽底处，进而通过第一弧形块和第一齿轮的相互啮合，带动第二转动轴转动，第二转动轴转动会进而带动搅拌板转动，进而将位于反应釜的反应物在水平转动的同时能够在竖直方向进行转动，能够进一步保证反应效果。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为图2中A处局部放大图；
[0018]图4为图3中B处局部放大图；
[0019]图5是实施例二附图；
[0020]图中：1、反应釜；11、进料口；12、出料口；13、支腿；14、电动机；15、第一转动轴；16、第二转动轴；17、搅拌板；2、第一凹槽；21、第一齿轮；22、齿条板；23、搅拌杆；24、第一弧形块；25、第二弧形块；26、清扫毛刷；3、第一空腔；31、滑板；32、第三弧形块；33、第四弧形块；34、第一气囊；35、第二空腔；36、推板；37、针头；4、第一橡胶层。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，本技术所述的一种乙酸钠制备反应釜，包括反应釜1；所述反应釜1顶端开设有一对对称分布的进料口11；所述反应釜1底端开设有出料口12；所述反应釜1底端固接有一组支腿13；所述反应釜1顶端固接有电动机14；所述电动机14的输出端设有第一转动轴15，且第一转动轴15伸入反应釜1内；所述第一转动轴15伸入反应釜1的轴上通过第二转动轴16连接有一组搅拌板17；所述搅拌板17交错设置在第一转动轴15轴上；现有技术中，乙酸钠的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙酸钠制备反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)；所述反应釜(1)顶端开设有一对对称分布的进料口(11)；所述反应釜(1)底端开设有出料口(12)；所述反应釜(1)底端固接有一组支腿(13)；所述反应釜(1)顶端固接有电动机(14)；所述电动机(14)的输出端设有第一转动轴(15)，且第一转动轴(15)伸入反应釜(1)内；所述第一转动轴(15)伸入反应釜(1)的轴上通过第二转动轴(16)连接有一组搅拌板(17)；所述搅拌板(17)交错设置在第一转动轴(15)轴上。2.如权利要求1所述的一种乙酸钠制备反应釜，其特征在于：所述第一转动轴(15)底端开设有第一凹槽(2)；所述第二转动轴(16)转动连接在第一转动轴(15)上，且一端设有搅拌板(17)，另一端伸入第一凹槽(2)内并固接有第一齿轮(21)；所述第一凹槽(2)槽底通过弹簧固接有齿条板(22)，且齿条板(22)和第一齿轮(21)相互啮合；所述齿条板(22)底端伸出第一凹槽(2)并固接有搅拌杆(23)；所述搅拌杆(23)底端固接有一对关于第一转动轴(15)对称分布的第一弧形块(24)；所述反应釜(1)底端内壁固接有一对对称分布的第二弧形块(25)。3.如权利要求2所述的一种乙酸钠制备反...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雄，
申请(专利权)人：湖北君胜环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：