一种一体化纺织面料汉麻加工方法技术

本发明专利技术属于面料加工领域，具体涉及一种一体化纺织面料汉麻加工方法。本发明专利技术能够将汉麻捆中的韧性差的汉麻从汉麻捆中分离出，料盘内拉扯组件可以使得汉麻捆以圆形布局的方式进行加工，提高了汉麻捆的加工量，拉扯组件通过反复拉扯汉麻捆使得汉麻捆中的韧性较差的汉麻断裂，最后通过梳料组件将汉麻中断裂的汉麻和较短的汉麻从汉麻捆中分离出，从而完成汉麻的初加工。的初加工。的初加工。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化纺织面料汉麻加工方法


[0001]本专利技术属于面料加工领域，具体涉及一种一体化纺织面料汉麻加工方法。

技术介绍

[0002]纺织纤维如汉麻在加工过程中的第一道工序就是对收购回来的汉麻进行分级，以选择最优质的汉麻进行加工，淘汰次品汉麻，主要筛分标准是汉麻的长度、韧性等，现有的汉麻分级过程多是工人将汉麻打捆然后两个工人各拉扯汉麻一端从而将韧性差、长度短且不齐的汉麻扯断除去，然后用将汉麻捆单独移送至切麻机内将汉麻根部切断然后进入下部。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种一体化纺织面料汉麻加工方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种一体化纺织面料汉麻加工方法，包括如下步骤：1)将汉麻捆扎形成汉麻捆，将四个汉麻捆的根部端放入至固定盘的凸棱内侧并使得汉麻捆的根部端位于上压盘和固定盘之间；2)调节移动汉麻捆根部端的位置使得汉麻捆均穿过缺口；3)启动伸缩杆一带动上压盘朝向固定盘移动，直至上压盘将汉麻捆挤压固定于固定盘内，停止伸缩杆一的移动；4)将汉麻捆的另一端放置于下压板、上压板之间，启动挤压推杆带动上压板朝向下压板进行移动，使得位于下压板、上压板之间的汉麻捆被下压板、上压板夹紧；5)汉麻捆在头部挤压部和尾部挤压部的作用下处于绷紧状态；6)启动横向推杆带动滑块在轨道上进行滑动，滑块的直线往复移动带动位于头部挤压部内的汉麻捆跟随滑块进行移动，随着滑块的直线往复移动围绕着上压盘、固定盘的四个汉麻捆受到不同方向的牵扯力，使得汉麻捆内的短汉麻或韧性较差的汉麻在被拉扯的过程中发生断裂；7)启动伸缩杆二使得其活塞杆上升并带动切刀向上运动使得切刀穿过漏孔，直至切刀将位于固定盘内的汉麻捆根部切除；8)控制伸缩杆二带动切刀下移，同时控制上压盘向上移动，使得上压盘、固定盘分离；9)将切割产生的汉麻捆根部通过漏孔排出至固定盘外；10)启动推拉杆带动耙齿朝向固定盘移动；此时下压板、上压板将汉麻捆的一端固定，而汉麻捆的另一端则在自身重力的作用下逐渐与固定盘相脱离，同时随着耙齿的移动，耙齿逐渐进入至汉麻捆内并且耙齿从靠近汉麻捆的一端移动至靠近固定盘的一端，耙齿将汉麻捆内被拉扯断的汉麻从汉麻捆中分离出；11)启动挤压推杆使得上压板向上运动，将汉麻捆从料盘中取出。
[0005]所述料盘为圆盘状，料盘内设置拉扯组件和梳料组件，将汉麻捆放入至料盘内然后将汉麻捆的两端通过拉扯组件进行固定同时汉麻捆被拉扯组件拉扯，然后通过梳料组件将汉麻捆在拉扯过程中产生的断裂的单根汉麻从汉麻捆中分离出；使用拉扯组件将汉麻捆绷紧拉直，并通过拉扯组件的移动拉扯使得汉麻捆内韧性差、长度短的汉麻被拉断，然后通过汉麻捆底部的梳料组件的分离作用使得韧性长长度短的单根汉麻与汉麻捆的正常汉麻相分离，并最终掉落至料盘底部，从而完成汉麻的初级筛分。
[0006]专利技术的有益效果是：本专利技术能够将汉麻捆中的韧性差的汉麻从汉麻捆中分离出，料盘内拉扯组件可以使得汉麻捆以圆形布局的方式进行加工，提高了汉麻捆的加工量，拉扯组件通过反复拉扯汉麻捆使得汉麻捆中的韧性较差的汉麻断裂，最后通过梳料组件将汉麻中断裂的汉麻和较短的汉麻从汉麻捆中分离出，从而完成汉麻的初加工。
附图说明
[0007]图1是本专利技术立体结构示意图一。
[0008]图2是本专利技术中固定盘结构示意图。
[0009]图3是本专利技术中上压盘结构示意图。
[0010]图4是本专利技术中滑块与滑轨结构示意图。
[0011]图5是本专利技术中切刀立体结构示意图。
[0012]图6是本专利技术立体结构示意图二。
具体实施方式
[0013]如图1
‑ꢀ
