一种氢气循环泵制造技术

本发明专利技术提供了一种氢气循环泵，涉及泵技术领域。氢气循环泵包括壳体组件及设置于壳体组件内的轴系组件，轴系组件包括叶轮及转子轴，叶轮沿中心线设有装配孔，装配孔的周向设有多个止转旋槽，转子轴的外周面上对应止转旋槽设有止转旋齿，转子轴与装配孔配合时，止转旋齿与对应的止转旋槽配合，以使转子轴与叶轮同步转动。本发明专利技术提供的氢气循环泵，通过止转旋齿与对应的止转旋槽配合，提高转子轴与叶轮的装配精度，同时具备更好的传递扭矩的能力，由此在转子轴在带动叶轮高速转动时，实现高速旋转的准确定位，同时保证运行稳定性，进而提升氢气循环泵的工作性能。气循环泵的工作性能。气循环泵的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气循环泵


[0001]本专利技术涉及泵
，尤其涉及一种氢气循环泵。

技术介绍

[0002]氢气循环泵是燃料电池系统中重要的功能部件。其作用是将燃料电池电堆中没有反应完全的氢气和氮气还有饱和水蒸气的混合气体进行增压再循环，达到节省氢燃料，提升整个电堆发电效率的目的。
[0003]目前现有的燃料电池氢气增压系统主要以低转速+传统机械密封结构为代表的旋转容积式循环泵为主，如涡旋式、爪式、罗茨式等。这几种泵型普遍体积重量较大、运行噪音、功耗都无法满足使用要求。
[0004]而高速离心式循环泵这方面优势非常明显，高速离心式循环泵使通过氢气增压叶轮旋转对气体工质做功从而增加工质动能。并且通过提高转速至10万转，可以减小离心式循环泵体积、重量。但是高速离心式氢气泵应用于燃料电池系统还存在氢气增压叶轮及高转速下轴系稳定性不足的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种氢气循环泵，用以解决现有技术中存在的不足。
[0006]为达上述目的，本申请提供的一种氢气循环泵，包括壳体组件及设置于所述壳体组件内的轴系组件；
[0007]所述轴系组件包括叶轮及转子轴，所述叶轮沿中心线设有装配孔，所述装配孔的周向设有多个止转旋槽，所述转子轴的外周面上对应所述止转旋槽设有止转旋齿，所述转子轴与所述装配孔配合时，所述止转旋齿与对应的所述止转旋槽配合，以使所述转子轴与所述叶轮同步转动。
[0008]在一种可能的实施方式中，多个所述止转旋槽的螺旋方向与所述转子轴的转动方向一致，所述止转旋齿与所述止转旋槽相适配。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述止转旋槽沿远离所述叶轮的中心线方向的宽度逐渐缩小。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述转子轴与所述壳体组件为转动配合，且所述转子轴与所述壳体组件的配合处设有双向螺旋密封结构。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述转子轴对应与所述壳体组件配合的外圆柱面设有反向螺旋槽，所述壳体组件设有与所述反向螺旋槽对应的正向螺旋槽。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述叶轮与所述转子轴通过锁紧件固定连接。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述叶轮背向所述止转旋槽的一侧设置有叶片组，所述叶片组包括沿所述叶轮的中心线的周向间隔分布的长叶片及短叶片。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述壳体组件包括泵壳本体及电机壳体，所述泵壳本体与所述电机壳体密封配合，其中，所述泵壳本体上设置有进出流口转接件，所述电机壳体
上设置有冷却散热结构。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述冷却散热结构包括设置于所述电机壳体内的水冷流道和/或设置于所述电机壳体表面的散热翅片。
