用于锂电池负极匀浆混料设备及其混料方法技术

本发明专利技术公开了用于锂电池负极匀浆混料设备，包括矩形框，矩形框的顶面中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有第一轴承环，第一轴承环内设有混料桶，混料桶的顶面敞口处设有第二轴承环，第二轴承环内设有顶盖，混料桶内设有混料组件；位于圆形通孔的右侧在矩形框的顶面设有第三轴承，第三轴承的内部插设有驱动轴，驱动轴通过啮合机构与混料桶连接。本发明专利技术还公开了用于锂电池负极匀浆混料设备的混料方法；本发明专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极匀浆搅拌不均的问题，且整体结构设计紧凑，通过差速正反转动的设计，进一步提高了锂电池负极匀浆搅拌的均匀性及搅拌效率。高了锂电池负极匀浆搅拌的均匀性及搅拌效率。高了锂电池负极匀浆搅拌的均匀性及搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
用于锂电池负极匀浆混料设备及其混料方法


[0001]本专利技术涉及锂电池负极材料混料
，尤其涉及用于锂电池负极匀浆混料设备及其混料方法。

技术介绍

[0002]锂电池的制作工艺包括制浆、涂膜、装配、化成四个步骤，其中匀浆搅拌工艺的好坏对后续涂膜以及最终成品电池的性能起着决定性的作用，在制作过程中需要对锂电池负极匀浆进行充分的搅拌。
[0003]目前存在以下缺点：1、一般是工作人员手持搅拌设备对锂电池负极匀浆进行搅拌，工作人员在锂电池负极匀浆搅拌过程中需要耗费较多的人力，导致生产效率降低；2、在搅拌的过程中容易发生硬质沉淀，导致搅拌不均匀，使得锂电池负极匀浆混合不够充分，影响成品的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于锂电池负极匀浆混料设备。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]用于锂电池负极匀浆混料设备，包括矩形框、混料桶、混料组件、啮合机构，所述矩形框的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设有第一轴承环，所述第一轴承环内设有混料桶，所述混料桶的顶面敞口处设有第二轴承环，所述第二轴承环内设有顶盖，所述混料桶内设有混料组件；位于圆形通孔的右侧在矩形框的顶面设有第三轴承，所述第三轴承的内部插设有驱动轴，所述驱动轴通过啮合机构与混料桶连接。
[0007]优选地，所述混料组件包括U形轴、搅拌轴，所述顶盖的顶面中部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有联动轴，位于混料桶内在联动轴的底端部设有U形轴，所述U形轴的两侧均布设有若干摆动板；所述混料桶内底面中部设有贯穿固接的第二轴承，所述第二轴承的内部插设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端部向上延伸至联动轴的底端部下方，位于混料桶内在搅拌轴上设有若干搅拌桨。
[0008]优选地，所述啮合机构包括齿轮环、第一齿轮，所述混料桶的中部套设有外环，所述外环的外表面套设有齿轮环，所述驱动轴的中部套设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿轮环啮合连接。
[0009]优选地，所述驱动轴的顶端部向上延伸至与联动轴的顶端部平齐的位置，所述驱动轴的顶端部套设有齿轮盘，所述联动轴的顶端部套设有第二齿轮，所述齿轮盘与第二齿轮啮合连接。
[0010]优选地，所述驱动轴的底端部向下杨至与搅拌轴的底端部平齐的位置，所述驱动轴的底端部套设有第一皮带轮，所述搅拌轴的底端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有驱动皮带，所述驱动皮带的两端部分别套设在第一皮带轮、第二皮
带轮上。
[0011]优选地，位于第一齿轮的下方在驱动轴上套设有从动锥齿轮，所述矩形框的右侧面顶部设有L形板，所述L形板的顶面设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部设有齿轮轴，所述齿轮轴的外端部套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
[0012]优选地，位于圆形通孔的左侧在矩形框的顶面设有L形竖板，所述L形竖板的顶端部横向延伸至顶盖的顶面左侧，且所述L形竖板的顶端部设有进料筒，所述顶盖的顶面左侧开设有进料口，所述进料筒的底端部贯穿延伸至进料口内并与进料口同心固接。
[0013]优选地，所述混料桶的一侧面底部设有排料筒，所述排料筒的外端部套设有密封盖，且所述驱动轴与混料桶之间的间距大于排料筒的长度，所述矩形框的底面四个拐角均设有支撑座。
[0014]优选地，位于L形板的下方在矩形框的右侧面底部设有PLC控制器，所述PLC控制器的信号控制端通过有线的方式与伺服电机电性连接，且所述PLC控制器、伺服电机均通过电源线与外接电源电性连接。
[0015]本专利技术还提出了用于锂电池负极匀浆混料设备的混料方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一，通过PLC控制器控制伺服电机的电机轴进行转动，通过齿轮轴带动主动锥齿轮同步转动，啮合带动从动锥齿轮及驱动轴进行转动，并通过驱动轴依次带动第一齿轮、齿轮盘及第一皮带轮同步转动；
[0017]步骤二，由于第一齿轮的齿牙数小于齿轮环的齿牙数，造成齿轮环/第一齿轮的啮合速比较大，当第一齿轮转动时，啮合带动齿轮环及混料桶沿着第一轴承环进行缓慢反向转动，由于L形竖板通过进料筒对顶盖进行固定，顶盖处于固定不动的状态，当混料桶转动时，带动第二轴承环沿着顶盖进行转动；
[0018]步骤三，由于齿轮盘的齿牙数大于第二齿轮的齿牙数，造成第二齿轮/齿轮盘的啮合速比较小，当齿轮盘转动时，啮合带动第二齿轮及联动轴沿着第一轴承进行高速反向转动，进而带动U形轴及摆动板在混料桶内进行高速反向转动；
