带液动安全阀的超高压井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油田开采控制设备领域，具体涉及带液动安全阀的超高压井口装置，包括油管四通，所述油管四通的两侧设置有平板闸阀，所述平板闸阀的一侧设置有压力表，所述压力表的一侧设置有仪表止回阀，所述油管四通的内部下端设置有BT密封总成，所述BT密封总成的一侧设置有金属密封总成，所述油管四通的内部上端设置有油管悬挂器，所述油管悬挂器的外壁上设置有O型密封圈，所述油管四通的一端连接有连接法兰，所述连接法兰的一侧设置有主阀，本实用新型专利技术通过BT密封总成，金属密封总成和液动安全阀能够对油管采用多重密封结构，使得管道即使在高压的情况工作也不容易出现泄漏，并且可以对装置的内部压力进行调节，避免压力过大造成装置的损坏。成装置的损坏。成装置的损坏。

【技术实现步骤摘要】
带液动安全阀的超高压井口装置


[0001]本技术涉及油田开采控制设备领域，具体涉及带液动安全阀的超高压井口装置。

技术介绍

[0002]随着我国的国民经济的高速发展。需要的原油成倍的增长，用于控制油气管路的装置越来越多，同时越来越越多的油田被开发建设，由于开采的压力越来越大，超高压井口的装置就起着关键作用。先通过装置注入超高压的水。超高压井口装置正是针对超高压输汽采油管路的这种工况状况专门设计制造的。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有技术在使用的时候密封强度不够可靠，在使用的时候容易造成高压水或者蒸汽的泄露，影响正常使用，并且无法根据装置内部的压力变化进行自行调节，当内部压力较大时容易造成装置的爆炸，造成装置的损坏。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出带液动安全阀的超高压井口装置，具有对油管采用多重密封结构，使得管道即使在高压的情况工作也不容易出现泄漏的现象，并且可以对装置的内部压力进行调节，避免压力过大造成装置的损坏的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了带液动安全阀的超高压井口装置，包括油管四通，所述油管四通的两侧设置有平板闸阀，所述平板闸阀的一侧设置有压力表，所述压力表的一侧设置有仪表止回阀，所述油管四通的内部下端设置有BT密封总成，所述BT密封总成的一侧设置有金属密封总成，所述油管四通的内部上端设置有油管悬挂器，所述油管悬挂器的外壁上设置有O型密封圈，所述油管四通的一端连接有连接法兰，所述连接法兰的一侧设置有主阀，所述连接法兰的另一端设置有液动安全阀，所述液动安全阀的另一侧设置有小四通，所述小四通的两侧设置有仪表法兰，所述仪表法兰的一端连接有监测仪表，所述小四通的一端设置有大通径平板闸阀，所述大通径平板闸阀的另一端设置有螺纹法兰。
[0009]优选的，所述油管四通、连接法兰和小四通的轴线均处于同一条直线上。
[0010]优选的，所述监测仪表上设置有缓冲器。
[0011]优选的，所述平板闸阀、主阀和大通径平板闸阀均为齿轮式平板闸阀。
[0012]优选的，所述金属密封总成为金属环垫。
[0013]优选的，所述连接法兰的一侧设置有注脂口。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过金属密封总成、BT密封总成和O型密封圈的设置，可以对油管进行双重的密封，在高压的情况下能过保证密封的
可靠性，不易发生泄漏，同时通过液动安全阀的设置，液动安全阀会根据装置的内部压力的变化进行压力调节，当装置内部压力较高时，液动安全阀可以自动向装置外排放介质来放置装置内部压力过大造成装置损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、油管四通；2、平板闸阀；3、压力表；4、仪表止回阀；5、BT密封总成；6、金属密封总成；7、油管悬挂器；8、O型密封圈；9、连接法兰；10、主阀；11、液动安全阀；12、小四通；13、仪表法兰；14、监测仪表；15、大通径平板闸阀；16、螺纹法兰；17、缓冲器；18、注脂口。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1所示，油管四通1的两侧设置有平板闸阀2，平板闸阀2的一侧设置有压力表3，压力表3的一侧设置有仪表止回阀4。
