本发明专利技术涉及一种飞灰含碳量测定装置、方法、燃烧控制方法及电子设备。该装置包括：第一取灰管和第二取灰管，其取灰口均伸入锅炉尾部静电除尘器的第一级煤灰仓中，第一取灰管的取灰口高度高于第二取灰管的取灰口高度，第一取灰管上设有高灰位传感器和第一给粉机，第二取灰管上设有低灰位传感器和第二给粉机；煤灰输送装置与第一取灰管以及第二取灰管的出灰口连通；红外检测装置用于检测煤灰输送装置中的飞灰；控制器用于根据高灰位传感器以及低灰位传感器的检测信号控制第一给粉机和第二给粉机工作；根据红外检测装置的测量信号实时确定煤灰输送装置中飞灰的含碳量。如此，通过在锅炉尾部除尘器的第一级煤灰仓中取灰，可以使收集的飞灰具有代表性。集的飞灰具有代表性。集的飞灰具有代表性。
【技术实现步骤摘要】
飞灰含碳量测定装置、方法、燃烧控制方法及电子设备
[0001]本专利技术涉及火力发电
，具体而言，涉及一种飞灰含碳量测定装置、方法、燃烧控制方法及电子设备。
[0002]
技术介绍
[0003]为了优化锅炉燃烧，提高燃料的利用率，降低发电煤耗，首先必须有良好的煤灰含碳量监测手段。
[0004]现有技术中，在锅炉尾部烟道里安装飞灰收集装置，以对飞灰含碳量进行测定，但是这样不能保证飞灰收集器始终处于锅炉尾部烟、灰混合气体的最大流速的流线上，便难以保证收集的飞灰最有代表性。
[0005]
技术实现思路
[0006]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0007]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种飞灰含碳量测定装置、方法、燃烧控制方法及电子设备。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术第一方面的技术方案提供了一种锅炉飞灰含碳量实时测定装置，包括：第一取灰管和第二取灰管，所述第一取灰管和所述第二取灰管的取灰口均伸入锅炉静电除尘器的第一级煤灰仓中，所述第一取灰管的取灰口高度高于所述第二取灰管的取灰口高度，所述第一取灰管上设置有高灰位传感器以及第一给粉机，所述第二取灰管上设置有低灰位传感器以及第二给粉机；煤灰输送装置，与所述第一取灰管以及所述第二取灰管的出灰口连通；红外检测装置，用于检测所述煤灰输送装置中的飞灰；控制器，与所述红外检测装置、所述高灰位传感器、所述低灰位传感器、所述第一给粉机以及所述第二给粉机通信连接，所述控制器被配置为：根据所述高灰位传感器以及所述低灰位传感器的检测信号控制所述第一给粉机以及所述第二给粉机工作；根据所述红外检测装置的测量信号实时确定所述煤灰输送装置中飞灰的含碳量。
[0009]可选地，所述控制器被配置为通过以下方式根据所述高灰位传感器以及所述低灰位传感器的检测信号控制所述第一给粉机以及所述第二给粉机工作：若所述高灰位传感器的检测信号表征所述煤灰仓中的顶灰位高度高于所述第一取灰管的取灰口，则控制所述第一给粉机接续工作、且控制所述第二给粉机停止工作；若所述高灰位传感器的检测信号表征所述顶灰位高度低于所述第一取灰管的取灰口、且所述低灰位传感器的检测信号表征所述顶灰位高度高于所述第二取灰管的取灰
口，则控制所述第一给粉机停止工作、且控制所述第二给粉机接续工作。
[0010]可选地，所述煤灰输送装置包括轮式搅拌机、振动给粉机以及干灰泵；所述轮式搅拌机的进料口与所述第一取灰管的出灰口以及所述第二取灰管的出灰口连通；所述振动给粉机设置有振动梭板，所述振动梭板的上端与所述轮式搅拌机的出料口对应设置，所述振动梭板的下端对应设置所述干灰泵，所述红外检测装置设置在所述振动梭板上方。
