一种灯罩生产加工用运输装置制造方法及图纸

本申请公开了一种灯罩生产加工用运输装置，包括运输带和安装于运输带一侧的若干预吹定型机构，所述预吹定型机构用于制得灯罩，且相邻的预吹定型机构之间形成加工位，所述运输带一侧位于加工位的区域内设置有可偏转的拦板，且拦板的上方架设式安装有气缸；其技术要点为，在运输带上方设计可偏转的拦板，其一端呈弧面形的结构设计可用于阻挡各种规格的圆盘状灯罩，而后利用抽气泵和气缸，可对灯罩和废料进行分离处理，避免进行人工操作，节省人力的同时提高了整个操作作业的工作效率；在预吹定型机构一侧设计支板，在与拦板结合使用时，可使拦板发生偏振现象，从而避免吸盘由于吸附力较强，出现灯罩与吸盘无法分离的现象。出现灯罩与吸盘无法分离的现象。出现灯罩与吸盘无法分离的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种灯罩生产加工用运输装置


[0001]本技术属于灯罩生产
，具体是一种灯罩生产加工用运输装置。

技术介绍

[0002]灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩；在对灯罩进行加工运输处理时，灯罩在进行预吹定型处理后，其外侧会产生部分废料（该部分参照图5可以看出，虚线部分表面灯罩与废料分离端）。
[0003]传统的加工处理，在对废料与灯罩进行分离处理时，通常在加工位上安装工作人员进行手动分离，而后进行后续的运输处理，该方式在处理时费时费力，容易造成人力资源的浪费现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灯罩生产加工用运输装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种灯罩生产加工用运输装置，包括运输带和安装于运输带一侧的若干预吹定型机构，所述预吹定型机构用于制得灯罩，且相邻的预吹定型机构之间形成加工位，
[0007]所述运输带一侧位于加工位的区域内设置有可偏转的拦板，且拦板的上方架设式安装有气缸，该气缸配套的活塞杆的一端设置有吸盘，所述拦板与运输带之间通过柱杆连接，并在柱杆上安装抽气泵，该抽气泵的抽气口端装配有气管和囊管，所述气管一端与吸盘连通，使用状态下的所述囊管用于调节拦板偏转。
[0008]优选的，所述加工位一侧与运输带相邻的位置处设有滑道，所述运输带的一端设有用于收集废料的箱体。
[0009]优选的，所述拦板的截面呈“J”形，且拦板表面位于弧形面上开设有齿形槽，所述预吹定型机构一侧位于拦板活动轨迹上设置有支板。
[0010]优选的，所述柱杆与运输带的连接端位置处装配有扭转弹簧，且柱杆的一侧焊接有一号挡件，所述运输带表面与一号挡件活动区域重合的位置处固定设置有二号挡件。
[0011]优选的，所述囊管包含弧形管和通管两部分，所述弧形管用于连接一号挡件和运输带，所述通管用于连通抽气泵和弧形管，且通管上安装有气阀。
[0012]优选的，所述弧形管为可伸缩的管体，且弧形管与一号挡件的连接端呈封闭式连接，并在该弧形管的内壁均匀式装配钢圈。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种灯罩生产加工用运输装置，具有如下有益效果：
[0014]一是在运输带上方设计可偏转的拦板，其一端呈弧面形的结构设计可用于阻挡各种规格的圆盘状灯罩，而后利用抽气泵和气缸，可对灯罩和废料进行分离处理，避免进行人
工操作，节省人力的同时提高了整个操作作业的工作效率；
[0015]二是在预吹定型机构一侧设计支板，在与拦板结合使用时，可使拦板发生偏振现象，从而避免吸盘由于吸附力较强，出现灯罩与吸盘无法分离的现象；
[0016]三是在拦板与运输带的连接端上设计抽气泵，并使用到囊管和扭转弹簧，可利用抽气泵产生的负压力，使得对应的囊管进行收缩，从而完成对拦板的偏转调节处理，仅仅使用单个抽气泵即可，避免借助到其它电气元件，在一定程度上降低了该装置的成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构正视图;
[0018]图2是本技术中加工位结构示意图；
[0019]图3是本技术的图1局部结构A的放大图；
[0020]图4是本技术的图2局部结构B的放大图；
[0021]图5是本技术的待加工灯罩。
