一种井口防盗阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种井口防盗阀，安装在采油井口洗井通道内，包括阀体以及在所述阀体内朝向远离井口方向顺次设置的阀球、球座和斜孔板，所述斜孔板上设置有斜通孔，所述斜通孔设置在所述斜孔板上靠近周边的位置，所述斜孔板的外端面与所述阀体的外端面之间存在间隔；本实用新型专利技术球座外侧设置斜孔板，斜孔板上设置有斜通孔，将现有技术中的直通孔改进为斜通孔，能够改变连通路径，从而能够有效避免外部工具穿过斜通孔而深入到阀球位置，进而有效避免阀球被推开盗油盗气现象，进一步提高防盗效果。进一步提高防盗效果。进一步提高防盗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种井口防盗阀


[0001]本技术涉及油田井口防盗
，特别是涉及一种井口防盗阀。

技术介绍

[0002]有的油井口设置有简单的阀门，开关容易，一经拧开就可以将原油发出，给盗油者创造了方便的偷油机会，只要卸掉油嘴套上的丝堵，就可以很方便地把原油装到车上或装进塑料袋运到原油销赃处，因此每年造成大量原油浪费，给国家造成极大的经济损失，同时影响正常洗井或压井。各油田普遍存在采油井口洗井通道盗油现象，尤其在边远地区，给油田保卫工作带来较大压力，给国家造成相当的经济损失，同时还会污染环境，增大采油作业区清理工作。目前油田使用的采油井口，大四通两端接有阀门，国内的防盗井口也有多种，但防盗方式都在大四通外边采取防盗措施，影响采油和测试作业。普通防盗措施施工复杂，需辅以动火等相关工作，且防盗工具结构较复杂，安装过程繁琐，防盗效果不甚理想。
[0003]为降低安装结构及过程的复杂程度，现有技术中采取了各种措施，例如，授权公告号为CN 2383971 Y的中国专利公开了一种采油井口防盗气单向阀，由阀外壳体、防盗过流挡板、阀芯总成、内端盖和密封圈组成，阀芯总成由阀芯孔板、阀球、弹簧、弹簧座和阀芯壳体组成，装在阀外壳体内腔的中部，防盗过流挡板装在阀芯总成外端部，内端盖装在阀外壳体内端部，将阀芯总成压住，该方案中的防盗过流挡板设置有直通孔，虽然直通孔没有正对阀球位置，但是仍然存在有可能通过该直通孔进入工具而将阀球推开的可能性。
[0004]还有一授权公告号为CN 208845146 U的中国专利公开了一种自锁式管道防盗油装置，它包括装置本体，装置本体包括上阀体和下阀体，上阀体与下阀体通过螺纹连接，上阀体外壁轴向开设卡簧槽，卡簧槽内通过卡簧销钉固定卡簧，上阀体端部设有盲板，盲板上设有过液孔，上阀体内壁通过弹簧与凡尔球连接；下阀体端部设有凸台，下阀体内从左至右依次安装凡尔座、导流板一和导流板二，凡尔座、导流板一和导流板二与下阀体内壁通过螺纹连接，凡尔座与凡尔球相接触，凡尔座上开设节流孔，导流板一和导流板二上均开设导流孔，该方案利用了导流板一上的导流孔与导流板二上的导流孔相对错开的方式，相对于CN 2383971 Y的方案，更不容易穿过两个错开的导流孔而推动凡尔球，能够起到更好的防盗效果，然而，该方案中并没有固定导流板一和导流板二的位置关系，一旦由外部转动导流板二与导流板一的相对位置，则会形成与CN2383971Y的方案相同的状况，从而降低防盗效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种井口防盗阀，以解决上述现有技术存在的问题，球座外侧设置斜孔板，斜孔板上设置有斜通孔，将现有技术中的直通孔改进为斜通孔，能够改变连通路径，从而能够有效避免外部工具穿过斜通孔而深入到阀球位置，进而有效避免阀球被推开盗油盗气现象，进一步提高防盗效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种井口防盗阀，安装在采油井口洗井通道内，包括阀体以及在
所述阀体内朝向远离井口方向顺次设置的阀球、球座和斜孔板，所述斜孔板上设置有斜通孔，所述斜通孔设置在所述斜孔板上靠近周边的位置，所述斜孔板的外端面与所述阀体的外端面之间存在间隔。
[0008]优选地，所述球座与所述斜孔板之间设置有间隔板，所述间隔板上设置有第一直通孔，所述球座上设置有溢流孔和球座通孔，所述第一直通孔与所述球座的中心距大于所述球座通孔的半径，所述第一直通孔与所述斜通孔靠近所述第一直通孔的端面中心不同轴。
[0009]优选地，所述阀体远离井口的端面设置有第二直通孔，所述第二直通孔与所述斜通孔靠近所述第二直通孔的端面中心不同轴。
