一种胶条分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶条分离机，包括：机座，安装有用于放置原料板的工作面；顶板，用于抵顶所述原料板的后端；压板，设置于所述顶板的前方，所述顶板与所述压板的前后间距等于相邻两条割痕的间距，所述压板可沿竖直方向移动并压紧原料板；转动夹，一端转动连接所述机座的左侧，另一端可夹持位于所述顶板与所述压板之间的部分原料板并带动所述部分原料板沿割痕撕开。原料板放置于机座上并被顶板抵顶，压板竖直向下移动并压紧原料板，此时位于机座左侧的转动夹夹持位于顶板与压板间的部分原料板并带动部分原料板沿割痕撕开以得到胶条，从而完成了胶条的自动分离，可提高胶条的生产效率，节省人力的同时也可降低生产成本。节省人力的同时也可降低生产成本。节省人力的同时也可降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种胶条分离机


[0001]本技术涉及分离设备领域，特别涉及一种胶条分离机。

技术介绍

[0002]打印机在打印过程中，碳粉会在硒鼓上形成图像并转印到复印纸上，但会有部分碳粉残留于硒鼓上，如果不及时清理，残留的碳粉会转印到下一张纸上，从而影响打印效果。现有打印机多使用刮刀来解决这一问题，刮刀由金属件及胶条组成，可挂掉残留于硒鼓上的碳粉。
[0003]其中，胶条多为聚氨酯材料，是由整块的原料板分割而成，但聚氨酯材料粘性较强，切下的胶条会与原料板或刀具发生粘连，不易切割。因此，在加工胶条时多先将原料板根据所需胶条宽度进行初步切割，以形成多道割痕，再将原料板沿割痕撕开形成多个胶条。
[0004]现有技术中，当原料板被初步切割前，是采用人工撕开原料板的方式得到胶条的，该方式生产效率低，且人的工作强度大，因此会增加生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种胶条分离机，能够提高胶条生产效率、降低生产成本。
[0006]根据本技术实施例的一种胶条分离机，包括：机座，安装有用于放置原料板的工作面；顶板，用于抵顶所述原料板的后端；压板，设置于所述顶板的前方，所述顶板与所述压板的前后间距等于相邻两条割痕的间距，所述压板可沿竖直方向移动并压紧所述原料板；转动夹，一端转动连接所述机座的左侧，另一端可夹持位于所述顶板与所述压板之间的部分所述原料板并带动部分所述原料板沿割痕撕开。
[0007]至少具有如下有益效果：原料板放置于机座上并被顶板抵顶，压板竖直向下移动并压紧原料板，此时位于机座左侧的转动夹夹持位于顶板与压板间的部分原料板并带动部分原料板沿割痕撕开以得到胶条，从而完成了胶条的自动分离，可提高胶条的生产效率，节省人力的同时也可降低生产成本。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述机座上安装有可竖直移动的冲头，所述冲头可冲断开割痕的右边沿部分。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述压板右侧设置有避让槽，所述冲头竖直穿设于所述避让槽内。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述压板的右侧伸出所述原料板的边沿或与所述原料板的边沿对齐。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述顶板与所述压板的前后间距可调。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述顶板与固定于所述机座上的调节座相连接，所述调节座位于所述顶板后方，所述调节座内部沿前后方向设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆相配合，所述螺杆的一端抵顶所述顶板，所述顶板与所述调节座之间设置有拉伸弹性
件。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述转动夹设置有两个夹爪，两个所述夹爪可在同一竖直平面内同步转动90
°
以夹持位于所述顶板与所述压板之间的部分所述原料板。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述转动夹包括转动臂，所述转动臂一端与电机的输出端连接，另一端与所述夹爪连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，还包括限位块，所述限位块沿前后方向设置于所述机座上，所述限位块在左右方向上的位置可调且可限制所述原料板在左右方向上的移动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述机座上设置有输送带，所述原料板放置于所述输送带上。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本技术实施例的主视图；
