本实用新型专利技术公开一种轮胎生产线翻转装置，涉及轮胎生产领域。包括固定底座，固定底座顶端的一侧固定连接有支撑侧板，支撑侧板的顶部滑动穿插连接有连接杆，连接杆的一端贯穿支撑侧板并固定连接有固定板，固定板远离支撑侧板的一侧对称固定连接有两个横板，其中一个横板远离固定板的一侧滑动穿插连接有活塞杆，活塞杆的底端转动连接有顶压板，其中另一个横板远离固定板一侧的顶端转动连接有支撑柱。该实用新型专利技术通过固定板和连接杆的设计，在轮胎的其中一面在检测结束后，操作者只需将夹持固定的轮胎实现一百八十度的翻转，在利用定位螺丝实现轮胎翻转后的固定后，操作者即可对轮胎另一面进行检测，无需对轮胎重新夹持固定。无需对轮胎重新夹持固定。无需对轮胎重新夹持固定。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产线翻转装置
[0001]本技术涉及轮胎
，具体为一种轮胎生产线翻转装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，为了保证轮胎生产后质量，在轮胎生产时通常都会对其表面进行强度检测。
[0003]现有的轮胎生产线中的检测装置只能对轮胎的单一面进行检测，在对另一面进行检测的时，就需要将其翻面，而且翻面后还需重新进行固定，此操作方式极其费时费力。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种轮胎生产线翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轮胎生产线翻转装置，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部滑动穿插连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿支撑侧板并固定连接有固定板，所述固定板远离支撑侧板的一侧对称固定连接有两个横板，其中一个所述横板远离固定板的一侧滑动穿插连接有活塞杆，所述活塞杆的底端转动连接有顶压板，其中另一个所述横板远离固定板一侧的顶端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有承载板。
[0008]优选的，其中一个所述横板远离固定板一侧的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与活塞杆的顶端传动连接。
[0009]优选的，所述承载板的顶端固定连接有限位块，所述限位块顶端的中部开设有固定槽。
[0010]优选的，所述顶压板底端的中部固定连接有条形卡块，所述条形卡块的外部与固定槽的内部插接。
[0011]优选的，所述支撑侧板面向固定板的一侧固定连接有两个限位杆，所述连接杆靠近固定板的一侧固定连接有活动杆。
[0012]优选的，两个所述限位杆顶端的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内部与活动杆的外部卡合连接。
[0013]优选的，所述连接杆远离支撑侧板的一侧固定套接有转盘，所述转盘的内部螺丝穿插连接有两个定位螺丝，两个所述定位螺丝的一端均贯穿转盘并与支撑侧板的内部螺纹连接。
[0014]本技术公开了一种轮胎生产线翻转装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该技术通过固定板和连接杆的设计，在轮胎的其中一面在检测结束后，操作者只需转动连接杆使其带动固定板翻转，在固定板翻转下带动被夹持固定的轮胎实现一
百八十度的翻转，之后操作者通过定位螺丝实现轮胎翻转后的固定，之后操作者即可继续进行对轮胎另一面进行检测，无需对轮胎重新夹持固定，省时省力。
[0016]2、该技术通过顶压板和承载板的设计，操作者首先将轮胎套在限位块外部，并且轮胎的底端与承载板的顶端接触，之后开启液压缸，液压缸运行下推动活塞杆向下伸出，在活塞杆向下的推动力下带动顶压板移动，顶压板的移动带动条形卡块移动，在顶压板向下移动至底端与轮胎的顶端贴合后关闭液压缸，此时条形卡块实现与固定槽之间的插接，进而即可实现对轮胎的夹持固定，提高了轮胎在转动以及翻转时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、固定底座；2、支撑侧板；3、连接杆；4、固定板；5、横板；6、液压缸；7、活塞杆；8、顶压板；9、支撑柱；10、条形卡块；11、承载板；12、限位块；13、固定槽；14、活动杆；15、限位杆；16、定位螺丝。
具体实施方式
[0021]本技术实施例公开一种轮胎生产线翻转装置，如图1
‑