[0011]可选地，所述除尘器为所述锅炉的第一级除尘器。
[0012]本专利技术第二方面提供了一种锅炉飞灰含碳量实时测定方法，应用于锅炉飞灰含碳量实时测定装置，所述装置包括：第一取灰管和第二取灰管，所述第一取灰管和所述第二取灰管的取灰口均伸入锅炉上除尘器的煤灰仓中，所述第一取灰管的取灰口高度高于所述第二取灰管的取灰口高度，所述第一取灰管上设置有高灰位传感器以及第一给粉机，所述第二取灰管上设置有低灰位传感器以及第二给粉机；煤灰输送装置，与所述第一取灰管以及所述第二取灰管的出灰口连通；红外检测装置，用于检测所述煤灰输送装置中的飞灰；所述方法包括：根据所述高灰位传感器以及所述低灰位传感器的检测信号控制所述第一给粉机以及所述第二给粉机工作；根据所述红外检测装置的测量信号实时确定所述煤灰输送装置中飞灰的含碳量。
[0013]可选地，所述根据所述高灰位传感器以及所述低灰位传感器的检测信号控制所述第一给粉机以及所述第二给粉机工作，包括：若所述高灰位传感器的检测信号表征所述煤灰仓中的顶灰位高度高于所述第一取灰管的取灰口，则控制所述第一给粉机接续工作、且控制所述第二给粉机停止工作；若所述高灰位传感器的检测信号表征所述顶灰位高度低于所述第一取灰管的取灰口、且所述低灰位传感器的检测信号表征所述顶灰位高度高于所述第二取灰管的取灰口，则控制所述第一给粉机停止工作、且控制所述第二给粉机接续工作。
[0014]本专利技术第三方面提供了一种锅炉的燃烧控制方法，所述锅炉上设置有锅炉飞灰含碳量实时测定装置，所述装置包括：第一取灰管和第二取灰管，所述第一取灰管和所述第二取灰管的取灰口均伸入所述锅炉上除尘器的煤灰仓中，所述第一取灰管的取灰口高度高于所述第二取灰管的取灰口高度，所述第一取灰管上设置有高灰位传感器以及第一给粉机，所述第二取灰管上设置有低灰位传感器以及第二给粉机；煤灰输送装置，与所述第一取灰管以及所述第二取灰管的出灰口连通；红外检测装置，用于检测所述煤灰输送装置中的飞灰；所述控制方法包括：根据所述高灰位传感器以及所述低灰位传感器的检测信号控制所述第一给粉机以及所述第二给粉机工作；根据所述红外检测装置的测量信号实时确定所述煤灰输送装置中飞灰的含碳量；若所述飞灰含碳量超过预设阈值，则将采取增大所述锅炉的进风量和调整锅炉燃
烧状态等措施。
[0015]可选地，所述方法还包括：根据所述锅炉的当前负荷对应的氧量曲线得到所述锅炉内的氧量设定值；获取当前所述锅炉内的氧量测量值；根据所述氧量设定值以及耗氧量测量值，控制所述锅炉的进风量。
[0016]可选地，所述方法还包括：获取当前所述锅炉的总风量测量值；根据所述总风量测量值以及所述锅炉的总风量设定值，控制所述锅炉的进风量。
[0017]本专利技术第四方面提供了一种电子设备，包括：存储器，其上存储有计算机程序；处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现本专利技术第二方面所提供方法的步骤、或本专利技术第三方面所提供方法的步骤。
[0018]通过上述技术方案，通过在锅炉除尘器的煤灰仓中取灰，可以使收集的飞灰具有代表性，以使测量的飞灰含碳量能反映锅炉内的实际燃烧状态。同时，通过在锅炉除尘器的煤灰仓中设置第一取灰管和第二取灰管，在煤灰仓中顶灰位高度变化时，能够通过第一取灰管和第二取灰管实现连续取灰。同时，控制器根据红外检测装置的测量信号实时确定煤灰输送装置中飞灰的含碳量，这样，可以实现对飞灰含碳量的实时检测。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
[0020]附图说明