[0021]图4为本技术实施例的俯视图；
[0022]图5为图4中B处的局部放大图；
[0023]图6为本技术实施例的转动夹结构示意图。
[0024]附图标记：机座1、原料板2、胶条21、顶板3、压板4、避让槽41、转动夹5、夹爪51、转动臂52、冲头6、调节座7、限位块8。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、后、前、右、左等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、穿设等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1，本技术公开了一种胶条分离机，包括机座1、顶板3、压板4及转动夹5。
[0029]其中，机座1安装有用于放置原料板2的工作面，顶板3用于抵顶原料板2的后端，压板4设置于顶板3的前方，顶板3与压板4的前后间距等于相邻两条割痕的间距，压板4可沿竖
直方向移动并压紧原料板2，转动夹5一端转动连接机座1的左侧，另一端可夹持位于顶板3与压板4之间的部分原料板2并带动部分原料板2沿割痕撕开。
[0030]可以理解的是，原料板2放置于机座1上并被顶板3抵顶，压板4竖直向下移动并压紧原料板2，此时位于机座1左侧的转动夹5夹持位于顶板3与压板4间的部分原料板2并带动部分原料板2沿割痕撕开以得到胶条21，从而完成了胶条21的自动分离，可提高胶条21的生产效率，节省人力的同时也可降低生产成本。
[0031]参照图2，在本技术的一些实施例中，机座1上安装有可竖直移动的冲头6，冲头6可冲断开割痕的右边沿部分。压板4右侧设置有避让槽41，所述冲头6竖直穿设于避让槽41内。在转动夹5将部分原料板2沿割痕撕开前，冲头6将割痕的右边沿部分预先冲断开，可方便后续转动夹5撕开原料板2。具体地，冲头6可穿设于压板4上的避让槽41内，使得冲头6的位置距离转动夹5撕开割痕的位置不会过远，方便冲头6及转动夹5之间已沿割痕冲断开的原料板向后推进。
[0032]参照图1及图2，在本技术的一些实施例中，压板4的右侧伸出原料板2的边沿或与原料板2的边沿对齐，当转动夹5夹持位于顶板3与压板4间的部分原料板2并带动部分原料板2沿割痕撕开时，可方便转动夹5将部分原料板2沿割痕撕开。
[0033]参照图4、图5，在本技术的一些实施例中，顶板3与压板4的前后间距可调。顶板3与固定于机座1上的调节座7相连接，调节座7位于顶板3后方，调节座7内部沿前后方向设置有螺纹孔，螺纹孔与螺杆相配合，螺杆的一端抵顶顶板3，顶板3与调节座7之间设置有拉伸弹性件。当原料板2上的割痕间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶条分离机，其特征在于，包括：机座(1)，安装有用于放置原料板(2)的工作面；顶板(3)，用于抵顶所述原料板(2)的后端；压板(4)，设置于所述顶板(3)的前方，所述顶板(3)与所述压板(4)的前后间距等于相邻两条割痕的间距，所述压板(4)可沿竖直方向移动并压紧所述原料板(2)；转动夹(5)，一端转动连接所述机座(1)的左侧，另一端可夹持位于所述顶板(3)与所述压板(4)之间的部分所述原料板(2)并带动部分所述原料板(2)沿割痕撕开。2.根据权利要求1所述的一种胶条分离机，其特征在于，所述机座(1)上安装有可竖直移动的冲头(6)，所述冲头(6)可冲断开割痕的右边沿部分。3.根据权利要求2所述的一种胶条分离机，其特征在于，所述压板(4)右侧设置有避让槽(41)，所述冲头(6)竖直穿设于所述避让槽(41)内。4.根据权利要求1所述的一种胶条分离机，其特征在于，所述压板(4)的右侧伸出所述原料板(2)的边沿或与所述原料板(2)的边沿对齐。5.根据权利要求1所述的一种胶条分离机，其特征在于，所述顶板(3)与所述压板(4)的前后间距可调。6.根据权利要求5所述的一种胶条分离机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖振华，文海勇，
申请(专利权)人：珠海市宏泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：