一种蒽醌生产尾料的安全回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种蒽醌生产尾料的安全回收系统，包括回收箱、回收箱底部的支撑组件、回收箱上的加热组件和混合组件，所述回收箱的顶部活动安装有延伸至回收箱内部活动取料组件；所述活动取料组件包括位于回收箱顶部且贯穿进入回收箱内部的取料管，所述回收箱的内壁上固定安装有与取料管相对应的限位环，所述限位环的内部固定安装有与传动电机，所述传动电机的输出端固定安装有与取料管相啮合的传动齿轮。该蒽醌生产尾料的安全回收系统，通过设置了与回收箱活动连接的取料管，取料管能够通过传动电机运行带动传动齿轮转动，从而通过传动齿板带动取料管上下调节，将取料管延伸至回收箱不同的深度，从而将不同深度的反应物取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种蒽醌生产尾料的安全回收系统


[0001]本技术涉及尾料处理装置
，具体为一种蒽醌生产尾料的安全回收系统。

技术介绍

[0002]蒽醌，又名9,10
‑
蒽二酮，是一种有机化合物，化学式为C14H8O2，为人工合成的天然染料，蒽醌类化合物的基本母核为蒽醌，母核上常有羟基、甲基、甲氧基和羧基等取代基。
[0003]现有过氧化氢生产过程中，主要采用蒽醌法，而长时间使用后工作液中多氢蒽醌的积聚，还会覆盖于催化剂表面，使催化剂在短时间内迅速失活，日常补加的蒽醌会持续转换为多氢蒽醌，增加消耗，对过氧化氢生产装置的负荷提升及长周期安全稳定运行造成极大困难，现有的蒽醌生产尾料回收时，不能够根据反应程度不同，而将不同深度的反应物取出，给使用者带来了许多不便，故而提出一种蒽醌生产尾料的安全回收系统来解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蒽醌生产尾料的安全回收系统，具备便于分层取料等优点，解决了现有的蒽醌生产尾料回收时，不能够根据反应程度不同，而将不同深度的反应物取出，给使用者带来了许多不便的问题。
[0005]为实现上述便于分层取料目的，本技术提供如下技术方案：一种蒽醌生产尾料的安全回收系统，包括回收箱、回收箱底部的支撑组件、回收箱上的加热组件和混合组件，所述回收箱的顶部活动安装有延伸至回收箱内部活动取料组件；
[0006]所述活动取料组件包括位于回收箱顶部且贯穿进入回收箱内部的取料管，所述回收箱的内壁上固定安装有与取料管相对应的限位环，所述限位环的内部固定安装有与传动电机，所述传动电机的输出端固定安装有与取料管相啮合的传动齿轮。
[0007]进一步，所述取料管靠近传动齿轮的一侧开设有与传动齿轮相对应的传动齿板，所述取料管远离回收箱的一侧设置有输送管。
[0008]进一步，所述限位环呈与取料管相对应的半环形，且限位环的内壁上活动安装有与取料管相对应的承载轴承。
[0009]进一步，所述承载轴承、取料管、传动齿轮和传动齿板在同一直线上。
[0010]进一步，所述加热组件包括位于回收箱顶部中心处的加热箱，所述加热箱的底部固定安装有延伸至回收箱内部的加热棒。
[0011]进一步，所述混合组件包括位于底部中心处的动力箱，所述动力箱的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端且位于回收箱的内部固定安装有搅拌架，所述搅拌架上设置有混合支杆。
[0012]进一步，所述回收箱的顶部一侧设置有进料管，所述回收箱的顶部另一侧设置有排气管，所述回收箱的正面设置有观测窗口。
[0013]进一步，所述搅拌架呈凵字型，所述加热棒的内部设置有加热电阻丝，所述加热棒与搅拌架的中心点在同一直线上。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种蒽醌生产尾料的安全回收系统，具备以下有益效果：
[0015]该蒽醌生产尾料的安全回收系统，通过设置了与回收箱活动连接的取料管，取料管能够通过传动电机运行带动传动齿轮转动，从而通过传动齿板带动取料管上下调节，将取料管延伸至回收箱不同的深度，从而将不同深度的反应物取出，解决了现有的蒽醌生产尾料回收时，不能够根据反应程度不同，而将不同深度的反应物取出，给使用者带来了许多不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构正视图；
[0018]图3为本技术限位环结构俯视图。
