预制棒的加工工艺制造技术

本申请公开了一种预制棒的加工工艺，包括以下步骤：1)对套管的一端进行拉锥操作；2)对套管进行酸洗和干燥；3)将多根芯棒依次放入套管中；4)将顶棒内套在套管的第一端，且与最外侧的芯棒抵靠；5)将辅助管和步骤)4的套管分别安装在两个同轴设置的转动座上；6)喷灯工作，加热套管的第一端以及辅助管的靠近套管的一端，转动座相互靠近，辅助管的端部和套管的第一端熔融在一起，冷却后得到预制棒。本申请在套管和芯棒加热熔融前对套管进行酸洗，有效提高了套管的酸洗效率和效果；在套管和芯棒加热熔融前将芯棒插入套管内，能够有效防止芯棒被辅助管污染；通过设置顶棒能够起隔离作用，防止在套管和辅助管加热熔融时，污染套管内部空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
预制棒的加工工艺


[0001]本专利技术涉及光纤预制棒领域，具体涉及预制棒的加工工艺。

技术介绍

[0002]现有套管法制备预制棒的工艺中，会先熔接辅助管，后面进行酸洗操作时，会对辅助管和套管同时进行酸洗，这种加工方式，导致对不需要酸洗的辅助管也进行了酸洗，且因为辅助管的存在，套管内部酸洗难度加大。
[0003]除此之外，现有的芯棒是通过辅助管插入套管内，芯棒容易被辅助管污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种预制棒的加工工艺。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种预制棒的加工工艺，包括以下步骤：
[0007]1)对套管的一端进行拉锥操作，得到锥状部，套管远离锥状部的一端为第一端；
[0008]2)对套管进行酸洗，酸洗完成后对套管进行干燥；
[0009]3)将多根芯棒通过套管的第一端依次放入套管中；
[0010]4)将顶棒内套在套管的第一端，且与最外侧的芯棒抵靠；
[0011]5)将辅助管和步骤)4的套管分别安装在两个同轴设置的转动座上；
[0012]6)喷灯工作，加热套管的第一端以及辅助管的靠近套管的一端，转动座相互靠近，辅助管的端部和套管的第一端熔融在一起，冷却后得到预制棒。
[0013]本申请在套管和芯棒加热熔融前对套管进行酸洗，有效提高了套管的酸洗效率和效果；在套管和芯棒加热熔融前将芯棒插入套管内，能够有效防止芯棒被辅助管污染；通过设置顶棒能够起隔离作用，防止在套管和辅助管加热熔融时，污染套管内部空间。
[0014]于本专利技术其中一实施例中，所述顶棒包括封堵部以及与封堵部连接的延伸部，所述顶棒还包括贯穿所述封堵部和延伸部的抽气通道，所述封堵部用于内套在套管的第一端，所述封堵部与套管的第一端的内侧壁间隙配合，所述封堵部的端部具有多个支撑脚，各支撑脚绕抽气通道的轴线均匀分布，所述支撑脚与最外侧的芯棒抵靠；
[0015]步骤6)加热熔融时，封堵部的外侧壁与套管第一端的内侧壁熔融在一起。
[0016]通过设置与套管的第一端的内侧壁间隙配合的封堵部，既能够有效防止在套管和辅助管加热熔融时，污染套管内部空间，又能够在加热熔融时，使封堵部的外侧壁与套管第一端的内侧壁熔融在一起；通过支撑脚的设计能够与最外侧的芯棒之间形成空间，从而使套管内部空间与抽气通道可靠连通，在后期进行拉丝时，通过对抽气通道进行抽气，使套管内部形成负压。
[0017]于本专利技术其中一实施例中，所述封堵部与套管第一端的最大间隙小于等于2mm。
[0018]于本专利技术其中一实施例中，步骤6)还包括：通过插入锥状部的进气管向套管内输入保护气体。
[0019]通过输入保护气体，结合顶棒的设计，能够最大程度的保护套管。
[0020]于本专利技术其中一实施例中，所述保护气体为氦气。
[0021]于本专利技术其中一实施例中，所述顶棒的延伸部的端部安装有连接头。
[0022]设置连接头能够方便顶棒的延伸部与负压设备连接。
[0023]于本专利技术其中一实施例中，步骤6)中，转动座的轴线与水平面呈一锐角，且套管的第一端高于套管的锥状部。
[0024]这样设置能够有效防止在熔融时，芯棒将顶棒顶出，芯棒脱离套管。
[0025]于本专利技术其中一实施例中，转动座的轴线与水平面呈5
°
～15
°
。
[0026]于本专利技术其中一实施例中，所述拉锥操作包括以下步骤：
[0027]将两根套管分别安装在两个同轴设置的转动座上；
[0028]转动座移动，使两根套管的端部相互靠近；
[0029]喷灯工作，加热两根套管的端部；
[0030]转动座移动，使两根套管的端部加热熔融在一起，然后两个转动座相互远离，两根套管的端部均形成锥状部。
