一种卡簧自动冲料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡簧自动冲料机构，具体涉及机械零部件加工技术领域，包括冲床和冲压模具，所述冲床的内部设置有冲压模具，所述冲压模具的一侧设置有卸料气缸，所述冲压模具相邻侧设置有推料气缸。本实用新型专利技术改进了以往的设计，利用振动盘本体和分选料道对卡簧半成品进行分选，搭配大弧度的上料滑道对卡簧半成品的开口方向进行调整，变成开口朝冲床内侧姿态，推料气缸每次推送一个半成品卡簧到冲压模具内并完成冲压后，随后卸料气缸将卡簧成品推出冲压模具，往复进行操作，改善了以往手动加工的作业方式，提高了卡簧加工的效率，并且从另一方面避免了人员直接与冲床接触，保障了人员在工作过程中的安全性。人员在工作过程中的安全性。人员在工作过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧自动冲料机构


[0001]本技术涉及机械零部件加工
，更具体地说，本技术涉及一种卡簧自动冲料机构。

技术介绍

[0002]卡簧，也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用，卡簧的应用范围较为广泛。但是其在实际使用时，由于卡簧一直是人工手动进行加工的，工作效率较为低下，并且在使用冲床的过程中危险系数较大，工伤率高，降低了其实用性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种卡簧自动冲料机构，通过改进了以往的设计，利用振动盘本体和分选料道对卡簧半成品进行分选，搭配大弧度的上料滑道对卡簧半成品的开口方向进行调整，变成开口朝冲床内侧姿态，推料气缸每次推送一个半成品卡簧到冲压模具内并完成冲压后，随后卸料气缸将卡簧成品推出冲压模具，上端卡簧自动下落，推料气缸开始推料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卡簧自动冲料机构，包括冲床、冲压模具、上料滑道、卸料气缸、推料气缸、振动盘本体、分选料道、振动底座、支架，所述冲床的内部设置有冲压模具，所述冲压模具的一侧设置有卸料气缸，所述冲压模具相邻侧设置有推料气缸，所述推料气缸的上方设置有上料滑道，所述冲床的一侧设置有支架，所述支架的上方设置有振动底座，所述振动底座的上方设置有振动盘本体，所述振动盘本体的出料口位置处设置有分选料道。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述上料滑道的上料端口与分选料道相对接，所分选料道的下料端口与冲压模具相对接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述上料滑道呈L形结构式设计，所述上料滑道的端角设为大圆弧。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述卸料气缸和推料气缸呈九十度结构设计，所述卸料气缸和推料气缸固定端均与冲压模具相连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述振动底座和支架之间设置有缓冲胶垫，其中振动底座的外围设置有多组限位卡块。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述冲压模具包括有上模具和下模具，其中下模具与冲床上的工作台面固定连接在一起，所述上模具与冲床上的下降气缸相连接在一起。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述冲床和支架之间设置有连接架，连接架的两端分别嵌入设置有锁定螺栓。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术改进了以往的设计，利用振动盘本体和分选料道对卡簧半成品进行分
选，搭配大弧度的上料滑道对卡簧半成品的开口方向进行调整，变成开口朝冲床内侧姿态，推料气缸每次推送一个半成品卡簧到冲压模具内并完成冲压后，随后卸料气缸将卡簧成品推出冲压模具，上端卡簧自动下落，推料气缸开始推料，往复进行操作，改善了以往手动加工的作业方式，提高了卡簧加工的效率，并且从另一方面避免了人员直接与冲床接触，保障了人员在工作过程中的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图。
[0015]图3为本技术中上料滑道的结构示意图。
[0016]附图标记为：1冲床、2冲压模具、3上料滑道、4卸料气缸、5推料气缸、6振动盘本体、7分选料道、8振动底座、9支架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1、附图2和附图3所示的一种卡簧自动冲料机构，包括冲床1、冲压模具2、上料滑道3、卸料气缸4、推料气缸5、振动盘本体6、分选料道7、振动底座8、支架9，所述冲床1的内部设置有冲压模具2，所述冲压模具2的一侧设置有卸料气缸4，所述冲压模具2相邻侧设置有推料气缸5，所述推料气缸5的上方设置有上料滑道3，所述冲床1的一侧设置有支架9，所述支架9的上方设置有振动底座8，所述振动底座8的上方设置有振动盘本体6，所述振动盘本体6的出料口位置处设置有分选料道7。
[0019]进一步的，所述上料滑道3的上料端口与分选料道7相对接，所分选料道7的下料端口与冲压模具2相对接，所述上料滑道3呈L形结构式设计，所述上料滑道3的端角设为大圆弧，以便于分选料道7分选后的卡簧半成品直接落入上料滑道3内，并通过上料滑道3直接翻转至冲压模具2上。
[0020]进一步的，所述卸料气缸4和推料气缸5呈九十度结构设计，所述卸料气缸4和推料气缸5固定端均与冲压模具2相连接。
[0021]进一步的，所述振动底座8和支架9之间设置有缓冲胶垫，其中振动底座8的外围设置有多组限位卡块，以便于缓冲胶垫来消除掉振动底座8振动所产生的影响。
[0022]进一步的，所述冲压模具2包括有上模具和下模具，其中下模具与冲床1上的工作台面固定连接在一起，所述上模具与冲床1上的下降气缸相连接在一起，以便于通过冲压模具2内的上模具和下模具对卡簧半成品进行冲压加工。
[0023]进一步的，所述冲床1和支架9之间设置有连接架，连接架的两端分别嵌入设置有锁定螺栓，以便于通过连接架来保障冲床1和支架9两者之间的稳定性，避免了支架9发生位移。
[0024]本技术工作原理：
[0025]参照说明书附图1、附图2和附图3，卡簧半成品在振动底座8的作用下，经振动盘本体6内的螺旋轨道上升到分选料道7进行分选后，卡簧半成品的开口朝上姿态，经上料滑道3的大圆弧翻转后，变成开口朝冲床1内侧姿态，其中推料气缸5的作用就是，每次推送一个半成品卡簧到冲压模具2内，冲床1带动完成一个冲头冲压动作，推料气缸5回退，随后卸料气缸4将卡簧成品推出冲压模具2，推料气缸5回退到位后，上端卡簧自动下落，推料气缸5开始推料，往复进行操作，改善了以往手动加工的作业方式，提高了卡簧加工的效率，并且从另一方面避免了人员直接与冲床1接触，保障了人员在工作过程中的安全性。
[0026]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0027]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0028]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡簧自动冲料机构，包括冲床（1），其特征在于：所述冲床（1）的内部设置有冲压模具（2），所述冲压模具（2）的一侧设置有卸料气缸（4），所述冲压模具（2）相邻侧设置有推料气缸（5），所述推料气缸（5）的上方设置有上料滑道（3），所述冲床（1）的一侧设置有支架（9），所述支架（9）的上方设置有振动底座（8），所述振动底座（8）的上方设置有振动盘本体（6），所述振动盘本体（6）的出料口位置处设置有分选料道（7）。2.根据权利要求1所述的一种卡簧自动冲料机构，其特征在于：所述上料滑道（3）的上料端口与分选料道（7）相对接，所分选料道（7）的下料端口与冲压模具（2）相对接。3.根据权利要求2所述的一种卡簧自动冲料机构，其特征在于：所述上料滑道（3）呈L形结构式设计，所述上料滑道（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯汝东，刘双远，刘劲远，赵仕良，
申请(专利权)人：天津天佑合众机械有限公司，
类型：新型
国别省市：