多规格的环缝焊接专机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，公开了一种多规格的环缝焊接专机，包括底板与焊枪，底板上固定有底座，底座上端转动安装有旋转台，且底座内部设置有减速电机，减速电机的输出轴与旋转台同心固定；底座的一侧设置有支撑座，且支撑座的下端贯穿设置有第三螺杆，第三螺杆的一端与底座转动连接，且第三螺杆与支撑座螺纹连接，支撑座的顶端插设有第四螺杆，且焊枪安装在第四螺杆的顶端。本装置通过固定部对管类零件进行固定，通过转动第一螺杆便于调节两个焊接件的位置，使其对接，并且通过转动第三螺杆与旋转钮，可对焊枪的位置进行调节，使其对准焊接处，从而由电机的运行焊接件转动，便于对其进行环形焊接，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
多规格的环缝焊接专机


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种多规格的环缝焊接专机。

技术介绍

[0002]焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。目前的焊机多为手持式，在对圆管类零部件进行焊接过程中，需要手动对零部件进行转动焊接，操作较为繁琐，且焊接效率低下，因此，我们提出了一种多规格的环缝焊接专机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多规格的环缝焊接专机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]多规格的环缝焊接专机，包括底板与焊枪，所述底板上固定有底座，底座上端转动安装有旋转台，且底座内部设置有减速电机，减速电机的输出轴与旋转台同心固定；
[0006]所述底座的一侧设置有支撑座，所述支撑座滑动安装在所述底板上，且支撑座的下端贯穿设置有第三螺杆，所述第三螺杆的一端与底座转动连接，且第三螺杆与支撑座螺纹连接，所述支撑座的顶端插设有第四螺杆，第四螺杆与支撑座滑动配合，且所述焊枪安装在第四螺杆的顶端；
[0007]所述底座另一侧设置有支撑柱，所述支撑柱固定所述底板上，且支撑柱的顶端横向固定有顶板，所述顶板上贯穿设置有第一螺杆，第一螺杆的底端转动连接有安装板，所述安装板与所述旋转台上均设置有固定部；
[0008]所述固定部包括转动安装在所述旋转台或安装板上的第二螺杆，所述第二螺杆上设置有螺套，所述螺套的外壁上转动安装有多根连接杆，连接杆的另一端转动安装有挤压块。
[0009]优选的，所述支撑座的顶端转动安装有旋转钮，所述旋转钮套设在所述第四螺杆上，且旋转钮与第四螺杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述第四螺杆的顶端固定有安装架，所述焊枪固定在安装架中。
[0011]优选的，所述顶板上贯穿设置有两根导向杆，导向杆与顶板滑动配合，且两根导向杆的底端固定有同一个转环，转环与所述安装板转动连接。
[0012]优选的，两个所述固定部中的挤压块分别与所述安装板、旋转台滑动连接，且挤压块的外壁上设置有橡胶层。
[0013]优选的，两个所述固定部的中心处于同一条直线上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本装置通过固定部对管类零件进行固定，通过转动第一螺杆便于调节两个焊接件
的位置，使其对接，并且通过转动第三螺杆与旋转钮，可对焊枪的位置进行调节，使其对准焊接处，从而由电机的运行焊接件转动，便于对其进行环形焊接，提高了焊接效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的多规格的环缝焊接专机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的多规格的环缝焊接专机中固定部的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的多规格的环缝焊接专机中第四螺杆安装的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2底座、3支撑柱、4顶板、5第一螺杆、6安装板、7固定部、71第二螺杆、72螺套、73连接杆、74挤压块、8第三螺杆、9支撑座、10第四螺杆、11旋转钮、12焊枪、13旋转台、14减速电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]参照图1
