一种扼流圈自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扼流圈自动焊接设备，包括工作台和平设于所述工作台上的滑道、支撑座，所述支撑座沿所述滑道进行滑动循环；还包括焊接机构，所述焊接机构设在所述滑道的上方，用于对限位固定在所述支撑座上的扼流圈、电容焊接。通过支撑座的循环滑动，对扼流圈自动焊接，产品质量可控，装配效率高。所述的扼流圈自动焊接设备可取料、焊接，装配效率高；通过支撑座的滑动循环，结构紧凑、空间利用率高；同时通过将电容与扼流圈依次限位在支撑座上，确保焊接质量稳定，结构简单、便于生产加工。便于生产加工。便于生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种扼流圈自动焊接设备


[0001]本技术涉及微波炉
，具体而言，涉及一种扼流圈自动焊接设备。

技术介绍

[0002]磁控管是一种重入式谐振型正交场振荡器，是微波技术中的一种高功率源，其主要由谐振系统、阴极组件及能量输出装置等部件组成。通电的阴极升温至一定温度后开始发射电子，发射电子在正交的直流电磁场中产生高频场，当高频场中的电子旋转与谐振腔同步时，能将能量转交给谐振系统，产生微波，然后微波由能量输出系统输出。
[0003]谐振系统由于质量原因，出产生2450MHZ的基波外，还会产生如空间谐波、高次谐波等杂波，并以辐射或传导的方式形成干扰。而在阴极端子增加由扼流圈和穿芯电容组成的滤波电路能有效抑制传导干扰；目前穿芯电容与扼流圈之间通过手动组装、焊接，效率极低。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是现有的电容与扼流圈之间通过手动装配、效率低，质量稳定性差。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种扼流圈自动焊接设备，包括工作台和平设于所述工作台上的滑道、支撑座，所述支撑座沿所述滑道进行滑动循环；还包括焊接机构，所述焊接机构设在所述滑道的上方，用于对限位固定在所述支撑座上的扼流圈、电容焊接。通过支撑座的循环滑动，对扼流圈自动焊接，产品质量可控，装配效率高。
[0006]优选的，所述支撑座包括底板，所述底板上设有第一凸起部、容置部，所述第一凸起部部分向下凹陷形成凹槽，用于对所述电容进行限位；所述容置部与所述第一凸起部相邻设置，用于对所述扼流圈进行限位。该设置可同时对电容、扼流圈进行限位，确保焊接位置始终一致。
[0007]优选的，所述扼流圈包括第一扼流圈和第二扼流圈；所述容置部有两个，对称的设在所述凹槽的两侧，分别用于限位放置互为镜像设置的第一扼流圈和第二扼流圈。优选的，所述电容包括相连的本体部、焊接部，所述容置部之间形成支撑平台，所述扼流圈与所述焊接部部分搭接在所述支撑平台。所述搭接可可以是焊接部与所述扼流圈的上、下、左、右侧相抵接；该设置可确保焊接位点的高度一致，焊接质量佳。
[0008]优选的，所述底板上还设有第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第一凸起部远离所述容置部的一侧；所述第二凸起部部分向下凹陷形成限位槽，所述限位槽与所述凹槽为同轴设置。该设置可确保电容始终不发生移位；结构简单，便于生产加工。
[0009]优选的，所述第一凸起部、第二凸起部之间形成限位部，所述本体部贴合设置在所述限位部内。该设置可提高对电容装配的精度，确保焊接质量稳定。
[0010]优选的，所述扼流圈自动焊接设备还包括沿所述滑道依次设置的第一输料机构、第二输料机构，所述第一输料机构用于将所述扼流圈、电容中的一个转移至所述支撑座上，
所述第二输料机构用于将扼流圈、所述电容中的另一个转移至所述支撑座上。该设置可充分利用设备空间，自动完成焊接，自动化水平高。
[0011]优选的，所述扼流圈自动焊接设备还包括与所述滑道相邻设置的分料机构，用于所述扼流圈进行定向筛选，所述第二输料机构在所述分料机构与所述支撑座之间往复移动。
[0012]优选的，所述第二输料机构包括设在所述工作台上部的支撑架，所述支撑架的下部设置相连的X轴移位组件、Y轴移位组件，所述Y轴移位组件的下端设置夹持部，用于夹持所述扼流圈。所述X轴移位组件、Y轴移位组件可同时移动或顺次移动，能够完成对扼流圈的拾取、竖直移动、水平移动；优选的，所述夹持部为现有技术，能够对扼流圈进行对向夹持固定。
