一种不锈钢针自动切断机制造技术

本实用新型专利技术属于五金加工技术领域，尤其为一种不锈钢针自动切断机，包括装置主体，所述装置主体的底面四个边角处固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面套有减震弹簧，所述伸缩套筒的底端固定连接有底座，所述装置主体的内部左侧中间固定连接有滑杆。本实用新型专利技术通过在装置主体的底面四个边角处设置伸缩套筒，并且在伸缩套筒的表面套接减震弹簧，当驱动电机和旋转电机工作时，会引起装置主体的剧烈晃动动，减震弹簧由于换动动结构受到冲击，会以自身的压缩变形吸收震动的能量起到减震缓冲的作用，为驱动电机和旋转电机工提供稳定的工作环境，进而提高不锈钢针自动切断机的工作精度，值得普遍应用与推广。值得普遍应用与推广。值得普遍应用与推广。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢针自动切断机


[0001]本技术涉及五金加工
，具体为一种不锈钢针自动切断机。

技术介绍

[0002]工厂里加工生产不锈钢针时，需要对较长的钢针进行切断，使其达到所需要的长度，这个过程需要用到切断机。
[0003]目前市场上出现了多种用于不锈钢针自动切断机，但是这些切断机结构设计存在不合理的地方，使用过程中发现不少缺陷，有必要对其进行改进和完善。
[0004]现有的不锈钢针自动切断机存在下列问题：
[0005]1、现有的不锈钢针自动切断机，一般在露天环境下对锈钢针进行切断，切割过程飞溅的火花很容易伤到工作人员，而且碎屑不容易清理，大大降低了切断机的实用性。
[0006]2、现有的不锈钢针自动切断机，一般缺少减震装置，切割电机工作时产生剧烈的震动会造成切割台面的不稳定，从而影响不锈钢针的加工质量。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢针自动切断机，解决了现有技术在露天环境下对锈钢针进行切断和缺少减震装置的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢针自动切断机，包括装置主体，所述装置主体的底面四个边角处固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面套有减震弹簧，所述伸缩套筒的底端固定连接有底座，所述装置主体的内部左侧中间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面底侧固定连接有载物板，所述载物板的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述滑杆的上表面上侧滑动连接有安装筒，所述安装筒的底端左侧固定连接有连接板，所述连接板的底面与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述安装筒的表面右侧固定连接有安装箱，所述安装箱的底板等间距嵌有保护筒，所述保护筒的表面设置有电磁线圈，所述装置主体底板上表面位于滑杆的右侧设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面后侧开设有收集槽，所述滑块的上表面前端等间距开设有定位孔，所述定位孔与保护筒位置对应，大小相配合，所述滑槽的右侧面间隔设置有限位框，所述限位框的内部嵌有滑板，所述装置主体底面右侧位于限位框之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面与滑板螺纹连接，所述丝杆的末端通过轴承与滑槽的右侧壁转动连接，所述滑板的上表面中间固定连接有安装板，所述安装板的上表面中间固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有切割刀片。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体正面开设有进料口，所述进料口与滑槽位置相对，大小相配合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述所述装置主体的上表面左侧设置有透
明观察窗。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体背侧内壁对应滑槽的位置固定连接有固定杆，所述固定杆的前端固定连接有定位板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的正面固定连接有推杆，所述推杆的表面套有橡胶套。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位框的内壁为光滑面，所述滑板的表面与限位框滑动连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢针自动切断机，具备以下有益效果：
[0018]1、该不锈钢针自动切断机，通过将切割装置设置在装置主体的内部，在装置主体正面对应滑槽的位置设置进料口，移动滑块的位置即完成不锈钢针的送料以及出料，操作非常方便，大大提高了自动切断机的实用性。
