角窗塑料饰板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角窗塑料饰板结构，其包括：角窗玻璃；PVC包边，PVC包边由PVC材料一体注塑角窗玻璃边部成型；3M胶，3M胶粘附于角窗玻璃上侧，且PVC包边具有分别位于3M胶上侧的上挡条部、位于3M胶前侧的侧凹槽部、及位于3M胶后侧的侧凸条部；外饰板，外饰板粘接于3M胶，且前端嵌设于侧凹槽部，上端及后端分别由上挡条部和侧凸条部止抵；其中，外饰板前端具有插设入侧凹槽部的定位圆柱，后端具有嵌设入侧凸条部的定位弧块。本实用新型专利技术通过角窗及外饰板自身增加定位圆柱和定位弧块，及通过3M胶将外饰板与玻璃直接粘接，达到整体供货效果。结构牢靠、可行性好，能保证较好的外观一致性及按压强度。性及按压强度。性及按压强度。

【技术实现步骤摘要】
角窗塑料饰板结构


[0001]本技术属于汽车角窗
，具体地说，涉及一种角窗塑料饰板结构。

技术介绍

[0002]现市场后侧窗造型越来越丰富，很多角窗为了增加外观造型亮点，需要将高亮黑饰板与角窗固定整体供货，目前市面上饰板基本上是卡接结构，按压存在偏软，及卡扣孔位不准等问题，对于汽车外饰塑料件的一致性及功能大打折扣。
[0003]因此，一种能够满足后侧窗外观造型亮点，同时将高亮黑饰板与角窗固定，方便在整体供货时能保证外观一致性及按压强度的新型角窗结构亟待研究。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种角窗塑料饰板结构，用于避免以往角窗和装饰板之间简单卡接，造成按压偏软，卡扣孔位不准，对于汽车外饰塑料件的一致性及功能大打折扣的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种角窗塑料饰板结构，其包括：
[0006]角窗玻璃；
[0007]PVC包边，PVC包边由PVC材料一体注塑角窗玻璃边部成型；
[0008]3M胶，3M胶粘附于角窗玻璃上侧，且PVC包边具有分别位于3M胶上侧的上挡条部、位于3M胶前侧的侧凹槽部、及位于3M胶后侧的侧凸条部；
[0009]外饰板，外饰板粘接于3M胶，且前端嵌设于侧凹槽部，上端及后端分别由上挡条部和侧凸条部止抵；
[0010]其中，外饰板前端具有插设入侧凹槽部的定位圆柱，后端具有嵌设入侧凸条部的定位弧块。
[0011]根据本技术一实施方式，其中上述侧凹槽部设置有对应定位圆柱的定位圆槽；侧凸条部具有面向外饰板且对应定位弧块的定位弧槽。
[0012]根据本技术一实施方式，其中上述外饰板的后端设有台阶，定位弧块设置于台阶内侧，且台阶外侧覆盖部分侧凸条部。
[0013]根据本技术一实施方式，其中上述侧凹槽部内侧粘附3M胶，且位于定位圆柱的外侧凸起。
[0014]根据本技术一实施方式，其中上述上挡条部具有朝外的外唇边和朝内的内舌边，内舌边挤压外饰板。
[0015]根据本技术一实施方式，其中上述外唇边与内舌边弧度翘起。
[0016]根据本技术一实施方式，其中上述角窗玻璃下侧后端还具有塑料嵌件，塑料嵌件由PVC包边注塑成型。
[0017]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0018]通过角窗及外饰板自身增加定位圆柱和定位弧块，及通过3M胶将外饰板与玻璃直
接粘接，达到整体供货效果。结构牢靠、可行性好，能保证较好的外观一致性及按压强度。
[0019]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术实施例的角窗塑料饰板示意图；
[0022]图2是本技术实施例的角窗塑料饰板分离的局部断面图；
[0023]图3是本技术实施例的上挡条部安装示意图。
[0024]附图标记
[0025]角窗玻璃10，PVC包边20，3M胶30，外饰板31，上挡条部40，侧凹槽部50，侧凸条部60，定位圆柱70，定位圆槽71，定位弧块80，定位弧槽81，外唇边91，内舌边92，塑料嵌件100。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]请一并参考图1至图3，图1是本技术实施例的角窗塑料饰板示意图；图2是本技术实施例的角窗塑料饰板分离的局部断面图；图3是本技术实施例的上挡条部安装示意图。