[0013]优选的，所述分料机构包括设在底部的料斗，在所述料斗周向设置扩散上升式的螺旋运输轨道，所述螺旋运输轨道的远端设置筛分部，用于对所述扼流圈进行定向筛选。该设置可利用料盘的震动为扼流圈的输送提供动力，节省空间；所述筛分部可根据扼流圈的具体尺寸设计，在此不进行赘述。优选的，所述分料结构还包括第一输运轨道、第二输运轨道，所述第一输运轨道设置在所述筛分部的尾端，所述第二输送轨道设置在所述第一输送轨道的下侧，用于将由第一输运轨道定向筛选后的扼流圈输送至指定位置。该设置可确保定向筛选的精确度，通配性强，便于生产加工。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的扼流圈自动焊接设备具有下述有益效果：(1)本技术所述的扼流圈自动焊接设备能够实现电容与扼流圈的全自动取料、焊接，装配效率高；(2)通过支撑座的滑动循环，结构进奏、空间利用率高；同时通过将电容与扼流圈依次限位在支撑座上，确保焊接质量稳定，结构简单、便于生产加工。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例所述扼流圈自动焊接设备的整体示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述滑道的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所述扼流圈、电容装配示意图；
[0018]图4为本技术实施例所述支撑座的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例所述分料机构的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
工作台；2
‑
滑道；21
‑
第一滑道；22
‑
第二滑道；23
‑
第三滑道；24
‑
第四滑道；3
‑
支撑座；31
‑
底板；32
‑
第一凸起部；321
‑
凹槽；33
‑
第二凸起部；331
‑
限位槽；34
‑
容置部；35
‑
支撑平台；36
‑
限位部；4
‑
第一输料机构；5
‑
第二输料机构；51
‑
支撑架；52
‑
X轴移位组件；53
‑
Y轴移位组件；6
‑
焊接机构；7
‑
分料机构；71
‑
料斗；72
‑
螺旋输运轨道；73
‑
挡板；74
‑
筛分部；75
‑
第一输运轨道；76
‑
第二输运轨道；8
‑
移送组件；9
‑
推挤组件；10
‑
电容；101
‑
延伸部；102
‑
本体部；103
‑
连接部；104
‑
焊接部；11
‑
扼流圈；111
‑
第一扼流圈；112
‑
第二扼流圈；1121
‑
第一磁芯；1122
‑
第二磁芯；1123
‑
磁芯感应器。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扼流圈自动焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)和平设于所述工作台(1)上的滑道(2)、支撑座(3)，所述支撑座(3)沿所述滑道(2)进行滑动循环；还包括焊接机构(6)，所述焊接机构(6)设在所述滑道(2)的上方，用于对限位固定在所述支撑座(3)上的扼流圈(11)、电容(10)焊接。2.根据权利要求1所述的扼流圈自动焊接设备，其特征在于，所述支撑座(3)包括底板(31)，所述底板(31)上设有第一凸起部(32)、容置部(34)，所述第一凸起部(32)部分向下凹陷形成凹槽(321)，用于对所述电容(10)进行限位；所述容置部(34)与所述第一凸起部(32)相邻设置，用于对所述扼流圈(11)进行限位。3.根据权利要求2所述的扼流圈自动焊接设备，其特征在于，所述扼流圈(11)包括第一扼流圈(111)和第二扼流圈(112)；所述容置部(34)有两个，对称的设在所述凹槽(321)的两侧，分别用于限位放置互为镜像设置的第一扼流圈(111)和第二扼流圈(112)。4.根据权利要求3所述的扼流圈自动焊接设备，其特征在于，所述电容(10)包括相连的本体部(102)、焊接部(104)，所述容置部(34)之间形成支撑平台(35)，所述扼流圈(11)与所述焊接部(104)部分搭接在所述支撑平台(35)。5.根据权利要求4所述的扼流圈自动焊接设备，其特征在于，所述底板(31)上还设有第二凸起部(33)，所述第二凸起部(33)位于所述第一凸起部(32)远离所述容置部(34)的一侧；所述第二凸起部(33)部分向下凹陷形成限位槽(331)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锦平，邓武楷，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：