[0021]图1是根据本专利技术的一个实施例的锅炉飞灰含碳量实时测定装置的结构示意图；图2是根据本专利技术的一个实施例的锅炉飞灰含碳量实时测定方法的流程图；图3是根据本专利技术的一个实施例的锅炉的燃烧控制方法的流程图；图4是根据本专利技术的一个实施例的电子设备的框图；图5是根据本专利技术的一个实施例的电子设备的框图。
[0022]其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：10煤灰仓，20第一取灰管，21高灰位传感器，22第一给粉机，30第二取灰管，31低灰位传感器，32第二给粉机，40红外检测装置，50轮式搅拌机，60振动给粉机，61振动梭板，70干灰泵。
[0023]具体实施方式
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉飞灰含碳量实时测定装置，其特征在于，包括：第一取灰管和第二取灰管，所述第一取灰管和所述第二取灰管的取灰口均伸入锅炉尾部静电除尘器的煤灰仓中，所述第一取灰管的取灰口高度高于所述第二取灰管的取灰口高度，所述第一取灰管上设置有高灰位传感器以及第一给粉机，所述第二取灰管上设置有低灰位传感器以及第二给粉机；煤灰输送装置，与所述第一取灰管以及所述第二取灰管的出灰口连通；红外检测装置，用于检测所述煤灰输送装置中的飞灰；控制器，与所述红外检测装置、所述高灰位传感器、所述低灰位传感器、所述第一给粉机以及所述第二给粉机通信连接，所述控制器被配置为：根据所述高灰位传感器以及所述低灰位传感器的检测信号控制所述第一给粉机以及所述第二给粉机工作；根据所述红外检测装置的测量信号实时确定所述煤灰输送装置中飞灰的含碳量。2.根据权利要求1所述的锅炉飞灰含碳量实时测定装置，其特征在于，所述控制器被配置为通过以下方式根据所述高灰位传感器以及所述低灰位传感器的检测信号控制所述第一给粉机以及所述第二给粉机工作：若所述高灰位传感器的检测信号表征所述煤灰仓中的顶灰位高度高于所述第一取灰管的取灰口，则控制所述第一给粉机接续工作、且控制所述第二给粉机停止工作；若所述高灰位传感器的检测信号表征所述顶灰位高度低于所述第一取灰管的取灰口、且所述低灰位传感器的检测信号表征所述顶灰位高度高于所述第二取灰管的取灰口，则控制所述第一给粉机停止工作、且控制所述第二给粉机接续工作。3.根据权利要求1所述的锅炉飞灰含碳量实时测定装置，其特征在于，所述煤灰输送装置包括轮式搅拌机、振动给粉机以及干灰泵；所述轮式搅拌机的进料口与所述第一取灰管的出灰口以及所述第二取灰管的出灰口连通；所述振动给粉机设置有振动梭板，所述振动梭板的上端与所述轮式搅拌机的出料口对应设置，所述振动梭板的下端对应设置所述干灰泵，所述红外检测装置设置在所述振动梭板上方。4.根据权利要求1所述的锅炉飞灰含碳量实时测定装置，其特征在于，所述除尘器为所述锅炉的第一级除尘器。5.一种锅炉飞灰含碳量实时测定方法，其特征在于，应用于锅炉飞灰含碳量实时测定装置，所述装置包括：第一取灰管和第二取灰管，所述第一取灰管和所述第二取灰管的取灰口均伸入锅炉尾部静电除尘器的煤灰仓中，所述第一取灰管的取灰口高度高于所述第二取灰管的取灰口高度，所述第一取灰管上设置有高灰位传感器以及第一给粉机，所述第二取灰管上设置有低灰位传感器以及第二给粉机；煤灰...
【专利技术属性】
技术研发人员：董平，高勇，李大慈，王龙陵，
申请(专利权)人：北京国电新创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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