[0019]图中：1回收箱、2支撑组件、3动力电机、4搅拌架、5混合支杆、6取料管、7传动齿轮、8限位环、9输送管、10排气管、11加热棒、12加热箱、13进料管、14观测窗口、15传动电机、16承载轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种蒽醌生产尾料的安全回收系统，包括回收箱1、回收箱1底部的支撑组件2、回收箱1上的加热组件和混合组件，回收箱1的顶部活动安装有延伸至回收箱1内部活动取料组件；
[0022]活动取料组件包括位于回收箱1顶部且贯穿进入回收箱1内部的取料管6，回收箱1的内壁上固定安装有与取料管6相对应的限位环8，限位环8的内部固定安装有与传动电机15，传动电机15的输出端固定安装有与取料管6相啮合的传动齿轮7，取料管6靠近传动齿轮7的一侧开设有与传动齿轮7相对应的传动齿板，取料管6远离回收箱1的一侧设置有输送管9，限位环8呈与取料管6相对应的半环形，且限位环8的内壁上活动安装有与取料管6相对应的承载轴承16，承载轴承16、取料管6、传动齿轮7和传动齿板在同一直线上。
[0023]其中，活动取料组件通过传动电机15和传动齿轮7等结构进行驱动，本实施例中，其驱动结构可由本领域技术人员容易想到的其他具有相同功能的结构进行代替，如电动推杆和伸缩组件等结构进行代替。
[0024]本实施例中，加热组件包括位于回收箱1顶部中心处的加热箱12，加热箱12的底部固定安装有延伸至回收箱1内部的加热棒11。
[0025]本实施例中，混合组件包括位于底部中心处的动力箱，动力箱的内部固定安装有动力电机3，动力电机3的输出端且位于回收箱1的内部固定安装有搅拌架4，搅拌架4上设置
有混合支杆5。
[0026]回收箱1的顶部一侧设置有进料管13，回收箱1的顶部另一侧设置有排气管10，回收箱1的正面设置有观测窗口14，能够便于使用者进行观测，通过设置的进料管13，需要说明的是，远离进料管13的一端设置有抽取组件，能够将目标层内部的反应区抽出，抽取组件可为抽水泵和负压泵等结构进行代替。
[0027]搅拌架4呈凵字型，加热棒11的内部设置有加热电阻丝，加热棒11与搅拌架4的中心点在同一直线上，该设备可通过凵字型搅拌架4对内部的反应物进行充分的搅拌，提高反应速率，增加工作效率，同时通过设置的加热电阻丝，能够控制设备内部的温度，便于使用。
[0028]本实施例在使用时，该蒽醌生产尾料的安全回收系统，通过设置了与回收箱1活动连接的取料管6，取料管6能够通过传动电机15运行带动传动齿轮7转动，从而通过传动齿板带动取料管6上下调节，将取料管6延伸至回收箱1不同的深度，从而将不同深度的反应物取出，解决了现有的蒽醌生产尾料回收时，不能够根据反应程度不同，而将不同深度的反应物取出，给使用者带来了许多不便的问题。
[0029]上述实施例的有益效果为：
[0030]该蒽醌生产尾料的安全回收系统，通过设置了与回收箱1活动连接的取料管6，取料管6能够通过传动电机15运行带动传动齿轮7转动，从而通过传动齿板带动取料管6上下调节，将取料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒽醌生产尾料的安全回收系统，包括回收箱(1)、回收箱(1)底部的支撑组件(2)、回收箱(1)上的加热组件和混合组件，其特征在于：所述回收箱(1)的顶部活动安装有延伸至回收箱(1)内部活动取料组件；所述活动取料组件包括位于回收箱(1)顶部且贯穿进入回收箱(1)内部的取料管(6)，所述回收箱(1)的内壁上固定安装有与取料管(6)相对应的限位环(8)，所述限位环(8)的内部固定安装有与传动电机(15)，所述传动电机(15)的输出端固定安装有与取料管(6)相啮合的传动齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种蒽醌生产尾料的安全回收系统，其特征在于：所述取料管(6)靠近传动齿轮(7)的一侧开设有与传动齿轮(7)相对应的传动齿板，所述取料管(6)远离回收箱(1)的一侧设置有输送管(9)。3.根据权利要求2所述的一种蒽醌生产尾料的安全回收系统，其特征在于：所述限位环(8)呈与取料管(6)相对应的半环形，且限位环(8)的内壁上活动安装有与取料管(6)相对应的承载轴承(16)。4.根据权利要求3所述的一种蒽醌生产尾料的安全回收系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石泉，杨剑，李俊中，
申请(专利权)人：甘肃金特化学有限公司，
类型：新型
国别省市：