[0016]在一种可能的实施方式中，所述氢气循环泵还包括定子组件，所述定子组件设置于所述壳体组件内，所述转子轴上对应所述定子组件设置有转子磁钢，所述定子组件与所述转子磁钢为磁力配合。
[0017]相比于现有技术，本申请的有益效果：
[0018]本申请提供的一种氢气循环泵，包括壳体组件及设置于壳体组件内的轴系组件，轴系组件包括叶轮及转子轴，叶轮沿中心线设有装配孔，装配孔的周向设有多个止转旋槽，转子轴的外周面上对应止转旋槽设有止转旋齿，转子轴与装配孔配合时，止转旋齿与对应的止转旋槽配合，以使转子轴与叶轮同步转动。本申请提供的氢气循环泵，通过止转旋齿与对应的止转旋槽配合，提高转子轴与叶轮的装配精度，同时具备更好的传递扭矩的能力，由此在转子轴在带动叶轮高速转动时，实现高速旋转的准确定位，同时保证运行稳定性，进而提升氢气循环泵的工作性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1示出了本申请实施例提供的一种氢气循环泵的立体结构示意图；
[0021]图2示出了图1中A
‑
A向的剖视图；
[0022]图3示出了图2中B处的局部放大示意图；
[0023]图4示出了图2中C处的局部放大示意图；
[0024]图5示出了图2中所示氢气循环泵中叶轮与转子轴配合的立体结构示意图；
[0025]图6示出了图5中所示叶轮的立体结构示意图；
[0026]图7示出了图6中D处的局部放大示意图；
[0027]图8示出了图5中所示转子轴的立体结构示意图；
[0028]图9示出了图8中E处的局部放大示意图。
[0029]主要元件符号说明：
[0030]100
‑
壳体组件；110
‑
泵壳本体；110a
‑
进流口；111
‑
密封接口；112
‑
进流转接件；113
‑
出流转接件；114
‑
第二密封件；115
‑
第一密封件；120
‑
电机壳体；121
‑
冷却水进出口；122
‑
冷却散热结构；122a
‑
水冷流道；122b
‑
散热翅片；124
‑
正向螺旋槽；200
‑
轴系组件；210
‑
叶轮；210a
‑
第一侧面；210b
‑
第二侧面；211
‑
叶片组；211a
‑
长叶片；211b
‑
短叶片；212
‑
阶梯孔；2120
‑
止转旋槽；2121
‑
第一侧壁面；2122
‑
第二侧壁面；212a
‑
装配孔；212b
‑
定位孔；220
‑
悬浮轴承；230
‑
转子轴；231
‑
反向螺旋槽；232
‑
装配段；2320
‑
止转旋齿；2321
‑
第三侧壁面；2322
‑
第四侧壁面；233
‑
定位段；234
‑
锁紧段；240
‑
锁紧件；300
‑
定子组件。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气循环泵，其特征在于，包括壳体组件及设置于所述壳体组件内的轴系组件；所述轴系组件包括叶轮及转子轴，所述叶轮沿中心线设有装配孔，所述装配孔的周向设有多个止转旋槽，所述转子轴的外周面上对应所述止转旋槽设有止转旋齿，所述转子轴与所述装配孔配合时，所述止转旋齿与对应的所述止转旋槽配合，以使所述转子轴与所述叶轮同步转动。2.根据权利要求1所述的氢气循环泵，其特征在于，多个所述止转旋槽的螺旋方向与所述转子轴的转动方向一致，所述止转旋齿与所述止转旋槽相适配。3.根据权利要求1所述的氢气循环泵，其特征在于，所述止转旋槽沿远离所述叶轮的中心线方向的宽度逐渐缩小。4.根据权利要求1所述的氢气循环泵，其特征在于，所述转子轴与所述壳体组件为转动配合，且所述转子轴与所述壳体组件的配合处设有双向螺旋密封结构。5.根据权利要求4所述的氢气循环泵，其特征在于，所述转子轴对应与所述壳体组件配合的外圆柱面设有反向螺旋槽，所述壳体组件设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤芹，肖海，胡风波，滕莉莉，丁海洋，
申请(专利权)人：北京艾尔航空科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：