一种用于光纤预制棒的自动剪锥装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种用于光纤预制棒的自动剪锥装置，自动剪锥装置包括第一自动剪锥装置，第一自动剪锥装置包括探测装置、切断装置以及第一PLC，探测装置及切断装置各自通讯地连接第一PLC，探测装置探测到光纤预制棒后发出第一反馈信号，第一PLC接收到第一反馈信号后延迟第一时间后发出切断信号至切断装置，切断装置接收切断信号后切断光纤预制棒的细玻璃棒。本发明专利技术的自动剪锥装置通过第一自动剪锥装置及第二自动剪锥装置实现光纤预制棒的两次自动化剪锥。以自动化系统代替人工作业，可有效减少员工数量，单个员工也可同时操作多台设备，大大的提高了生产效率。另外，使用机械设备代替人工作业，避免误操作给人工带来的损害，能有效的减少对人的安全事故。能有效的减少对人的安全事故。能有效的减少对人的安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤预制棒的自动剪锥装置


[0001]本专利技术涉及一种用于光纤预制棒的自动剪锥装置，尤其涉及一种高效安全的用于光纤预制棒的自动剪锥装置。

技术介绍

[0002]在光纤预制棒制造过程中，经过包层脱气处理后的光纤预制棒还需进行剪锥处理，目前多为人工剪锥方式，人工处理较为费时且对高温的预制棒进行剪锥存在安全隐患。
[0003]具体地，目前人工剪锥的方式，员工需对单台设备进行操作，操作期间无法对其他设备进行有效操作。对于单根光纤预制棒，员工需剪两次，第一次为靶棒熔融状态下随重力作用坠落，第二次为棒尖端未融合区域(直径约为2CM)处剪锥。人工剪锥采用老虎钳、割刀，需带好防护用具，且第二次剪锥需等待预制棒冷却状态下才可以操作，并且预制棒掉落的坠头温度较高，人员操作不当会引起人生伤害。
[0004]所以有必要提出一种高效安全的剪锥装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于改善人工剪锥时低效危险的问题。
[0006]为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种用于光纤预制棒的自动剪锥装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤预制棒的自动剪锥装置，其特征在于，所述自动剪锥装置包括第一自动剪锥装置，所述第一自动剪锥装置包括探测装置、切断装置以及第一PLC，所述探测装置及所述切断装置各自通讯地连接所述第一PLC，其中，所述探测装置探测到所述光纤预制棒后发出第一反馈信号，所述第一PLC接收到所述第一反馈信号后延迟第一时间后发出切断信号至所述切断装置，所述切断装置接收所述切断信号后切断所述光纤预制棒的细玻璃棒。2.根据权利要求1所述的自动剪锥装置，其特征在于，所述探测装置包括激光探测器及激光接收器，所述激光探测器及所述激光接收器相对设置，所述光纤预制棒于熔融状态因重力作用的下坠路径经过所述激光探测器及所述激光接收器之间，所述激光接收器通讯地连接所述第一PLC，若所述激光接收器未接收到所述激光探测器发出的激光信号即发出所述第一反馈信号至所述第一PLC。3.根据权利要求2所述的自动剪锥装置，其特征在于，所述切断装置包括相对设置的第一刀头组、对应连接所述第一刀头组中两刀头的第一气缸组及控制各气缸的气动阀门组，所述气动阀门组通讯连接所述第一PLC以接收所述切断信号。4.根据权利要求3所述的自动剪锥装置，其特征在于，所述下坠路径依次经过所述激光探测器及所述激光接收器之间、所述第一刀头组之间。5.根据权利要求3所述的自动剪锥装置，其特征在于，所述第一刀头组与所述光纤预制棒的芯棒的高度差为600mm。6.根据权利要求3所述的自动剪锥装置，其特征在于，所述第一PLC于切断完成后发出完成信号至主系统，所述主系统提起所述光纤预制棒。7.根据权利要求6所述的自动剪锥装置，其特征在于，所述自动剪锥装置还包括第二自动剪锥装置，所述第二自动剪锥装置包括测径装置、旋转滑切装置及第二PLC，所述测径装置、所述旋转滑切装置各自通讯地连接所述第二PLC，其中，所述测径装置检测所述光纤预制棒的直径变化至第一数值时发出第二反馈信号至所述第二PLC，所述第二PLC接收到所述第二反馈信号后延迟第二时间后发出旋转滑切信号至所述旋转滑切装置，所述旋转滑切装置旋转滑切所述光纤预制棒的未融合部分。8.根据权利要求7所述的自动剪锥装置，其特征在于，所述第一数值为2cm。9.根据权利要求7所述的自动剪锥装置，其特征在于，所述第一PLC、所述第二PLC集成在一个PLC内。10.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞佳宾，帅勤宇，周莉，计成栋，王澍泽，施国棋，刘延辉，
申请(专利权)人：江苏永鼎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：