一种全位置管道焊机挂式送丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及管道焊接设备技术领域，公开了一种全位置管道焊机挂式送丝机，本实用新型专利技术提供的一种全位置管道焊机挂式送丝机，包括送丝机箱体组件、悬挂组件、两个调节组件、焊枪接头组件、送丝组件、焊丝盘组件和电气控制组件；所述悬挂组件上端可拆卸安装在焊接设备上，下端通过调节组件安装在送丝机箱体组件上；所述调节组件连接在悬挂组件和送丝机箱体组件之间用于调节悬挂组件与送丝机箱体之间的距离；所述焊枪接头组件设置在送丝机箱体组件内部一侧，所述焊丝盘组件设置在送丝机箱体组件内部远离焊枪接头组件的另一侧，所述送丝组件设置在送丝机箱体组件内且位于焊丝盘组件与焊枪接头组件之间，所述电气控制组件设置在送丝机箱体组件上。解决了现有焊接过程碎屑飞溅、送丝不稳定持续的问题。送丝不稳定持续的问题。送丝不稳定持续的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全位置管道焊机挂式送丝机


[0001]本技术涉及管道焊接设备
，具体涉及一种全位置管道焊机挂式送丝机。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊丝和待焊工件，使之达到接触融合的目的，随着我国管道运输规模的不断扩大，传统的手工焊技术已经不能满足生产的需求，因此，管道自动化焊接技术得到了广泛的发展，而在进行焊接的过程中，一个稳定持续的送丝过程则尤为重要。
[0003]但是，现在传统焊接过程中，送丝这一过程是通过工人手持焊丝来完成的，在焊接过程中常常会产生高温的碎屑飞溅，容易对工人的健康造成危害，并且送丝不稳定持续，为此，我们提出了一种位置可调的自动化送丝机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全位置管道焊机挂式送丝机，解决了现有技术中焊接过程碎屑飞溅、送丝不稳定持续的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种全位置管道焊机挂式送丝机，包括送丝机箱体组件、悬挂组件、两个调节组件、焊枪接头组件、送丝组件、焊丝盘组件和电气控制组件；
[0007]所述悬挂组件上端可拆卸安装在焊接设备上，下端通过调节组件安装在送丝机箱体组件上；
[0008]所述调节组件连接在悬挂组件和送丝机箱体组件之间用于调节悬挂组件与送丝机箱体之间的距离；
[0009]所述焊枪接头组件设置在送丝机箱体组件内部一侧，所述焊丝盘组件设置在送丝机箱体组件内部远离焊枪接头组件的另一侧，所述送丝组件设置在送丝机箱体组件内且位于焊丝盘组件与焊枪接头组件之间，所述电气控制组件设置在送丝机箱体组件上。
[0010]工作原理及过程如下：
[0011]通过悬挂组件将送丝机整体安装在焊接设备上，可通过调节组件调节悬挂组件与送丝机箱体组件之间的距离，从而调整送丝机箱体的位置，使得送丝的位置准确到达焊接位置；之后通过电气控制组件使得送丝机运行，送丝组件运行带动焊丝从焊丝盘组件移动到焊枪接头组件，从而实现焊接作业，通过送丝组件与焊丝盘组件的配合，能够平稳持续的输送焊丝，保证送丝过程的稳定持续，送丝机箱体组件的设置，能够防止飞溅的碎屑损伤操作人员。
[0012]进一步的，所述送丝机箱体组件呈长方体结构，包括平行设置的顶板和底板，所述顶板和底板的正投影面积相等且均为长方形，所述顶板和底板的四个侧边沿顺时针依次设有后板、右侧板、盖板和左侧板，所述后板、右侧板、盖板和左侧板中相邻板之间相互连接且