[0019]2、该不锈钢针自动切断机，通过在装置主体的底面四个边角处设置伸缩套筒，并且在伸缩套筒的表面套接减震弹簧，当驱动电机和旋转电机工作时，会引起装置主体的剧烈晃动动，减震弹簧由于换动动结构受到冲击，会以自身的压缩变形吸收震动的能量起到减震缓冲的作用，为驱动电机和旋转电机工提供稳定的工作环境，进而提高不锈钢针自动切断机的工作精度，值得普遍应用与推广。
附图说明
[0020]图1为本技术主体内部正面结构示意图；
[0021]图2为本技术主体内部俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术主体结构示意图。
[0023]图中：1、装置主体；2、伸缩套筒；3、减震弹簧；4、底座；5、滑杆；6、载物板；7、电动伸缩杆；8、安装筒；9、连接板；10、安装箱；11、保护筒；12、电磁线圈；13、滑槽；14、滑块；15、收集槽；16、定位孔；17、限位框；18、滑板；19、驱动电机；20、丝杆；21、安装板；22、旋转电机；23、切割刀片；24、进料口；25、透明观察窗；26、固定杆；27、定位板；28、推杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种不锈钢针自动切断机，包括装置主体1，装置主体1的底面四个边角处固定安装有伸缩套筒2，伸缩套筒2的表面套有减震弹簧3，伸缩套筒2的底端固定连接有底座4，装置主体1的内部左侧中间固定连接有滑杆5，滑杆5的表面底侧固定连接有载物板6，载物板6的上表面固定安装有电动伸缩杆7，滑杆5的上表面上侧滑动连接有安装筒8，安装筒8的底端左侧固定连接有连接板9，连接板9的底面
与电动伸缩杆7的输出端固定连接，安装筒8的表面右侧固定连接有安装箱10，安装箱10的底板等间距嵌有保护筒11，保护筒11的表面设置有电磁线圈12，装置主体1底板上表面位于滑杆5的右侧设置有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的上表面后侧开设有收集槽15，滑块14的上表面前端等间距开设有定位孔16，定位孔16与保护筒11位置对应，大小相配合，滑槽13的右侧面间隔设置有限位框17，限位框17的内部嵌有滑板18，装置主体1底面右侧位于限位框17之间固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端固定连接有丝杆20，丝杆20的表面与滑板18螺纹连接，丝杆20的末端通过轴承与滑槽13的右侧壁转动连接，滑板18的上表面中间固定连接有安装板21，安装板21的上表面中间固定安装有旋转电机22，旋转电机22的输出端固定连接有切割刀片23。
[0027]本实施例中，当驱动电机19和旋转电机22工作时，会引起装置主体1的剧烈晃动动，减震弹簧3由于换动动结构受到冲击，会以自身的压缩变形吸收震动的能量起到减震缓冲的作用，为驱动电机19和旋转电机22工提供稳定的工作环境，进而提高不锈钢针自动切断机的工作精度。
[0028]具体的，装置主体1正面开设有进料口24，进料口24与滑槽13位置相对，大小相配合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢针自动切断机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底面四个边角处固定安装有伸缩套筒(2)，所述伸缩套筒(2)的表面套有减震弹簧(3)，所述伸缩套筒(2)的底端固定连接有底座(4)，所述装置主体(1)的内部左侧中间固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的表面底侧固定连接有载物板(6)，所述载物板(6)的上表面固定安装有电动伸缩杆(7)，所述滑杆(5)的上表面上侧滑动连接有安装筒(8)，所述安装筒(8)的底端左侧固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底面与电动伸缩杆(7)的输出端固定连接，所述安装筒(8)的表面右侧固定连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)的底板等间距嵌有保护筒(11)，所述保护筒(11)的表面设置有电磁线圈(12)，所述装置主体(1)底板上表面位于滑杆(5)的右侧设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的上表面后侧开设有收集槽(15)，所述滑块(14)的上表面前端等间距开设有定位孔(16)，所述定位孔(16)与保护筒(11)位置对应，大小相配合，所述滑槽(13)的右侧面间隔设置有限位框(17)，所述限位框(17)的内部嵌有滑板(18)，所述装置主体(1)底面右侧位于限位框(17)之间固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骏，
申请(专利权)人：扬州垒利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：