一种由下往上压撕的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种由下往上压撕的装置，涉及压撕装置设计技术领域。包括装置箱、移动机构、挤压机构和挤压条，挤压条外侧中央通过第一伸缩杆与装置箱侧壁上的第一气缸相连接，且挤压条内侧设置的多个点断口，挤压机构包括固定板和夹持板，左侧的夹持板底端与固定板上表面相固定，右侧夹持板底端与固定板上表面滑动连接，固定板右端上方设置有侧板，侧板右侧设置有第二气缸，第二气缸通过第二伸缩杆与夹持板相固定，装置箱后端设置的挤压机构下方设置升降机构，升降机构包括第二固定块、底板和第三气缸。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效的对材料设置点断线的同时，有效对材料进行分离，便于收集。便于收集。便于收集。

【技术实现步骤摘要】
一种由下往上压撕的装置


[0001]本技术涉及压撕装置设计
，尤其涉及一种由下往上压撕的装置。

技术介绍

[0002]一般塑料薄膜材料在生产过程中需要进行分离切割处理。而为了方便后期材料的继续使用，一般对材料设置点断线，方便使用分离，而点断线的设置大多采用点断的压条对分断的位置进行加压设置。
[0003]但是现有的点断装置大多是直接对材料进行直接压点断线，后收集，但是在压线过程中并不会对材料进行分离，在实际收集时需要采用手动撕断的方式进行材料分离，影响实际的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中材料分离撕断效率低的问题，而提出的一种由下往上压撕的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种由下往上压撕的装置，包括装置箱，装置箱上端的移动机构，装置箱下端前后两侧对称设置的挤压机构和装置箱中央左右两侧对称设置的挤压条，所述移动机构包括装置箱上端内部左右两侧对称设置的多个压辊，且压辊上端延伸至装置箱顶部与转动电机输出轴相连接，所述挤压条外侧中央通过第一伸缩杆与装置箱侧壁上的第一气缸相连接，且挤压条内侧设置的多个点断口，所述挤压机构包括固定板和固定板上方左右两侧对称设置有夹持板，且左侧的夹持板底端与固定板上表面相固定，右侧设置的夹持板底端与固定板上表面滑动连接，固定板右端上方设置有侧板，所述侧板右侧设置有第二气缸，且第二气缸通过侧板左侧的第二伸缩杆与右侧的夹持板相固定，且装置箱内部前端设置的挤压机构与装置箱底部间通过第一固定块相连接，装置箱内部后端设置的挤压机构下方通过升降机构与装置箱底部相连接，所述升降机构包括固定于装置箱底部的第二固定块，第二固定块上方设置的底板和第二固定块内部设置的第三气缸，所述第三气缸上端设置有第三伸缩杆穿过底板与固定板底部相连接。
[0007]优选的，同侧所述压辊之间通过转动皮带相连接，且其中一个压辊上端与装置箱顶部的转动电机输出轴相连接。
[0008]优选的，所述夹持板内侧设置有多条橡胶条，且固定板前后两侧的夹持板上的橡胶条相互对称。
[0009]优选的，所述固定板右侧的夹持板下端设置有滑块，固定板上端设置有滑槽，且滑块插入滑槽与滑槽内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述压辊外部包裹一层弹性层。
[0011]优选的，所述升降机构中固定板与底板之间采用多个弹性件相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种由下往上压撕的装置，具备以下有益效
果：
[0013]1、通过压辊、转动电机、转动皮带、挤压条、点断口、第一气缸、第一伸缩杆的设置能够有效的对材料进行运输，并且在运输过程中对材料进行点断压线，方便后期分离使用；
[0014]2、通过第一固定块、固定板、滑槽、滑块、夹持板、橡胶条、侧板、第二气缸、第二伸缩杆、弹性件、第二固定块、底板、第三气缸和第三伸缩杆的设置，能够有效将点断后的材料下端通过两侧的挤压机构进行夹持固定，后通过一侧的升降机构将两侧的材料从点断线处进行自下而上的压撕分离，提升加工效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够有效的对材料设置点断线的同时，有效对材料进行分离，便于收集。
附图说明