‑
3，多规格的环缝焊接专机，包括底板1与焊枪12，底板1上固定有底座2，底座2上端转动安装有旋转台13，且底座2内部设置有减速电机14，减速电机14的输出轴与旋转台13同心固定；
[0024]底座2的一侧设置有支撑座9，支撑座9滑动安装在底板1上，且支撑座9的下端贯穿设置有第三螺杆8，第三螺杆8的一端与底座2转动连接，且第三螺杆8与支撑座9螺纹连接，支撑座9的底端开设有与其相适配的螺纹孔，支撑座9的顶端插设有第四螺杆10，第四螺杆10与支撑座9滑动配合，支撑座9的上端开设有与其相适配的插孔，支撑座9的顶端转动安装有旋转钮11，旋转钮11套设在第四螺杆10上，且旋转钮11与第四螺杆10螺纹连接，且焊枪12安装在第四螺杆10的顶端，第四螺杆10的顶端固定有安装架，焊枪12固定在安装架中；
[0025]底座2另一侧设置有支撑柱3，支撑柱3固定底板1上，且支撑柱3的顶端横向固定有顶板4，顶板4上贯穿设置有第一螺杆5，第一螺杆5与顶板螺纹连接，第一螺杆5的底端转动连接有安装板6，顶板4上贯穿设置有两根导向杆，导向杆与顶板4滑动配合，且两根导向杆的底端固定有同一个转环，转环与安装板6转动连接，安装板6与旋转台13上均设置有固定部7；
[0026]固定部7包括转动安装在旋转台13或安装板6上的第二螺杆71，第二螺杆71上设置
有螺套72，螺套72的外壁上转动安装有多根连接杆73，连接杆73的数量为三根，连接杆73的另一端转动安装有挤压块74，两个固定部7中的挤压块74分别与安装板6、旋转台13滑动连接，且挤压块74的外壁上设置有橡胶层，两个固定部7的中心处于同一条直线上。
[0027]本实施例中，通过在需要焊接的管类连接分别套设在两个固定部7上，转动第二螺杆71，第二螺杆71带动螺套72一端，由螺套72带动连接杆73推动挤压块74向外侧移动，由挤压块74对管类零件的内壁进行挤压固定，当对两个焊接件固定后，转动第一螺杆5，第一螺杆5带动上方焊接件下降，使上方焊接件与下方焊接件贴合，转动第三螺杆8，第三螺杆8带动支撑座9左右方向移动，并带动焊枪12左右方向移动，转动旋转钮11，旋转钮11带动第四螺杆10上下方向移动，同时带动焊枪12上下方向移动，对焊枪12的位置进行调节，使其与焊缝对齐，从而可打开减速电机14，减速电机14带动旋转台13转动，由旋转台13带动两个焊接件缓慢转动（可对两个焊接件的连接处进行初步焊接固定），从而便于对其进行焊接操作。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多规格的环缝焊接专机，包括底板（1）与焊枪（12），其特征在于，所述底板（1）上固定有底座（2），底座（2）上端转动安装有旋转台（13），且底座（2）内部设置有减速电机（14），减速电机（14）的输出轴与旋转台（13）同心固定；所述底座（2）的一侧设置有支撑座（9），所述支撑座（9）滑动安装在所述底板（1）上，且支撑座（9）的下端贯穿设置有第三螺杆（8），所述第三螺杆（8）的一端与底座（2）转动连接，且第三螺杆（8）与支撑座（9）螺纹连接，所述支撑座（9）的顶端插设有第四螺杆（10），第四螺杆（10）与支撑座（9）滑动配合，且所述焊枪（12）安装在第四螺杆（10）的顶端；所述底座（2）另一侧设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）固定所述底板（1）上，且支撑柱（3）的顶端横向固定有顶板（4），所述顶板（4）上贯穿设置有第一螺杆（5），第一螺杆（5）的底端转动连接有安装板（6），所述安装板（6）与所述旋转台（13）上均设置有固定部（7）；所述固定部（7）包括转动安装在所述旋转台（13）或安装板（6）上的第二螺杆（71），所述第二螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涤，
申请(专利权)人：常州久杨焊接设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：