6所示的一种一体化纺织面料汉麻加工方法，包括如下步骤：使用时将汉麻捆扎形成汉麻捆，将四个汉麻捆的根部端放入至固定盘212的凸棱2122内侧并使得汉麻捆的根部端位于上压盘211和固定盘212之间；调节移动汉麻捆根部端的位置使得汉麻捆均穿过缺口21221；启动伸缩杆一215带动上压盘211朝向固定盘212移动，直至上压盘211将汉麻捆挤压固定于固定盘212内，停止伸缩杆一215的移动；将汉麻捆的另一端放置于下压板232、上压板233之间，启动挤压推杆234带动上压板233朝向下压板232进行移动，使得位于下压板232、上压板233之间的汉麻捆被下压板232、上压板233夹紧；汉麻捆在头部挤压部21和尾部挤压部23的作用下处于绷紧状态；启动横向推杆2410带动滑块213在轨道214上进行滑动，滑块213的直线往复移动带动位于头部挤压部21内的汉麻捆跟随滑块213进行移动，随着滑块213的直线往复移动围绕着上压盘211、固定盘212的四个汉麻捆受到不同方向的牵扯力，使得汉麻捆内的短汉麻或韧性较差的汉麻在被拉扯的过程中发生断裂；启动伸缩杆二222使得其活塞杆上升并带动切刀221向上运动使得切刀221穿过漏孔21231，直至切刀221将位于固定盘212内的汉麻捆根部切除；控制伸缩杆二222带动切刀221下移，同时控制上压盘211向上移动，使得上压盘211、固定盘212分离；将切割产生的汉麻捆根部通过漏孔21231排出至固定盘212外；
启动推拉杆32带动耙齿31朝向固定盘212移动；此时下压板232、上压板233将汉麻捆的一端固定，而汉麻捆的另一端则在自身重力的作用下逐渐与固定盘212相脱离，同时随着耙齿31的移动，耙齿31逐渐进入至汉麻捆内并且耙齿31从靠近汉麻捆的一端移动至靠近固定盘212的一端，耙齿31将汉麻捆内被拉扯断的汉麻从汉麻捆中分离出；启动挤压推杆234使得上压板233向上运动，将汉麻捆从料盘1中取出。
[0014]其中料盘1为圆盘状，料盘1内设置拉扯组件2和梳料组件3，将汉麻捆放入至料盘1内然后将汉麻捆的两端通过拉扯组件2进行固定同时汉麻捆被拉扯组件2拉扯，然后通过梳料组件3将汉麻捆在拉扯过程中产生的断裂的单根汉麻从汉麻捆中分离出；使用拉扯组件2将汉麻捆绷紧拉直，并通过拉扯组件2的移动拉扯使得汉麻捆内韧性差、长度短的汉麻被拉断，然后通过汉麻捆底部的梳料组件2的分离作用使得韧性长长度短的单根汉麻与汉麻捆的正常汉麻相分离，并最终掉落至料盘1底部，从而完成汉麻的初级筛分。
[0015]料盘1包括底板11和环形板12，底板11为圆板状，底板11外围边缘固定环形板12，环形板12围绕底板11一周, 底板11和环形板12之间形成料腔13。料盘1整体的圆盘结构便于在圆周方向进行固定拉扯汉麻，提高了单次汉麻的加工量，料腔13用于容纳汉麻捆同时收集汉麻捆在拉扯过程中产生的残料，如汉麻根部和断裂的单根汉麻。
[0016]拉扯组件2包括头部挤压部21、底部断头部22和尾部挤压部23，头部挤压部21四周设置尾部挤压部23，如设置四个尾部挤压部23这样增大了料盘1内汉麻的单次加工的量，同时在后续随着头部挤压部21的直线移动，其四周的汉麻捆则可以受到不同方向的力从而完成对其夹持的汉麻捆在不同方向上进行拉扯利于韧性差的汉麻断裂，头部挤压部21和尾部挤压部23处于同一水平面上，尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化纺织面料汉麻加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将汉麻捆扎形成汉麻捆，将四个汉麻捆的根部端放入至固定盘的凸棱内侧并使得汉麻捆的根部端位于上压盘和固定盘之间；2)调节移动汉麻捆根部端的位置使得汉麻捆均穿过缺口；3)启动伸缩杆一带动上压盘朝向固定盘移动，直至上压盘将汉麻捆挤压固定于固定盘内，停止伸缩杆一的移动；4)将汉麻捆的另一端放置于下压板、上压板之间，启动挤压推杆带动上压板朝向下压板进行移动，使得位于下压板、上压板之间的汉麻捆被下压板、上压板夹紧；5)汉麻捆在头部挤压部和尾部挤压部的作用下处于绷紧状态；6)启动横向推杆带动滑块在轨道上进行滑动，滑块的直线往复移动带动位于头部挤压部内的汉麻捆跟随滑块进行移动，随着滑块的直线往复移动围绕着上压盘、固定盘的四个汉麻捆受到不同方向的牵扯力，使得汉麻捆内的短汉麻或韧性较差的汉麻在被拉扯的过程中发生断裂；7)启动伸缩杆二使得其活塞杆上升并带动切刀向上运动使得切刀穿过漏孔，直至切刀将位于固定盘内的汉麻捆根部切除；8)控制伸缩杆二带动切刀下移，同时控制上压盘向...

【专利技术属性】
技术研发人员：克学义，
申请(专利权)人：克学义，
类型：发明
国别省市：