本发明专利技术涉及纺织生产技术领域，公开了一种纺织生产用纺织去毛边装置，包括加工平台、前压辊、后压辊和固定架，所述前压辊设于加工平台的顶部左端，所述后压辊设于加工平台的顶部右端，所述固定架固定设于加工平台的顶部中间，所述固定架的顶部中间设有控制面板，所述通槽的底部滑动连接分布有滑块，所述滑块的底部焊接有安装板，所述安装板的底部固定设有第一电动推杆装置，所述第一电动推杆装置的底部连接有第一连杆，所述第一连杆的底部固定设有去毛边装置。该纺织生产用纺织去毛边装置，便于直接将纺织布料压平输送，贴合加工平台，使得去除毛边效果更好，自动化升降高温加热将纺织布毛边碳化，从而达到高效去毛边的效果。从而达到高效去毛边的效果。从而达到高效去毛边的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产用纺织去毛边装置
[0001]本专利技术涉及纺织生产
，具体为一种纺织生产用纺织去毛边装置。
技术介绍
[0002]纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，专利技术了纺轮，使得冶丝更加便捷，西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车，汉朝时专利技术了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。
[0003]目前，现有的纺织生产用纺织去毛边装置存在如下问题：(1)不便直接将纺织布料压平输送，去除毛边效果不好，无法自动化升降高温加热将纺织布毛边去除；(2)不便自动化升降调节压辊纺织布，容易刮擦，不便拆装，结构复杂，成本高。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺织生产用纺织去毛边装置，解决了不便直接将纺织布料压平输送，去除毛边效果不好，无法自动化升降高温加热将纺织布毛边去除的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纺织生产用纺织去毛边装置，包括加工平台、前压辊、后压辊和固定架，所述前压辊设于加工平台的顶部左端，所述后压辊设于加工平台的顶部右端，所述固定架固定设于加工平台的顶部中间，所述固定架的顶部中间设有控制面板，所述控制面板的前端设有显示屏和控制按键，所述固定架的底部中间开设有通槽，所述通槽的底部滑动连接分布有滑块，所述滑块的底部焊接有安装板，所述安装板的底部固定设有第一电动推杆装置，所述第一电动推杆装置的底部连接有第一连杆，所述第一连杆的底部固定设有去毛边装置，所述去毛边装置的内部安装分布有电热丝，所述去毛边装置与控制面板通过导线电性连接。
[0008]优选的，所述前压辊与后压辊均为圆辊型结构，所述前压辊与后压辊的前端设有前固定板，所述前压辊与后压辊的后端设有后固定板。
[0009]优选的，所述前压辊与后压辊的中间端固定设有固定轴，所述固定轴的前后端均转动连接有轴承，所述轴承分别设于前固定板和后固定板的内部，所述后固定板的内侧端设有滑槽，所述固定轴滑动连接于滑槽内部。
[0010]优选的，所述后固定板的顶部设有第二电动推杆装置，所述第二电动推杆装置的底部连接有第二连杆，所述第二连杆的底部固定设于轴承的上端。
[0011]优选的，所述安装板的拐角端贯穿连接有定位螺栓，所述固定架的底部前后端开设分布有安装孔。
[0012]优选的，所述固定架的内侧两端设有挡板，所述挡板的外侧端固定设有卡接板，所述卡接板为U型结构。
[0013]优选的，所述卡接板镶嵌于固定架内侧端，所述卡接板的两侧通过螺纹连接有定位螺栓，所述固定架的两侧下端开设分布有定位孔。
[0014](三)有益效果
[0015](1)、该纺织生产用纺织去毛边装置，便于直接经过前压辊和后压辊将纺织布料压平输送，贴合加工平台，使得去除毛边效果更好，通过在固定架顶部中间设置的控制面板，方便智能操控，并且通过在固定架下端设置的第一电动推杆装置经过第一连杆连接去毛边装置，便于自动化升降高温加热将纺织布毛边碳化，从而达到高效去毛边的效果。
[0016](2)、该纺织生产用纺织去毛边装置，方便自动化控制升降调节压辊纺织布，设计合理，方便辅助纺织布输送，避免刮擦，并且方便安装拆卸，结构简单，成本低。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的升降机构结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的挡板安装结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的压辊连接结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的活动轴结构示意图。