[0022]具体的是，压力表3可以对管道内部的压力进行实时的监测，方便使用人员进行观察，可以根据压力表3的数值变化对装置的运行状况进行了解。
[0023]如图2和图3所示，油管四通1的内部下端设置有BT密封总成5，BT密封总成5的一侧设置有金属密封总成6，油管四通1的内部上端设置有油管悬挂器7，油管悬挂器7的外壁上设置有O型密封圈8。
[0024]具体的是，BT密封总成5和金属密封总成6的配合可以对油管进行双重密封，在高压的状态下油管的密封性依旧可靠，不易发生泄漏，保证开采工作的政策运行，同时油管悬挂器7上的O型密封圈8可以通过自身的弹性形变发生变化，进而使得油管悬挂器7与油管四通1之间连接的更加紧密，保证其密封性。
[0025]如图1所示，油管四通1的一端连接有连接法兰9，连接法兰9的一侧设置有主阀10，连接法兰9的另一端设置有液动安全阀11。
[0026]具体的是，液动安全阀11通过螺栓与连接法兰9进行连接，液动安全阀11可以根据内部压力值的变化进行自动调节，当内部压力较大时，液动安全阀11开启向装置外排放介质，使得装置的内部压力趋于稳定，避免内部压力较大造成装置的损坏。
[0027]如图1所示，液动安全阀11的另一侧设置有小四通12，小四通12的两侧设置有仪表法兰13，仪表法兰13的一端连接有监测仪表14，小四通12的一端设置有大通径平板闸阀15，大通径平板闸阀15的另一端设置有螺纹法兰16。
[0028]具体的是，监测仪表14可以对装置内部的数据进行实时监测，方便使用者进行观察，同时监测仪表14上还设置有缓冲器17，缓冲器17可以将装置运行时产生的震动进行缓
冲，避免冲击力直接传递到监测仪表14上，一方面可以保证监测数据的准确性，另一方面可以增加仪表的使用寿命。
[0029]进一步的是，油管四通1、连接法兰9和小四通12的轴线均处于同一条直线上，保证三个部件之间中轴线重合，从而内部中空位置不会发生倾斜，避免看流阻，使得介质在装置内部流通的更加顺畅。
[0030]进一步的是，平板闸阀2，主阀10和大通径平板闸阀15均采用齿轮式平板闸阀，齿轮式平板闸阀通过齿轮之间的配合，使得机械传动更加稳定，即使在面对高压的情况下开启或关闭的时候更加方便，准确。
[0031]进一步的是，连接法兰9的一侧设置有注脂口18，注脂口18便于使用者向装置的内部注入油脂，便于对装置内零部件进行润滑。
[0032]进一步的是，平板闸阀2、主阀10和大通径平板闸阀15与管道之间均设置有机械密封，保证闸阀与管道之间密封，进一步的保证装置的密封性。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：首先将装置下方的平板闸阀2打开，向装置的内部注入高压的水，进行注水工作，当装置内部的压力值超过阈值时，液动安全阀11自动开启，向装置的外部排放介质，使得内部的压力趋于稳定，当内部压力在阈值之下时，液动安全阀11自动关闭，避免装置内部压力较大造成装置损坏，当把装置上方的平板闸阀2打开时，采出的原油进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带液动安全阀的超高压井口装置，包括油管四通(1)，其特征在于，所述油管四通(1)的两侧设置有平板闸阀(2)，所述平板闸阀(2)的一侧设置有压力表(3)，所述压力表(3)的一侧设置有仪表止回阀(4)，所述油管四通(1)的内部下端设置有BT密封总成(5)，所述BT密封总成(5)的一侧设置有金属密封总成(6)，所述油管四通(1)的内部上端设置有油管悬挂器(7)，所述油管悬挂器(7)的外壁上设置有O型密封圈(8)，所述油管四通(1)的一端连接有连接法兰(9)，所述连接法兰(9)的一侧设置有主阀(10)，所述连接法兰(9)的另一端设置有液动安全阀(11)，所述液动安全阀(11)的另一侧设置有小四通(12)，所述小四通(12)的两侧设置有仪表法兰(13)，所述仪表法兰(13)的一端连接有监测仪表(14)，所述小四通(12)的一端设置有大通径平板闸阀(15)，所述大通径平板闸阀(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁中华，袁鑫，邓洪彬，秦永爽，顾玮，
申请(专利权)人：盐城雄威石化通用机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：