[0022]附图标记：1、运输带；2、预吹定型机构；3、滑道；4、拦板；41、柱杆；42、一号挡件；5、支板；6、气缸；7、抽气泵；8、吸盘；9、二号挡件；10、囊管；11、气阀。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1，进一步说明本技术一种灯罩生产加工用运输装置的具体实施方式。本技术一种灯罩生产加工用运输装置不限于以下实施例的描述。
[0024]本实施例给出一种灯罩生产加工用运输装置的具体结构，如图1
‑
4所示，一种灯罩生产加工用运输装置，包括运输带1和安装于运输带1一侧的若干预吹定型机构2，预吹定型机构2用于制得灯罩，且相邻的预吹定型机构2之间形成加工位，
[0025]运输带1一侧位于加工位的区域内设置有可偏转的拦板4，且拦板4的上方架设式安装有气缸6，该气缸6配套的活塞杆的一端设置有吸盘8，拦板4与运输带1之间通过柱杆41连接，并在柱杆41上安装抽气泵7，该抽气泵7的抽气口端装配有气管和囊管10，气管一端与吸盘8连通，使用状态下的囊管10用于调节拦板4偏转。
[0026]注：本案中提到的运输带可由输送带主体和位于边侧的挡框组成，在与运输带连接的结构均是与挡框连接，并不会影响到输送带的正常输送作业。
[0027]如图1所示，加工位一侧与运输带1相邻的位置处设有滑道3，运输带1的一端设有用于收集废料的箱体；
[0028]该处的滑道3呈倾斜式分布，灯罩可落入到滑道3上，并在滑道3上滑动，从而完成后续的收集处理，而分离后的废料则在运输带1的传输作用下，进入都到一端的箱体中完成收集。
[0029]如图1和2所示，拦板4的截面呈“J”形，且拦板4表面位于弧形面上开设有齿形槽，预吹定型机构2一侧位于拦板4活动轨迹上设置有支板5；
[0030]上述在预吹定型机构一侧设计支板5，在与拦板4结合使用时，可使拦板4发生偏振现象，从而避免吸盘8由于吸附力较强，出现灯罩与吸盘8无法分离的现象。
[0031]在开启气阀11后，抽气泵7通过对囊管10抽气，而后囊管10完成收缩作业，带动整个拦板4进行顺时针偏转，在偏转一定角度，使得拦板4与支板5接触过后，此时抽气泵7停止
工作，整个栏板4在扭转弹簧的弹性恢复力作用下恢复原位，吸盘8下的灯罩会进入到滑道3上。
[0032]通过采用上述技术方案：
[0033]在运输带1上方设计可偏转的拦板4，其一端呈弧面形的结构设计可用于阻挡各种规格的圆盘状灯罩，而后利用抽气泵7和气缸6，可对灯罩和废料进行分离处理，避免进行人工操作，节省人力的同时提高了整个操作作业的工作效率。
[0034]如图3和4所示，柱杆41与运输带1的连接端位置处装配有扭转弹簧，且柱杆41的一侧焊接有一号挡件42，运输带1表面与一号挡件42活动区域重合的位置处固定设置有二号挡件9。
[0035]如图4所示，囊管10包含弧形管和通管两部分，弧形管用于连接一号挡件42和运输带1，通管用于连通抽气泵7和弧形管，且通管上安装有气阀11。
[0036]如图4所示，弧形管为可伸缩的管体，且弧形管与一号挡件42的连接端呈封闭式连接，并在该弧形管的内壁均匀式装配钢圈。
[0037]通过采用上述技术方案：
[0038]在拦板4与运输带1的连接端上设计抽气泵7，并使用到囊管10和扭转弹簧，可利用抽气泵7产生的负压力，使得对应的囊管10进行收缩，从而完成对拦板4的偏转调节处理，仅仅使用单个抽气泵7即可，避免借助到其它电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯罩生产加工用运输装置，包括运输带（1）和安装于运输带（1）一侧的若干预吹定型机构（2），所述预吹定型机构（2）用于制得灯罩，且相邻的预吹定型机构（2）之间形成加工位，其特征在于：所述运输带（1）一侧位于加工位的区域内设置有可偏转的拦板（4），且拦板（4）的上方架设式安装有气缸（6），该气缸（6）配套的活塞杆的一端设置有吸盘（8），所述拦板（4）与运输带（1）之间通过柱杆（41）连接，并在柱杆（41）上安装抽气泵（7），该抽气泵（7）的抽气口端装配有气管和囊管（10），所述气管一端与吸盘（8）连通，使用状态下的所述囊管（10）用于调节拦板（4）偏转。2.如权利要求1所述的一种灯罩生产加工用运输装置，其特征在于：所述加工位一侧与运输带（1）相邻的位置处设有滑道（3），所述运输带（1）的一端设有用于收集废料的箱体。3.如权利要求1所述的一种灯罩生产加工用运输装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王积伟，
申请(专利权)人：亚士明常州照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：