[0010]优选地，所述斜通孔朝向所述球座通孔的中部倾斜。
[0011]优选地，所述阀体包括设置在靠近井口侧的固定阀体和设置在远离井口侧的调整阀体，所述固定阀体的端部套设在所述调整阀体内且通过螺纹连接。
[0012]优选地，所述阀球、所述球座、所述间隔板以及所述斜孔板均设置在所述固定阀体内，所述斜孔板与所述固定阀体螺纹连接，且沿径向设置有防退销钉。
[0013]优选地，所述球座与所述间隔板之间、所述间隔板与所述斜孔板之间以及所述斜孔板与所述调整阀体的端面之间均设置有空腔。
[0014]优选地，所述固定阀体的端部设置有若干L型卡紧板簧，若干所述L型卡紧板簧的径向延伸段形成第一环形凸缘，所述调整阀体的端部设置有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘分别抵接在洗井通道的两个端面上；所述L型卡紧板簧对应的所述固定阀体上设置有斜槽，所述斜槽的最大深度大于或等于所述L型卡紧板簧的径向长度。
[0015]优选地，所述固定阀体上设置有环形凹槽，所述调整阀体的端部设置有限位销钉，所述限位销钉安放在所述环形凹槽内且能够在所述环形凹槽内沿轴向和周向移动。
[0016]优选地，所述斜孔板的中部设置有十字孔，所述调整阀体的端面中部设置有中心孔。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018](1)本技术球座外侧设置斜孔板，斜孔板上设置有斜通孔，将现有技术中的直通孔改进为斜通孔，能够改变连通路径，从而能够有效避免外部工具穿过斜通孔而深入到阀球位置，进而有效避免阀球被推开盗油盗气现象，进一步提高防盗效果；
[0019](2)本技术球座与斜孔板之间设置有间隔板，间隔板上的第一直通孔与球座的中心距大于球座通孔的半径，第一直通孔与斜通孔靠近第一直通孔的端面中心不同轴，也就是说，斜通孔与第一直通孔不能直接连通，即便有工具穿过斜通孔后也不容易再进入第一直通孔内，即便进入直通孔后也无法推向阀球，因此，能够形成多层的约束条件，更好的发挥防盗效果；
[0020](3)本技术球座远离井口的端面设置有第二直通孔，第二直通孔与斜通孔靠近第二直通孔的端面中心不同轴，外部工具由第二直通孔进入后无法轻易进入到斜通孔内，从而进一步增加了一层进入斜通孔的约束条件，更好的发挥防盗效果；
[0021](4)本技术阀球、球座和间隔板通过斜孔板安装在固定阀体内，斜孔板与固定阀体螺纹连接，且沿径向设置有防退销钉，从而在外部无法旋转斜孔板，也就无法松动斜孔板而将其拆卸或转动角度，进一步避免外部工具深入到阀球位置，起到更好的防盗效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术油液少量溢出示意图；
[0025]图3为本技术测液面作业流通路径示意图；
[0026]图4为本技术洗井作业流通路径示意图；
[0027]图5为本技术L型卡紧板簧径向收缩安装进洗井本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井口防盗阀，其特征在于：安装在采油井口洗井通道内，包括阀体以及在所述阀体内朝向远离井口方向顺次设置的阀球、球座和斜孔板，所述斜孔板上设置有斜通孔，所述斜通孔设置在所述斜孔板上靠近周边的位置，所述斜孔板的外端面与所述阀体的外端面之间存在间隔。2.根据权利要求1所述的井口防盗阀，其特征在于：所述球座与所述斜孔板之间设置有间隔板，所述间隔板上设置有第一直通孔，所述球座上设置有溢流孔和球座通孔，所述第一直通孔与所述球座的中心距大于所述球座通孔的半径，所述第一直通孔与所述斜通孔靠近所述第一直通孔的端面中心不同轴。3.根据权利要求2所述的井口防盗阀，其特征在于：所述阀体远离井口的端面设置有第二直通孔，所述第二直通孔与所述斜通孔靠近所述第二直通孔的端面中心不同轴。4.根据权利要求2或3所述的井口防盗阀，其特征在于：所述斜通孔朝向所述球座通孔的中部倾斜。5.根据权利要求4所述的井口防盗阀，其特征在于：所述阀体包括设置在靠近井口侧的固定阀体和设置在远离井口侧的调整阀体，所述固定阀体的端部套设在所述调整阀体内且通过螺纹连接。6.根据权利要求5所述的井口防...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春新，杨朝杰，孟凡臣，
申请(专利权)人：牡丹江市新翔石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：