一种多层冲压瓦楞纸板漆雾过滤器制造技术

本发明专利技术涉及一种多层冲压瓦楞纸板漆雾过滤器，包括多个过滤模组，过滤模组包括瓦楞纸箱箱体、内滤芯、进风口挡板和出风口挡板，内滤芯包括角插板、侧插板、抗风压插板和折流板；折流板设置有多层，包括过风通道和过风通道间的盲板，相邻折流板上的过风通道交错设置，使经过上一层折流板过风通道的气流冲击到下一层折流板的盲板上，被高速折流，在离心作用和壁面吸附力的共同作用下，气流中的未干过喷漆雾被各层纸板捕集，过滤后的干净空气以很小的阻力损失通过过滤器，进入下一工序，整个装置可以对各类干式喷漆房过喷漆雾进行过滤与捕集，具有抗饱和使用性和高耐用性，采用廉价的再生瓦楞纸作为材料，其使用和维护成本低，绿色环保、高效耐用。高效耐用。高效耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种多层冲压瓦楞纸板漆雾过滤器


[0001]本专利技术涉及漆雾过滤装置
，尤其是指一种多层冲压瓦楞纸板漆雾过滤器。

技术介绍

[0002]在现代工业生产中，经常会涉及到多种喷漆工艺，通过在产品表面喷漆实现金属防腐蚀，或者使各类产品具有较好的外观和表面光洁度；但受到油漆喷涂工艺本身的物理特性所限，在喷漆过程中油漆的有效附着率和利用率一般只有30％～60％，这就意味着，有大量油漆无法有效附着到工件上，其会变成过喷漆雾弥散到喷漆房中。
[0003]现有的处理过喷漆雾的方式是在喷漆工位附近布置抽风罩，并在抽风罩前端设置漆雾过滤系统，在抽风罩的作用下，弥散到空气中的过喷漆雾经过漆雾过滤装置的处理之后，被收集到喷漆房的排风系统中，随后送往下游的有机废气浓缩脱除工序，在达到环保排放标准之后，方可被允许排放到大气中或直接返回喷漆房中进行旧风复用，以便大量节约空调耗能。
[0004]但是现有的漆雾过滤装置的过滤效果较差、风阻较高且其工作效率和使用寿命较低，需要频繁更换，使人工维护成本和耗材消耗成本增高，整个产品生产流水线需要频繁地定期停车维护，严重降低了工厂的生产效率，且现有的干式漆雾过滤器过高的空气阻力还导致干式喷漆房消耗过多的通风电能。
[0005]因此，有必要设计一种过滤效果更好，效率更高、空气阻力更小、绿色环保、制造和使用成本低廉且安全性更高的漆雾过滤装置。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中漆雾过滤装置的过滤效果较差、风阻较高且其工作效率和使用寿命较低，需要频繁更换，使人工维护成本和耗材消耗成本增高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种多层冲压瓦楞纸板漆雾过滤器，包括多个过滤模组，所述过滤模组包括瓦楞纸箱箱体、设置于箱体内部的内滤芯、进风口挡板和出风口挡板；
[0008]所述瓦楞纸箱箱体为任意两个相对面开设有矩形孔的立方体纸箱，两所述矩形孔分别作为进风口和出风口；
[0009]所述内滤芯包括角插板、侧插板、抗风压插板和折流板；
[0010]所述折流板设置有多层，所述折流板均包括过风通道和过风通道之间的盲板，所述过风通道包括对称设置于中心位置的多个矩形过风通道和环绕设置于矩形过风通道外侧的多个梯形过风通道，多层所述折流板中相邻折流板上的过风通道交错设置，使经过上一层折流板过风通道的气流冲击到下一层折流板的盲板上，所述折流板呈正方形，所述折流板的四角上均开设有插槽，且所述折流板的四条边上设置有V形槽；
[0011]所述进风口挡板和出风口挡板分别卡设于靠近进风口和出风口处的瓦楞纸箱箱体和内滤芯之间；
[0012]所述角插板为一侧开设有多个通槽的长方形板，所述通槽的数量和间距与所述折流板的数量和间距对应，所述角插板通过所述通槽与所述插槽插接，将多层所述折流板间隔固定；
[0013]所述抗风压插板用于辅助固定折流板；
[0014]所述侧插板为与所述V形槽对应的V形板，所述侧插板的两侧边上设置有与多层所述折流板对应的多个矩形槽，所述侧插板设置于V形槽中，并通过矩形槽将多层所述折流板间隔固定。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述折流板包括对称设置于中心位置的多个矩形过风通道和环绕设置于矩形通道外侧的多个梯形过风通道，多个所述梯形过风通道组成矩形环状的梯形过风通道层。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述折流板设置有17层，包括依次设置的第1折流板、第2折流板、第3折流板、第4折流板、第5折流板、第6折流板、第7折流板、第8折流板、第9折流板、第10折流板、第11折流板、第12折流板、第13折流板、第14折流板、第15折流板、第16折流板和第17折流板。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述第1折流板包括两个矩形过风通道和一层梯形过风通道层，所述第2折流板包括四个矩形过风通道和一层梯形过风通道层，所述第3折流板包括五个矩形过风通道和两层梯形过风通道层，所述第4折流板包括四个矩形过风通道和两层梯形过风通道层，所述第5折流板包括五个矩形过风通道和三层梯形过风通道层，所述第6折流板包括四个矩形过风通道和三层梯形过风通道层，所述第7折流板包括五个矩形过风通道和四层梯形过风通道层，所述第8折流板包括四个矩形过风通道和四层梯形过风通道层，所述第9折流板包括两个矩形过风通道和五层梯形过风通道层。