[0028]如图所示，一种角窗塑料饰板结构，其包括：角窗玻璃10；PVC包边20，PVC包边20由PVC材料一体注塑角窗玻璃10边部成型；3M胶30，3M胶30粘附于角窗玻璃10上侧，且PVC包边20具有分别位于3M胶30上侧的上挡条部40、位于3M胶30前侧的侧凹槽部50、及位于3M胶30后侧的侧凸条部60；外饰板31，外饰板31粘接于3M胶30，且前端嵌设于侧凹槽部50，上端及后端分别由上挡条部40和侧凸条部60止抵。
[0029]在本技术一实施方式中，角窗玻璃10通过PVC材料注塑包边成型，形成外圈的PVC包边20，实现后续安装时的密封效果。外饰板31选自高亮黑外饰板，通过3M胶30粘接固定在角窗玻璃10的上侧，起到装饰美观的作用。同时，为了方便供货及保证自身的稳定牢固性，在PVC包边20上设置有围设外饰板31的上挡条部40、侧凹槽部50、及侧凸条部60，便于基准定位并稳固住外饰板31，借以保证较好的外观一致性及按压强度。
[0030]其中，外饰板31前端具有插设入侧凹槽部50的定位圆柱70，后端具有嵌设入侧凸条部60的定位弧块80，进一步加强安装稳定性。详细而言，侧凹槽部50设置有对应定位圆柱70的定位圆槽71；侧凸条部60具有面向外饰板31且对应定位弧块80的定位弧槽81。在本实施方式中，通过外饰板31前端定位圆柱70，与角窗玻璃10上的PVC包边20的定位圆槽71预卡入，然后再通过尾部外饰板31的定位弧块80与角窗包边的定位弧槽81卡入，贴紧角窗上边缘的上挡条部40，通过3M胶30及助粘剂将外饰板与角窗玻璃10及PVC包边20贴平压紧牢靠，完成角窗塑料饰板的固定安装，结构简单，安装方便，且稳固性强。
[0031]本技术的外饰板31的后端设有台阶，定位弧块80设置于台阶内侧，从侧面止
抵侧凸条部60，而台阶外侧则覆盖部分侧凸条部60，完成压合覆盖，避免突兀，保证了产品外观的一致性，使用更舒适。
[0032]另外，侧凹槽部50内侧粘附3M胶30，保证外饰板31的粘接稳固，且位于定位圆柱70的外侧凸起，实现外饰板31的外端支撑及密封，对应另一端的侧凸条部60高度，借此保证产品外观的一致性，保证产品质量。
[0033]请继续参考图3，上挡条部40具有朝外的外唇边91和朝内的内舌边92，内舌边92挤压外饰板31。其中，外唇边91与内舌边92弧度翘起，保证较强的密封防水性能，另外内舌边部91通过挤压变形，抵触外饰板31，能保证较好的外观一致性及按压强度。
[0034]值得一提的是，本技术的角窗玻璃10下侧后端还具有塑料嵌件100，塑料嵌件100由PVC包边注塑成型，提高角窗的外观美观性。
[0035]综上所述，本技术通过角窗及外饰板31自身增加定位圆柱70和定位弧块80，及通过3M胶30将外饰板31与玻璃直接粘接，达到整体供货效果。结构牢靠、可行性好，能保证较好的外观一致性及按压强度。
[0036]上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角窗塑料饰板结构，其特征在于，包括：角窗玻璃；PVC包边，所述PVC包边由PVC材料一体注塑所述角窗玻璃边部成型；3M胶，所述3M胶粘附于所述角窗玻璃上侧，且所述PVC包边具有分别位于所述3M胶上侧的上挡条部、位于所述3M胶前侧的侧凹槽部、及位于所述3M胶后侧的侧凸条部；外饰板，所述外饰板粘接于所述3M胶，且前端嵌设于所述侧凹槽部，上端及后端分别由所述上挡条部和所述侧凸条部止抵；其中，所述外饰板前端具有插设入所述侧凹槽部的定位圆柱，后端具有嵌设入所述侧凸条部的定位弧块。2.根据权利要求1所述的角窗塑料饰板结构，其特征在于，其中所述侧凹槽部设置有对应所述定位圆柱的定位圆槽；所述侧凸条部具有面向所述外饰板且对应所述定位弧块的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，刘二凡，张小森，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：