劈槽收口机制造技术

本实用新型专利技术提出一种劈槽收口机，包括机架、上料组件、劈槽组件、钻孔组件、收口组件、卸料组件、夹持组件以及输送组件，机架的工作台面依次设置有上料工位、劈槽工位、钻孔工位、收口工位以及卸料工位；上料组件设于上料工位，用于将工件运输至夹持组件；劈槽组件、钻孔组件以及收口组件分别设于劈槽工位、钻孔工位以及收口工位，以分别对工件进行劈槽、钻孔以及收口加工；卸料组件设于卸料工位；夹持组件用于夹持工件；输送组件与夹持组件传动连接，以驱使夹持组件沿上料工位、劈槽工位、钻孔工位、收口工位以及卸料工位的排布方向移动。本申请的技术方案，提高了劈槽收口机的自动化程度，使得连接器公针的劈槽收口加工更加便捷。使得连接器公针的劈槽收口加工更加便捷。使得连接器公针的劈槽收口加工更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
劈槽收口机


[0001]本技术涉及连接器加工
，特别涉及一种劈槽收口机。

技术介绍

[0002]在连接器公针的生产过程中，需要进行开槽、收口等一系列加工。传统的加工方法需要通过人手抓取工件依次来到各个工位进行加工，自动化程度低下，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种劈槽收口机，旨在提高劈槽收口机的自动化程度，以提升连接器公针的生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种劈槽收口机，包括：
[0005]机架，所述机架上设有工作台面，所述工作台面依次设置有上料工位、劈槽工位、钻孔工位、收口工位以及卸料工位；
[0006]夹持组件，所述夹持组件设于所述工作台面，用于夹持工件；
[0007]输送组件，所述输送组件设于所述工作台面，并与所述夹持组件传动连接，以驱使所述夹持组件沿所述上料工位、所述劈槽工位、所述钻孔工位、所述收口工位以及所述卸料工位的排布方向移动；
[0008]上料组件，所述上料组件设于所述上料工位，用于将工件运输至所述夹持组件；
[0009]劈槽组件，所述劈槽组件设于所述劈槽工位，用于对工件进行劈槽加工；
[0010]钻孔组件，所述钻孔组件设于所述钻孔工位，用于对工件进行钻孔加工；
[0011]收口组件，所述收口组件设于所述收口工位，用于对工件进行收口加工；以及
[0012]卸料组件，所述卸料组件设于所述卸料工位，用于从所述夹持组件中卸下加工完成的工件。
[0013]可选地，所述输送组件包括：
[0014]安装基座，所述安装基座设于所述工作台面，并沿所述上料工位、所述劈槽工位、所述钻孔工位、所述收口工位以及所述卸料工位的排布方向延伸设置，所述安装基座具有相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板沿所述安装基座的长度方向依次排布；
[0015]移动平台，所述移动平台可滑动地设于所述安装基座，且位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并可沿所述安装基座的长度方向往复滑动，所述夹持组件设于所述移动平台；
[0016]第一驱动件，所述第一驱动件设于所述安装基座，并与所述移动平台传动连接，以驱使所述安装台沿所述安装基座的长度方向往复滑动；
[0017]第一缓冲件，所述第一缓冲件设于所述第一侧板与所述移动平台之间；以及
[0018]第二缓冲件，所述第二缓冲件设于所述第二侧板与所述移动平台之间。
[0019]可选地，所述上料组件包括：
[0020]第一安装座，所述第一安装座上形成有上料通道；和
[0021]推料机构，所述推杆机构设于所述第一安装座，所述推料机构包括第二驱动件和推杆，所述推杆设于所述上料通道中并可在所述上料通道中往复滑动，所述第二驱动件与所述推杆传动连接以驱使所述推杆将工件推入所述夹持组件的夹持空间。
[0022]可选地，所述第二驱动件为驱动电机，所述推料机构还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆铰接，所述第二连杆的远离所述第一连杆的一端与所述推杆铰接。
[0023]可选地，所述第一连杆可伸缩设置。
[0024]可选地，所述上料组件还包括：
[0025]送料轨道，所述送料轨道内形成有送料通道，所述送料通道与所述上料通道连通，所述送料轨道沿所述劈槽收口机的高度方向倾斜设置；和
[0026]止挡机构，所述止挡机构设于所述送料轨道，以控制所述送料通道中的工件依次上料。
[0027]可选地，所述送料轨道的外侧壁开设有连通至所述送料通道的插接孔，所述止挡机构包括：
[0028]顶针，所述顶针与所述插接孔相对设置；和
[0029]第三驱动件，所述第三驱动件与所述顶针传动连接，以驱使所述顶针通过所述插接孔进出所述送料通道。
[0030]可选地，所述卸料组件包括：
[0031]第二安装座，所述第二安装座装设于所述卸料工位处；
