一种汽车配件热套环的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车配件热套环的加工设备，尤其是涉及汽车配件加工设备技术领域，包括汽车配件热套环的加工设备，包括机壳、切削机构、水平驱动机构和横向驱动机构，所述水平驱动机构和横向驱动机构均安装在机壳内，还包括安装在机壳内侧壁上的吹动机构和定位机构，所述吹动机构朝向水平驱动机构设置，所述定位机构位于水平驱动机构的一端上方，所述机壳的前侧壁上设有转动机构，本实用新型专利技术能够达到可根据不同热套环的内径大小进行实时调节三个限位组件之间间距目的，满足不同热套环的定位需求，提高了设备整体实用性，且能够实现对废料的集中清理步骤，达到减少设备的故障率的目的，提高了工件的加工效果和保障了加工环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件热套环的加工设备


[0001]本技术涉及汽车配件加工设备
，尤其是涉及一种汽车配件热套环的加工设备。

技术介绍

[0002]汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件这个市场变得也越来越大，近些年汽车配件制造厂也在飞速的发展，热套环作为汽车配件的一种，在生产过程中需要对其进行铣削作业，铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，又指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
[0003]目前，现有热套环的定位工装，只能满足单种工件的定位需求，不能根据热套环的不同内径大小进行实时调节定位，其实用性较低，且在对工件进行铣削过程中，常常会迸溅金属废料，如果不及时对其进行清理，则会造成设备的故障、影响工件加工效果及加工环境，容易对工作人员造成一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种汽车配件热套环的加工设备，以解决上述现有技术中只能满足单种工件的定位需求，不能根据热套环的不同内径大小进行实时调节定位，实用性较低，且不能及时对废料进行清理，影响工件加工效果及加工环境的问题。<br/>[0005]本技术提供一种汽车配件热套环的加工设备，包括机壳、切削机构、水平驱动机构和横向驱动机构，所述水平驱动机构和横向驱动机构均安装在机壳内，并且横向驱动机构安装在水平驱动机构的移动端，所述切削机构安装在横向驱动机构的移动端上，还包括安装在机壳内侧壁上的吹动机构和定位机构，所述吹动机构朝向水平驱动机构设置，所述定位机构位于水平驱动机构的一端上方，所述机壳的前侧壁上设有转动机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括基盘、主动组件和三个从动组件，所述基盘安装在机壳的内侧壁上，所述基盘内设有腔体，三个所述从动组件呈圆周方向均匀设置在腔体内，每个所述从动组件上均安装有限位组件，所述主动组件安装在机壳上且主动组件与三个从动组件传动连接。
[0007]优选的，所述主动组件包括驱动电机和主齿轮，所述驱动电机安装于机壳内，所述主齿轮转动安装在腔体内且与驱动电机的输出端相连接。
[0008]优选的，每个所述从动组件均包括导向轴、齿条和两个固定座，两个所述固定座安装在腔体的内顶部上，所述导向轴的两端分别与两个固定座相连接，所述齿条滑动安装在
导向轴上且与主齿轮相啮合。
[0009]优选的，每个所述限位组件均包括移动块、弧形块和限位弧条，所述移动块的底部与齿条的一侧壁滑动，所述弧形块的底部通过螺栓与移动块的顶部相连接，所述限位弧条与弧形块的顶部相连接，所述移动块的两侧与基盘滑动，所述齿条的侧壁上开设有与移动块底部滑动的斜槽。
[0010]优选的，所述吹动机构包括丝杆滑台和吹风机，所述丝杆滑台安装在机壳的内侧壁上，所述吹风机安装在丝杆滑台的移动端上，并且吹风机朝向水平驱动机构设置。
[0011]优选的，所述转动机构包括斜板、转板和两个旋动挡条，所述斜板呈倾斜设置在机壳内且斜板的一端与水平驱动机构相连接，所述转板通过一对合页与机壳的前侧壁转动连接，两个所述旋动挡条对称设置在机壳。
[0012]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0013]其一，本技术通过主动组件带动与其传动连接的三个从动组件工作，故使安装在三个从动组件的三个限位组件同步相对或相向移动，从而能够达到可根据不同热套环的内径大小进行实时调节三个限位组件之间间距目的，满足不同热套环的定位需求，提高了设备整体实用性；
[0014]其二，本技术通过丝杆滑台驱动带动吹风机在水平驱动机构的长度方向上移动，与此同时，吹风机工作，能够对热套环在铣削过程中产生的废料吹动至斜板上，随后，通过转动两个旋动挡条使转板转动，从而使位于斜板上的废料在自身的重力作用下滑落出机壳，实现对废料的集中清理步骤，达到减少设备的故障率的目的，提高了工件的加工效果和保障了加工环境。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的剖视图一；
[0019]图4为本技术的剖视图二；
[0020]图5为本技术的定位机构立体结构剖视图；
[0021]图6为图5中A处的放大图。
[0022]附图标记：
[0023]机壳1，切削机构2，水平驱动机构3，横向驱动机构4，吹动机构5，丝杆滑台51，吹风机52，定位机构6，基盘61，主动组件62，驱动电机621，主齿轮622，从动组件63，导向轴631，齿条632，斜槽6321，固定座633，限位组件64，移动块641，弧形块642，限位弧条643，转动机构7，斜板71，转板72，旋动挡条73，热套环8。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0026]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车配件热套环的加工设备，包括机壳(1)、切削机构(2)、水平驱动机构(3)和横向驱动机构(4)，所述水平驱动机构(3)和横向驱动机构(4)均安装在机壳(1)内，并且横向驱动机构(4)安装在水平驱动机构(3)的移动端，所述切削机构(2)安装在横向驱动机构(4)的移动端上，其特征在于：还包括安装在机壳(1)内侧壁上的吹动机构(5)和定位机构(6)，所述吹动机构(5)朝向水平驱动机构(3)设置，所述定位机构(6)位于水平驱动机构(3)的一端上方，所述机壳(1)的前侧壁上设有转动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种汽车配件热套环的加工设备，其特征在于：所述定位机构(6)包括基盘(61)、主动组件(62)和三个从动组件(63)，所述基盘(61)安装在机壳(1)的内侧壁上，所述基盘(61)内设有腔体，三个所述从动组件(63)呈圆周方向均匀设置在腔体内，每个所述从动组件(63)上均安装有限位组件(64)，所述主动组件(62)安装在机壳(1)上且主动组件(62)与三个从动组件(63)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种汽车配件热套环的加工设备，其特征在于：所述主动组件(62)包括驱动电机(621)和主齿轮(622)，所述驱动电机(621)安装于机壳(1)内，所述主齿轮(622)转动安装在腔体内且与驱动电机(621)的输出端相连接。4.根据权利要求3所述的一种汽车配件热套环的加工设备，其特征在于：每个所述从动组件(63)均包括导向轴(631)、齿条(632)和两个固定座(633)，两个所述固定座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克桦，罗应涛，肖功林，向兴康，
申请(专利权)人：江苏攀森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：