均垂直于顶板和底板所在的平面，所述顶板、底板、后板、右侧板、盖板和左侧板之间相邻接的两个板之间通过六角螺栓连接。
[0013]通过顶板、底板、后板、右侧板、盖板和左侧板的可拆卸设置，使得焊丝盘组件内焊丝更换方便，同时能够有利于其余组件的安装以及对其余组件形成保护作用。
[0014]进一步的，所述调节组件包括铰链和调节连接件，所述悬挂组件其中一侧通过铰链与送丝机箱体组件连接，相对的另一侧通过调节连接件与送丝机箱体组件连接，所述调节连接件包括连接板、链接拉杆、前侧拉紧块、调节螺栓和后侧拉紧块，所述连接板设置在送丝机箱体组件的远离铰链的侧面上，所述后侧拉紧块设置在悬挂组件靠近连接板的侧面上，所述前侧拉紧块设置在连接板上，所述链接拉杆呈U型，所述前侧拉紧块和后侧拉紧块均位于链接拉杆的U型开口内，所述链接拉杆的开口端与后侧拉紧块铰接，所述链接拉杆的自由端沿中线开设有螺纹孔，所述调节螺栓的螺纹端由外向内穿出螺纹孔并顶紧前侧拉紧块。
[0015]通过铰链和调节连接件的配合，可以手动控制链接拉杆上的调节螺栓，改变调节螺栓位于链接拉杆内的长度，从而使送丝机箱体组件可以围绕另一侧的铰链进行小角度旋转，使送丝机箱体组件在一个合适的工作位置上。
[0016]进一步的，所述焊枪接头组件包括焊枪接头、导气管、固定筒和铝板，所述铝板固定在送丝机箱体组件的内侧壁上，所述固定筒的一端设有外螺纹，所述焊枪接头的轴线位置开设有一个贯通的送丝孔，所述焊枪接头呈六棱柱状且有六个侧面，每个侧面开设有一个螺纹孔，所述固定筒设有外螺纹的一端穿过铝板且与铝板过盈连接，所述铝板的侧面与焊枪接头的侧面贴合，所述固定筒通过外螺纹与焊枪接头的其中一个螺纹孔通过螺纹连接，所述导气管上套设有螺母，所述螺母与导气管配合安装在焊枪接头另外的螺丝孔内。
[0017]铝板用于固定限制固定筒，固定筒安装在不同的焊枪接头侧面螺纹孔内，可以使焊枪接头绕轴线旋转一定的角度，进行位置的微调，导气管成为保护气体的输送装置。
[0018]进一步的，所述送丝组件包括外壳，所述外壳内设有步进减速电机，所述步进减速电机的输出轴传动连接有主动轮，所述主动轮两端分别转动设置在外壳的两个相对内侧壁上，所述主动轮的上方设有从动轮，所述外壳的相对内侧壁上对应从动轮的位置均开设有竖向的长孔，所述从动轮的两端转动设置在长孔内，所述外壳的顶部对应长孔的位置设有竖向设置的可调预紧力压杆，所述可调预紧力压杆包括上杆和下杆，所述上杆与下杆转动连接，所述上杆的侧面设有一圈外螺纹，所述可调预紧力压杆的下杆穿过外壳延伸至长孔内与从动轮的转动轴转动连接，所述可调预紧力压杆的上杆与外壳顶部通过螺纹连接，所述外壳两端开设有用于焊丝通过的传丝孔，所述传丝孔的进口端设有送丝嘴，所述传丝孔与送丝孔同轴线设置且该轴线位于主动轮与从动轮之间。
[0019]用可调预紧力压杆将从动轮向下压紧后，控制步进减速电机驱动主动轮旋转，从动轮将焊丝压入送丝槽，通过摩擦力和压紧力实现焊丝的传送，通过送丝嘴部件调整送丝的角度，保证焊丝正常的输送。
[0020]进一步的，所述焊丝盘组件包括中间圆盘、固定筒和筒状焊丝盘，所述固定筒的一端与中间圆盘固定连接，所述固定筒的另一端套设筒状焊丝盘，所述固定筒的末端设有用于限制夹紧筒状焊丝盘，防止移动的固定筒后盖，焊丝均匀的缠绕在所述筒状焊丝盘上，所述中间圆盘另一侧面设有四个支撑角，所述中间圆盘通过四个支撑角固定在送丝机箱体组
件的内侧壁上。
[0021]焊丝缠绕在筒状焊丝盘上，在送丝组件的作用下转动并放出焊丝。