[0022]图中，加工平台1、前压辊2、后压辊3、固定架4、去毛边装置5、挡板6、控制面板7、前固定板8、后固定板9、第一电动推杆装置10、安装板11、滑块12、第一连杆13、卡接板14、定位螺栓15、第二电动推杆装置16、滑槽17、固定轴18、轴承19、第二连杆20。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种纺织生产用纺织去毛边装置，包括加工平台1、前压辊2、后压辊3和固定架4，所述前压辊2设于加工平台1的顶部左端，所述后压辊3设于加工平台1的顶部右端，所述固定架4固定设于加工平台1的顶部中间，所述固定架4的顶部中间设有控制面板7，所述控制面板7的前端设有显示屏和控制按键，所述固定架4的底部中间开设有通槽，所述通槽的底部滑动连接分布有滑块12，所述滑块12的底部焊接有安装板11，所述安装板11的底部固定设有第一电动推杆装置10，所述第一电动推杆装置10的底部连接有第一连杆13，所述第一连杆13的底部固定设有去毛边装置5，所述去毛边装置5的内部安装分布有电热丝，所述去毛边装置5与控制面板7通过导线电性连接。
[0025]进一步改进地，所述前压辊2与后压辊3均为圆辊型结构，所述前压辊2与后压辊3的前端设有前固定板8，所述前压辊2与后压辊3的后端设有后固定板9，方便稳定支撑，安全
可靠。
[0026]进一步改进地，所述前压辊2与后压辊3的中间端固定设有固定轴18，所述固定轴18的前后端均转动连接有轴承19，所述轴承19分别设于前固定板8和后固定板9的内部，所述后固定板9的内侧端设有滑槽17，所述固定轴18滑动连接于滑槽17内部，升降滑动较为方便，避免卡顿，转动更加方便。
[0027]进一步改进地，所述后固定板9的顶部设有第二电动推杆装置16，所述第二电动推杆装置16的底部连接有第二连杆20，所述第二连杆20的底部固定设于轴承19的上端，便于自动化控制升降调节高度。
[0028]进一步改进地，所述安装板11的拐角端贯穿连接有定位螺栓，所述固定架4的底部前后端开设分布有安装孔，可稳定安装定位于固定架4的内侧顶部，使用方便。
[0029]进一步改进地，所述固定架4的内侧两端设有挡板6，所述挡板6的外侧端固定设有卡接板14，所述卡接板14为U型结构，结构设计合理，辅助遮挡纺织布。
[0030]具体改进地，所述卡接板14镶嵌于固定架4内侧端，所述卡接板14的两侧通过螺纹连接有定位螺栓15，所述固定架4的两侧下端开设分布有定位孔，卡接固定使用方便，手动调节定位螺栓15的紧固度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织生产用纺织去毛边装置，包括加工平台(1)、前压辊(2)、后压辊(3)和固定架(4)，其特征在于：所述前压辊(2)设于加工平台(1)的顶部左端，所述后压辊(3)设于加工平台(1)的顶部右端，所述固定架(4)固定设于加工平台(1)的顶部中间，所述固定架(4)的顶部中间设有控制面板(7)，所述控制面板(7)的前端设有显示屏和控制按键，所述固定架(4)的底部中间开设有通槽，所述通槽的底部滑动连接分布有滑块(12)，所述滑块(12)的底部焊接有安装板(11)，所述安装板(11)的底部固定设有第一电动推杆装置(10)，所述第一电动推杆装置(10)的底部连接有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)的底部固定设有去毛边装置(5)，所述去毛边装置(5)的内部安装分布有电热丝，所述去毛边装置(5)与控制面板(7)通过导线电性连接。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织去毛边装置，其特征在于：所述前压辊(2)与后压辊(3)均为圆辊型结构，所述前压辊(2)与后压辊(3)的前端设有前固定板(8)，所述前压辊(2)与后压辊(3)的后端设有后固定板(9)。3.根据权利要求1或2所述的一种纺织生产用纺织去毛边装置，其特征在于：所述前压辊(2)与后...
【专利技术属性】
技术研发人员：林玲，崔红，林洪芹，郭岭岭，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：
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