挤出式液体灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，尤其涉及挤出式液体灌装设备，包括进料斗、挤压机与灌装架，所述挤压机内设有旋转轴，旋转轴的两端与挤压机的两侧内壁转动连接，且旋转轴上还设有螺旋叶，所述进料斗的底部通过进料管与挤压机顶壁的一侧连接，进料斗的一侧还通过回流管与挤压机顶壁的另一侧连接，所述挤压机下端面设有两组连通口，其中一处连通口处安装有单向阀，设置挤压机适合对粘稠液进行装罐，通过挤压机中螺旋叶对粘稠液从进料管向出料管循环推进，当待装瓶罐装满后出料管压力升高，同时触发第一安全阀，保证出料管压力安全，当挤压机内压力继续升高，会触发第二安全阀，将粘稠液回流至进料管，保证工作安全。保证工作安全。保证工作安全。

【技术实现步骤摘要】
挤出式液体灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及挤出式液体灌装设备。

技术介绍

[0002]现有的挤压式灌装设备，在用于灌装较粘稠的液体时，灌装设备内部的粘稠液挤出量小，速度慢，挤压较为费劲，且现有设备在灌装完毕后由于无法准确控制挤出量，常常会溢出多余的粘稠液，这种方式既会造成浪费也不方便清理。
[0003]为解决上述问题，我们提出了挤出式液体灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的挤出式液体灌装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]挤出式液体灌装设备，包括进料斗、挤压机与灌装架，所述挤压机内设有旋转轴，旋转轴的两端与挤压机的两侧内壁转动连接，且旋转轴上还设有螺旋叶，所述进料斗的底部通过进料管与挤压机顶壁的一侧连接，进料斗的一侧还通过回流管与挤压机顶壁的另一侧连接，所述挤压机下端面设有两组连通口，其中一处连通口处安装有单向阀，单向阀的底端连接有出料管，所述出料管上安装有第一安全阀，且第一安全阀的出口端通过旁通管与挤压机另一处连通口连接，所述灌装架设为倒置的凵形结构，其顶臂的下端面安装有灌装头，所述出料管的底端与灌装头连接。
[0007]优选的，所述灌装架的两侧竖直臂之间水平设有传送带。
[0008]优选的，所述挤压机的一侧外壁上安装有与旋转轴连接的电机。
[0009]优选的，所述出料管设在进料管的斜对角，且单向阀设为由进料管向出料管单向连通。
>[0010]优选的，所述回流管与挤压机的连接处设有第二安全阀。
[0011]优选的，所述第二安全阀的开启压力高于第一安全阀的开启压力。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置挤压机适合对粘稠液进行装罐，通过挤压机中螺旋叶对粘稠液从进料管向出料管循环推进，当待装瓶罐装满后出料管压力升高，同时触发第一安全阀，保证出料管压力安全，当挤压机内压力继续升高，会触发第二安全阀，将粘稠液回流至进料管，保证工作安全；
[0014]2、本技术中，将待装瓶罐排列在传送带上，通过传送带依次送至灌装架下方进行灌装，提高灌装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的挤出式液体灌装设备的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的挤出式液体灌装设备内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的挤出式液体灌装设备中灌装架的侧视结构示意图。
[0018]图中：1进料斗、2挤压机、3单向阀、4第一安全阀、5灌装架、6灌装头、7传送带、8电机、9旋转轴、10螺旋叶、11第二安全阀、12进料管、13回流管、14出料管、15旁通管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本实施例中，参照图1
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3，挤出式液体灌装设备，包括进料斗1、挤压机2与灌装架5，挤压机2内设有旋转轴9，旋转轴9的两端与挤压机2的两侧内壁转动连接，且旋转轴9上还设有螺旋叶10，进料斗1的底部通过进料管12与挤压机2顶壁的一侧连接，进料斗1的一侧还通过回流管13与挤压机2顶壁的另一侧连接，挤压机2下端面设有两组连通口，其中一处连通口处安装有单向阀3，单向阀3的底端连接有出料管14，出料管14上安装有第一安全阀4，且第一安全阀4的出口端通过旁通管15与挤压机2另一处连通口连接，灌装架5设为倒置的凵形结构，其顶臂的下端面安装有灌装头6，出料管14的底端与灌装头6连接。
[0021]灌装架5的两侧竖直臂之间水平设有传送带7，挤压机2的一侧外壁上安装有与旋转轴9连接的电机8，出料管14设在进料管12的斜对角，单向阀3设为由进料管12向出料管14单向连通，设置单向阀3防止由出料管14中的粘稠液回流至挤压机2内，影响灌装效果，回流管13与挤压机2的连接处设有第二安全阀11，第二安全阀11的开启压力高于第一安全阀4的开启压力。
[0022]本技术的工作原理：将粘稠液加入进料斗1中，通过挤压机2中螺旋叶10使粘稠液从进料管12向出料管14循环推进，大大降低由于粘稠液造成机器堵塞的现象，适宜对粘稠液进行装罐，将待装瓶罐排列在传送带7上，再通过传送带7依次送至灌装架5下方利用灌装头6进行灌装，大大提高灌装效率，由于第二安全阀11的开启压力高于第一安全阀4的开启压力，当待装瓶罐装满后会使出料管14的压力升高，此时触发第一安全阀4，保证出料管14压力安全，当挤压机2内压力继续升高，会触发第二安全阀11，将部分压力粘稠液回流至进料斗内1，降低挤压机2内压力，保证工作安全。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤出式液体灌装设备，包括进料斗（1）、挤压机（2）与灌装架（5），其特征在于，所述挤压机（2）内设有旋转轴（9），旋转轴（9）的两端与挤压机（2）的两侧内壁转动连接，且旋转轴（9）上还设有螺旋叶（10），所述进料斗（1）的底部通过进料管（12）与挤压机（2）顶壁的一侧连接，进料斗（1）的一侧还通过回流管（13）与挤压机（2）顶壁的另一侧连接，所述挤压机（2）下端面设有两组连通口，其中一处连通口处安装有单向阀（3），单向阀（3）的底端连接有出料管（14），所述出料管（14）上安装有第一安全阀（4），且第一安全阀（4）的出口端通过旁通管（15）与挤压机（2）另一处连通口连接，所述灌装架（5）设为倒置的凵形结构，其顶臂的下端面安装有灌装头（6），所述出料管（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建军，陆云强，
申请(专利权)人：常州方略机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：