[0031]于本专利技术其中一实施例中，在进行拉锥操作时，向套管的第一端通入氧气。
[0032]本专利技术的有益效果是：本申请在套管和芯棒加热熔融前对套管进行酸洗，有效提高了套管的酸洗效率和效果；在套管和芯棒加热熔融前将芯棒插入套管内，能够有效防止芯棒被辅助管污染；通过设置顶棒能够起隔离作用，防止在套管和辅助管加热熔融时，污染套管内部空间。
附图说明：
[0033]图1是拉锥操作完成后套管的示意图；
[0034]图2是芯棒放入套管内的示意图；
[0035]图3是顶棒与套管配合的示意图；
[0036]图4是顶棒的示意图；
[0037]图5是辅助管和套管加热熔融的示意图；
[0038]图6是辅助管和套管加热熔融前的剖视图；
[0039]图7是图6的A处放大图。
[0040]图中各附图标记为：
[0041]1、套管；2、锥状部；3、第一端；4、芯棒；5、顶棒；6、转动座；7、喷灯；8、封堵部；9、延伸部；10、抽气通道；11、支撑脚；12、辅助管；13、进气管。
具体实施方式：
[0042]下面结合各附图，对本专利技术做详细描述。
[0043]如图1～5所示，一种预制棒的加工工艺，包括以下步骤：
[0044]1)对套管1的一端进行拉锥操作，得到锥状部2，套管1远离锥状部2的一端为第一端3；
[0045]2)对套管1进行酸洗，酸洗完成后对套管1进行干燥；
[0046]3)将多根芯棒4通过套管1的第一端3依次放入套管1中；
[0047]4)将顶棒5内套在套管1的第一端3，且与最外侧的芯棒4抵靠；
[0048]5)将辅助管12和步骤)4的套管1分别安装在两个同轴设置的转动座6上；
[0049]6)喷灯7工作，加热套管1的第一端3以及辅助管12的靠近套管1的一端，转动座6相互靠近，辅助管12的端部和套管1的第一端3熔融在一起，冷却后得到预制棒。
[0050]本申请在套管1和芯棒4加热熔融前对套管1进行酸洗，有效提高了套管1的酸洗效率和效果；在套管1和芯棒4加热熔融前将芯棒4插入套管1内，能够有效防止芯棒4被辅助管12污染；通过设置顶棒5能够起隔离作用，防止在套管1和辅助管12加热熔融时，污染套管1内部空间。
[0051]如图4、6和7所示，于本实施例中，顶棒5包括封堵部8以及与封堵部8连接的延伸部9，顶棒5还包括贯穿封堵部8和延伸部9的抽气通道10，封堵部8用于内套在套管1的第一端3，封堵部8与套管1的第一端3的内侧壁间隙配合，封堵部8的端部具有多个支撑脚11，各支撑脚11绕抽气通道10的轴线均匀分布，支撑脚11与最外侧的芯棒4抵靠；
[0052]步骤6)加热熔融时，封堵部8的外侧壁与套管1第一端3的内侧壁熔融在一起。
[0053]通过设置与套管1的第一端3的内侧壁间隙配合的封堵部8，既能够有效防止在套管1和辅助管12加热熔融时，污染套管1内部空间，又能够在加热熔融时，使封堵部8的外侧壁与套管1第一端3的内侧壁熔融在一起；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制棒的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)对套管的一端进行拉锥操作，得到锥状部，套管远离锥状部的一端为第一端；2)对套管进行酸洗，酸洗完成后对套管进行干燥；3)将多根芯棒通过套管的第一端依次放入套管中；4)将顶棒内套在套管的第一端，且与最外侧的芯棒抵靠；5)将辅助管和步骤)4的套管分别安装在两个同轴设置的转动座上；6)喷灯工作，加热套管的第一端以及辅助管的靠近套管的一端，转动座相互靠近，辅助管的端部和套管的第一端熔融在一起，冷却后得到预制棒。2.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述顶棒包括封堵部以及与封堵部连接的延伸部，所述顶棒还包括贯穿所述封堵部和延伸部的抽气通道，所述封堵部用于内套在套管的第一端，所述封堵部与套管的第一端的内侧壁间隙配合，所述封堵部的端部具有多个支撑脚，各支撑脚绕抽气通道的轴线均匀分布，所述支撑脚与最外侧的芯棒抵靠；步骤6)加热熔融时，封堵部的外侧壁与套管第一端的内侧壁熔融在一起。3.如权利要求2所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述封堵部与套管第一端的最大间隙小于等于2mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯高锋，杨军勇，袁卿瑞，王醒东，胡涛涛，孙林波，
申请(专利权)人：杭州富通通信技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：