[0019]步骤四，由于驱动皮带的两端部分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上，当第一皮带轮转动时，通过驱动皮带带动第二皮带轮、搅拌轴及搅拌桨沿着第二轴承进行转动；
[0020]步骤五，通过进料筒向混料桶内添加锂电池负极匀浆，此时混料桶处于缓慢反向转动、搅拌轴及搅拌桨处于正向转动、U形轴及摆动板处于高速反向转动，并通过搅拌桨、摆动板对负极匀浆进行均匀搅拌混合；
[0021]步骤六，当负极匀浆完成均匀混合后，待排料筒顺着混料桶转动至矩形框内左侧时，通过PLC控制器控制伺服电机停止作业，打开密封盖，负极匀浆通过排料筒排出并对其进行收集。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、在本专利技术中，通过驱动轴分别啮合带动混料桶、联动轴进行差速转动，采用机械联动的方式进行锂电池负极匀浆搅拌作业，减轻了工作人员的劳动强度，机械一体化的操作提高了锂电池负极匀浆搅拌的工作效率；
[0024]2、在本专利技术中，同步控制混料桶处于缓慢反向转动、搅拌轴及搅拌桨处于正向转动、U形轴及摆动板处于高速反向转动，并通过搅拌桨、摆动板对负极匀浆进行均匀搅拌混合，避免硬质沉淀的现象发生，提高了锂电池负极匀浆搅拌的均匀性；
[0025]综上所述，本专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极匀浆搅拌不均的问题，且整体结构设计紧凑，通过差速正反转动的设计，进一步提高了锂电池负极匀浆搅拌的均匀性及搅拌效率。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本专利技术的主视图；
[0028]图2为本专利技术的主视剖面图；
[0029]图3为本专利技术的俯视图；
[0030]图4为本专利技术的图2中A处放大图；
[0031]图5为本专利技术的混料方法示意图；
[0032]图中序号：矩形框1、第一轴承环11、驱动轴12、齿轮盘13、第一皮带轮14、驱动皮带15、第一齿轮16、齿轮环17、排料筒18、混料桶2、第二轴承环21、顶盖22、联动轴23、第二齿轮24、U形轴25、摆动板26、搅拌轴27、搅拌桨28、第二皮带轮29、L形板3、伺服电机31、主动锥齿轮32、从动锥齿轮33、L形竖板34、进料筒35、PLC控制器36。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于锂电池负极匀浆混料设备，包括矩形框(1)、混料桶(2)、混料组件、啮合机构，其特征在于：所述矩形框(1)的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设有第一轴承环(11)，所述第一轴承环(11)内设有混料桶(2)，所述混料桶(2)的顶面敞口处设有第二轴承环(21)，所述第二轴承环(21)内设有顶盖(22)，所述混料桶(2)内设有混料组件；位于圆形通孔的右侧在矩形框(1)的顶面设有第三轴承，所述第三轴承的内部插设有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)通过啮合机构与混料桶(2)连接。2.根据权利要求1所述的用于锂电池负极匀浆混料设备，其特征在于：所述混料组件包括U形轴(25)、搅拌轴(27)，所述顶盖(22)的顶面中部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有联动轴(23)，位于混料桶(2)内在联动轴(23)的底端部设有U形轴(25)，所述U形轴(25)的两侧均布设有若干摆动板(26)；所述混料桶(2)内底面中部设有贯穿固接的第二轴承，所述第二轴承的内部插设有搅拌轴(27)，所述搅拌轴(27)的顶端部向上延伸至联动轴(23)的底端部下方，位于混料桶(2)内在搅拌轴(27)上设有若干搅拌桨(28)。3.根据权利要求2所述的用于锂电池负极匀浆混料设备，其特征在于：所述啮合机构包括齿轮环(17)、第一齿轮(16)，所述混料桶(2)的中部套设有外环，所述外环的外表面套设有齿轮环(17)，所述驱动轴(12)的中部套设有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与齿轮环(17)啮合连接。4.根据权利要求2所述的用于锂电池负极匀浆混料设备，其特征在于：所述驱动轴(12)的顶端部向上延伸至与联动轴(23)的顶端部平齐的位置，所述驱动轴(12)的顶端部套设有齿轮盘(13)，所述联动轴(23)的顶端部套设有第二齿轮(24)，所述齿轮盘(13)与第二齿轮(24)啮合连接。5.根据权利要求2所述的用于锂电池负极匀浆混料设备，其特征在于：所述驱动轴(12)的底端部向下杨至与搅拌轴(27)的底端部平齐的位置，所述驱动轴(12)的底端部套设有第一皮带轮(14)，所述搅拌轴(27)的底端部套设有第二皮带轮(29)，所述第一皮带轮(14)与第二皮带轮(29)之间设有驱动皮带(15)，所述驱动皮带(15)的两端部分别套设在第一皮带轮(14)、第二皮带轮(29)上。6.根据权利要求3所述的用于锂电池负极匀浆混料设备，其特征在于：位于第一齿轮(16)的下方在驱动轴(12)上套设有从动锥齿轮(33)，所述矩形框(1)的右侧面顶部设有L形板(3)，所述L形板(3)的顶面设有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的电机轴端部设有齿轮轴，所述齿轮轴的外端部套设有主动锥齿轮(32)，所述主动锥齿轮(32)与从动锥齿轮(33)啮合连接。7.根据权利要求1所述的用于锂电池负极匀浆混料设备，其特征在于：位于圆形通孔的左侧在矩形框(1)的顶面设有L形竖板(34)，所述L形竖板(34)的顶端部横向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿林华，武建军，龚军，耿廷，程彦刚，王双举，
申请(专利权)人：山西贝特瑞新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：