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述第10折流板、第11折流板、第12折流板、第13折流板、第14折流板、第15折流板、第16折流板和第17折流板分别与所述第8折流板、第7折流板、第6折流板、第5折流板、第4折流板、第3折流板、第2折流板、第1折流板形状相同并旋转90度依次设置。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，所述抗风压插板包括进风口抗风压插板和出风口抗风压插板，所述抗风压插板呈矩形板状，且所述抗风压插板的一侧设置有多个与折流板位置对应的矩形通槽，所述抗风压插板通过矩形通槽插设于折流板上。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，所述进风口抗风压插板和出风口抗风压插板分别设置于靠近进风口和出风口一侧的位置。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，所述V形槽的两侧对称设置有两个用于与侧插板卡接的锁止槽。
[0022]在本专利技术的一个实施例中，所述通槽间隔30mm设置，且所述矩形槽间隔30mm设置。
[0023]在本专利技术的一个实施例中，所述角插板和所述侧插板的长度相同。
[0024]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0025]本专利技术所述的一种多层冲压瓦楞纸板漆雾过滤器，将多层带有交错布置过风通道的硬纸板通过插接的方式连接，装配成为一个稳定的空间受力结构实体，使之具有足够高
的稳定自持力，能够承受足够高的排风系统风压且保持稳定，同时还具有低风阻的特性，依靠其每层折流板之间所形成的强烈空气折流效应，在流体离心力和壁面吸附力的共同作用下，实现对各类干式喷漆房过喷漆雾的高效过滤与捕集，还具有较强的抗饱和使用性和高耐用性，且具有极大的漆渣容纳量，避免频繁地更换和维护，且采用廉价的再生瓦楞纸作为材料，使得整个制造、使用和维护成本降低，适用实用。
附图说明
[0026]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据本专利技术的具体实施例，并结合附图，对本专利技术作进一步详细说明，其中
[0027]图1是本专利技术的过滤模组的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术的内部结构(进风口端)的示意图；
[0029]图3是本专利技术的内部结构(出风口端)的示意图；
[0030]图4是本专利技术的内滤芯的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术的第1折流板的结构示意图；
[0032]图6是本专利技术的第2折流板的结构示意图；
[0033]图7是本专利技术的第3折流板的结构示意图；
[0034]图8是本专利技术的第4折流板的结构示意图；
[0035]图9是本专利技术的第5折流板的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层冲压瓦楞纸板漆雾过滤器，其特征在于，包括多个过滤模组，所述过滤模组包括瓦楞纸箱箱体、设置于箱体内部的内滤芯、进风口挡板和出风口挡板；所述瓦楞纸箱箱体为任意两个相对面开设有矩形孔的立方体纸箱，两所述矩形孔分别作为进风口和出风口；所述内滤芯包括角插板、侧插板、抗风压插板和折流板；所述折流板设置有多层，所述折流板均包括过风通道和过风通道之间的盲板，所述过风通道包括对称设置于中心位置的多个矩形过风通道和环绕设置于矩形过风通道外侧的多个梯形过风通道，多层所述折流板中相邻折流板上的过风通道交错设置，使经过上一层折流板过风通道的气流冲击到下一层折流板的盲板上，所述折流板呈正方形，所述折流板的四角上均开设有插槽，且所述折流板的四条边上设置有V形槽；所述进风口挡板和出风口挡板分别卡设于靠近进风口和出风口处的瓦楞纸箱箱体和内滤芯之间；所述角插板为一侧开设有多个通槽的长方形板，所述通槽的数量和间距与所述折流板的数量和间距对应，所述角插板通过所述通槽与所述插槽插接，将多层所述折流板间隔固定；所述抗风压插板用于辅助固定多层折流板；所述侧插板为与所述V形槽对应的V形板，所述侧插板的两侧边上设置有与多层所述折流板对应的多个矩形槽，所述侧插板设置于V形槽中，并通过矩形槽将多层所述折流板间隔固定。2.根据权利要求1所述的多层冲压瓦楞纸板漆雾过滤器，其特征在于：所述折流板包括对称设置于中心位置的多个矩形过风通道和环绕设置于矩形通道外侧的多个梯形过风通道，多个所述梯形过风通道组成矩形环状的梯形过风通道层。3.根据权利要求2所述的多层冲压瓦楞纸板漆雾过滤器，其特征在于：所述折流板最多设置有17层，包括依次设置的第1折流板、第2折流板、第3折流板、第4折流板、第5折流板、第6折流板、第7折流板、第8折流板、第9折流板、第10折流板、第11折流板、第12折流板、第13折流板、第14折流板、第15折流板、第16折流板和第17折流板。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：黎敦林，张松坡，
申请(专利权)人：苏州岱创过滤系统有限公司，
类型：发明
国别省市：