[0022]进一步的，所述后板内侧面设有底部工程塑料，所述盖板内侧面设有顶部工程塑料。
[0023]底部工程塑料和顶部工程塑料的设置，有利于增强送丝机箱体组件的整体强度并且有利于其余部件的安装。
[0024]进一步的，所述电气控制组件包括焊盘，所述焊盘上设置有变压器、整流器、元器件和接插件以及开设有过孔和安装孔，该电气控制组件通过安装孔使用内六角螺栓安装在送丝机箱体组件上。
[0025]焊盘是用于连接元器件引脚的金属孔，过孔用于连接电路板各层之间元器件引脚，变压器用于调节电路板间的电压大小，接插件是用于电路板之间连接的元器件。
[0026]所述悬挂组件包括安装背板，所述安装背板上开设有螺纹孔，所述安装背板通过六角螺栓与调节组件连接。
[0027]本技术的有益效果为：
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全位置管道焊机挂式送丝机，其特征在于，包括送丝机箱体组件、悬挂组件、两个调节组件、焊枪接头组件、送丝组件、焊丝盘组件和电气控制组件；所述悬挂组件上端可拆卸安装在焊接设备上，下端通过调节组件安装在送丝机箱体组件上；所述调节组件连接在悬挂组件和送丝机箱体组件之间用于调节悬挂组件与送丝机箱体之间的距离；所述焊枪接头组件设置在送丝机箱体组件内部一侧，所述焊丝盘组件设置在送丝机箱体组件内部远离焊枪接头组件的另一侧，所述送丝组件设置在送丝机箱体组件内且位于焊丝盘组件与焊枪接头组件之间，所述电气控制组件设置在送丝机箱体组件上。2.根据权利要求1所述的一种全位置管道焊机挂式送丝机，其特征在于，所述送丝机箱体组件呈长方体结构，包括平行设置的顶板和底板，所述顶板和底板的正投影面积相等且均为长方形，所述顶板和底板的四个侧边沿顺时针依次设有后板、右侧板、盖板和左侧板，所述后板、右侧板、盖板和左侧板中相邻板之间相互连接且均垂直于顶板和底板所在的平面，所述顶板、底板、后板、右侧板、盖板和左侧板之间相邻接的两个板之间通过六角螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种全位置管道焊机挂式送丝机，其特征在于，所述调节组件包括铰链和调节连接件，所述悬挂组件其中一侧通过铰链与送丝机箱体组件连接，相对的另一侧通过调节连接件与送丝机箱体组件连接，所述调节连接件包括连接板、链接拉杆、前侧拉紧块、调节螺栓和后侧拉紧块，所述连接板设置在送丝机箱体组件的远离铰链的侧面上，所述后侧拉紧块设置在悬挂组件靠近连接板的侧面上，所述前侧拉紧块设置在连接板上，所述链接拉杆呈U型，所述前侧拉紧块和后侧拉紧块均位于链接拉杆的U型开口内，所述链接拉杆的开口端与后侧拉紧块铰接，所述链接拉杆的自由端沿中线开设有螺纹孔，所述调节螺栓的螺纹端由外向内穿出螺纹孔并顶紧前侧拉紧块。4.根据权利要求1所述的一种全位置管道焊机挂式送丝机，其特征在于，所述焊枪接头组件包括焊枪接头、导气管、固定筒和铝板，所述铝板固定在送丝机箱体组件的内侧壁上，所述固定筒的一端设有外螺纹，所述焊枪接头的轴线位置开设有一个贯通的送丝孔，所述焊枪接头呈六棱柱状且有六个侧面，每个侧面开设有一个螺纹孔，所述固定筒设有外螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，薛瑞雷，田耀华，许燕，万晓静，刘宏胜，李晓娟，夏磊，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：新型
国别省市：