[0016]图1为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术挤压条正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术升降机构正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术挤压机构正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1装置箱、2压辊、3转动电机、4转动皮带、5挤压条、6点断口、7升降机构、8挤压机构、9第一固定块、10第一气缸、11第一伸缩杆、12固定板、13滑槽、14滑块、15夹持板、16橡胶条、17侧板、18第二气缸、19第二伸缩杆、20弹性件、21第二固定块、22底板、23第三气缸、24第三伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
4，一种由下往上压撕的装置，包括装置箱1，装置箱1上端的移动机构，装置箱1下端前后两侧对称设置的挤压机构8和装置箱1中央左右两侧对称设置的挤压条5，所述移动机构包括装置箱1上端内部左右两侧对称设置的多个压辊2，且压辊2上端延伸至装置箱1顶部与转动电机3输出轴相连接，所述挤压条5外侧中央通过第一伸缩杆11与装置箱1侧壁上的第一气缸10相连接，且挤压条5内侧设置的多个点断口6，所述挤压机构8包括固定板12和固定板12上方左右两侧对称设置有夹持板15，且左侧的夹持板15底端与固定板12上表面相固定，右侧设置的夹持板15底端与固定板12上表面滑动连接，固定板12右端上方设置有侧板17，所述侧板17右侧设置有第二气缸18，且第二气缸18通过侧板17左侧的第二伸缩杆19与右侧的夹持板15相固定，且装置箱1内部前端设置的挤压机构8与装置箱1底部间
通过第一固定块9相连接，装置箱1内部后端设置的挤压机构8下方通过升降机构7与装置箱1底部相连接，所述升降机构7包括固定于装置箱1底部的第二固定块21，第二固定块21上方设置的底板22和第二固定块21内部设置的第三气缸23，所述第三气缸23上端设置有第三伸缩杆24穿过底板22与固定板12底部相连接。能够对材料准确设置点断线的同时，对相应位置进行撕压分离。
[0025]为了减少资源浪费，方便对压辊2进行控制，优选的，同侧所述压辊2之间通过转动皮带4相连接，且其中一个压辊2上端与装置箱1顶部的转动电机3输出轴相连接。
[0026]为了提升夹持的稳定性和紧密性，优选的，所述夹持板15内侧设置有多条橡胶条16，且固定板12前后两侧的夹持板15上的橡胶条16相互对称。
[0027]为了提升夹持板15移动的稳定性，优选的，所述固定板12右侧的夹持板15下端设置有滑块14，固定板12上端设置有滑槽13，且滑块14插入滑槽13与滑槽13内壁滑动连接。
[0028]为了提升对材料传统的稳定性，优选的，所述压辊2外部包裹一层弹性层。
[0029]为了提升分离材料过程中的稳定性，优选的，所述升降机构7中固定板12与底板22之间采用多个弹性件20相连接。
[0030]工作原理：使用时，将材料上端夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由下往上压撕的装置，包括装置箱(1)，装置箱(1)上端的移动机构，装置箱(1)下端前后两侧对称设置的挤压机构(8)和装置箱(1)中央左右两侧对称设置的挤压条(5)，其特征在于，所述移动机构包括装置箱(1)上端内部左右两侧对称设置的多个压辊(2)，且压辊(2)上端延伸至装置箱(1)顶部与转动电机(3)输出轴相连接，所述挤压条(5)外侧中央通过第一伸缩杆(11)与装置箱(1)侧壁上的第一气缸(10)相连接，且挤压条(5)内侧设置的多个点断口(6)，所述挤压机构(8)包括固定板(12)和固定板(12)上方左右两侧对称设置有夹持板(15)，且左侧的夹持板(15)底端与固定板(12)上表面相固定，右侧设置的夹持板(15)底端与固定板(12)上表面滑动连接，固定板(12)右端上方设置有侧板(17)，所述侧板(17)右侧设置有第二气缸(18)，且第二气缸(18)通过侧板(17)左侧的第二伸缩杆(19)与右侧的夹持板(15)相固定，且装置箱(1)内部前端设置的挤压机构(8)与装置箱(1)底部间通过第一固定块(9)相连接，装置箱(1)内部后端设置的挤压机构(8)下方通过升降机构(7)与装置箱(1)底部相连接，所述升降机构(7)包括固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞岩，
申请(专利权)人：江阴艾尔克缓冲材料有限公司，
类型：新型
国别省市：