[0032]卸料件，所述卸料件可活动地设于所述第二安装座，所述卸料件的运动方向与工件的输送方向呈夹角设置以进出所述夹持组件的夹持空间，用于将工件从所述夹持空间中推出；以及
[0033]第四驱动件，所述第四驱动件设于所述第二安装座，并与所述卸料件传动连接，以驱使所述卸料件进出所述夹持空间。
[0034]可选地，所述第四驱动件为驱动电机，所述卸料组件还包括第三连杆和第四连杆，所述第三连杆的一端与驱动电机的输出轴连接，所述第三连杆的背离所述第四驱动件的一端与所述第四连杆铰接，所述第四连杆的一端与所述卸料件铰接。
[0035]可选地，所述夹持组件包括：
[0036]安装台，所述输送组件传动连接于所述安装台；
[0037]第一夹持件，所述第一夹持件设于所述安装台；
[0038]第二夹持件，所述第二夹持件与所述第一夹持件相对设置，以与所述第一夹持件围合形成夹持空间，所述第一夹持件和所述第二夹持件沿所述夹持组件的滑动方向依次排布；
[0039]第五驱动件，所述第五驱动件设于所述安装台，并与所述第二夹持件传动连接，以驱使所述第二夹持件朝向或远离所述第一夹持件移动。
[0040]本技术的技术方案，在劈槽收口机中，夹持组件在输送组件的驱动下依次经由上料工位、劈槽工位、钻孔工位、收口工位以及卸料工位。实际生产时，工件经由上料组件送入夹持组件中随夹持组件一同移动，使得劈槽组件、钻孔组件以及收口组件依次完成对
工件的劈槽、钻孔以及收口作业，工件加工完成后在卸料工位处由卸料组件自动卸料，整个加工过程无需人工进行操作，提高了劈槽收口机的自动化程度，工件加工更为方便快捷，效率得以提升。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0042]图1为本技术劈槽收口机一实施例的结构图；
[0043]图2为图1中上料组件的结构图；
[0044]图3为图1中夹持组件的结构图；
[0045]图4为图1中输送组件的结构图；
[0046]图5为图4中输送组件另一角度的结构视图；
[0047]图6为图1中卸料组件的结构图。
[0048]附图标号说明：
[0049][0050][0051]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0052]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种劈槽收口机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有工作台面，所述工作台面依次设置有上料工位、劈槽工位、钻孔工位、收口工位以及卸料工位；夹持组件，所述夹持组件设于所述工作台面，用于夹持工件；输送组件，所述输送组件设于所述工作台面，并与所述夹持组件传动连接，以驱使所述夹持组件沿所述上料工位、所述劈槽工位、所述钻孔工位、所述收口工位以及所述卸料工位的排布方向移动；上料组件，所述上料组件设于所述上料工位，用于将工件运输至所述夹持组件；劈槽组件，所述劈槽组件设于所述劈槽工位，用于对工件进行劈槽加工；钻孔组件，所述钻孔组件设于所述钻孔工位，用于对工件进行钻孔加工；收口组件，所述收口组件设于所述收口工位，用于对工件进行收口加工；以及卸料组件，所述卸料组件设于所述卸料工位，用于从所述夹持组件中卸下加工完成的工件。2.如权利要求1所述的劈槽收口机，其特征在于，所述输送组件包括：安装基座，所述安装基座设于所述工作台面，并沿所述上料工位、所述劈槽工位、所述钻孔工位、所述收口工位以及所述卸料工位的排布方向延伸设置，所述安装基座具有相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板沿所述安装基座的长度方向依次排布；移动平台，所述移动平台可滑动地设于所述安装基座，且位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并可沿所述安装基座的长度方向往复滑动，所述夹持组件设于所述移动平台；第一驱动件，所述第一驱动件设于所述安装基座，并与所述移动平台传动连接，以驱使所述安装台沿所述安装基座的长度方向往复滑动；第一缓冲件，所述第一缓冲件设于所述第一侧板与所述移动平台之间；以及第二缓冲件，所述第二缓冲件设于所述第二侧板与所述移动平台之间。3.如权利要求1所述的劈槽收口机，其特征在于，所述上料组件包括：第一安装座，所述第一安装座上形成有上料通道；和推料机构，所述推杆机构设于所述第一安装座，所述推料机构包括第二驱动件和推杆，所述推杆设于所述上料通道中并可在所述上料通道中往复滑动，所述第二驱动件与所述推杆传动连接以驱使所述推杆将工件推入所述夹持组件的夹持空间。4.如权利要求3所述的劈槽收口机，其特征在于，所述第二驱动件为驱动电机，所述推料机构还...

【专利技术属性】
技术研发人员：绳朵，彭文科，张南山，
申请(专利权)人：广东迅科智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：