3所示，包括固定底座1，固定底座1呈方形结构，固定底座1顶端的一侧固定连接有支撑侧板2，支撑侧板2的顶部滑动穿插连接有连接杆3，连接杆3的一端贯穿支撑侧板2并固定连接有固定板4，固定板4远离支撑侧板2的一侧对称固定连接有两个横板5，其中一个横板5远离固定板4的一侧滑动穿插连接有活塞杆7，活塞杆7的底端转动连接有顶压板8，顶压板8的顶端固定连接有第一轴承，且顶压板8的顶端与第一轴承的外圈固定连接，活塞杆7的底端与第一轴承的内圈固定连连接，从而保证顶压板8在转动时不会带动活塞杆7同步转动，其中另一个横板5远离固定板4一侧的顶端转动连接有支撑柱9，横板5一侧的顶端固定连接有第二轴承，且横板5的顶端与第二轴承的外圈固定连接，支撑柱9的底端与第二轴承的内圈固定连接，以保证支撑柱9在转动时不会带动横板5同步转动，支撑柱9的顶端固定连接有承载板11，顶压板8和承载板11的规格相等，且顶压板8和承载板11的直径比轮胎内圈直径大三分之一，其中一个横板5远离固定板4一侧的顶端固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端与活塞杆7的顶端传动连接。
[0022]承载板11的顶端固定连接有限位块12，限位块12的直径比轮胎的内圈直径略大，且限位块12的高度与轮胎内圈的高度相等，在对轮胎进行加工时，操作者将轮胎套在限位块12的外部，并且轮胎的底端与承载板11的顶端贴合，通过顶压板8和承载板11实现对轮胎的夹持固定，限位块12顶端的中部开设有固定槽13，顶压板8底端的中部固定连接有条形卡块10，条形卡块10的外部与固定槽13的内部插接，通过条形卡块10和固定槽13之间的插接，以实现轮胎在被顶压板8和承载板11夹持固定时，操作者可手动实现轮胎的转动。
[0023]支撑侧板2面向固定板4的一侧固定连接有两个限位杆15，连接杆3靠近固定板4的一侧固定连接有活动杆14，两个限位杆15顶端的一侧均开设有凹槽，凹槽内部与活动杆14的外部卡合连接，通过活动杆14和凹槽之间卡接，以实现固定板4翻转的最大角度为一百八十度，进而实现对轮胎的一百八十度的翻转。
[0024]连接杆3远离支撑侧板2的一侧固定套接有转盘，转盘的内部螺丝穿插连接有两个定位螺丝16，两个定位螺丝16的一端均贯穿转盘并与支撑侧板2的内部螺纹连接，通过定位螺丝16与支撑侧板2之间的螺纹连接，以实现轮胎翻转后的固定。
[0025]工作原理：在轮胎生产中对其进行检测工作时，操作者首先将轮胎套在限位块12外部，并且轮胎的底端与承载板11的顶端接触，之后开启液压缸6，液压缸6运行下推动活塞杆7向下伸出，在活塞杆7向下的推动力下带动顶压板8移动，顶压板8的移动带动条形卡块10移动，在顶压板8向下移动至底端与轮胎的顶端贴合后关闭液压缸6，此时条形卡块10实现与固定槽13之间的插接，进而实现对轮胎的夹持固定。
[0026]在对轮胎进行检测加工工作时，操作者可一边转动轮胎并同时对轮胎表面进行强度检测工作，在轮胎一面检测工作结束后，操作者逆时针转动将定位螺丝16将其从转盘上取下，之后转动转盘，转盘转动带动连接杆3转动，在连接杆3转动带动固定板4翻转，在固定板4翻转下带动被夹持固定的轮胎翻转，同时在连接杆3的转动下带动活动杆14绕连接杆3摆动，在轮胎翻转至另一面后停止转动转盘，同时活动杆14实现与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产线翻转装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端的一侧固定连接有支撑侧板（2），所述支撑侧板（2）的顶部滑动穿插连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的一端贯穿支撑侧板（2）并固定连接有固定板（4），所述固定板（4）远离支撑侧板（2）的一侧对称固定连接有两个横板（5），其中一个所述横板（5）远离固定板（4）的一侧滑动穿插连接有活塞杆（7），所述活塞杆（7）的底端转动连接有顶压板（8），其中另一个所述横板（5）远离固定板（4）一侧的顶端转动连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶端固定连接有承载板（11）。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产线翻转装置，其特征在于：其中一个所述横板（5）远离固定板（4）一侧的顶端固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端与活塞杆（7）的顶端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产线翻转装置，其特征在于：所述承载板（11）的顶端固定连接有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子云，张峰，张振华，李培宝，
申请(专利权)人：青岛恒祥工业品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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