一种高效的带钢生产用打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及带钢生产设备技术领域，尤其涉及一种高效的带钢生产用打磨机构，解决了现有技术中传统的打磨机都是让打磨轮转动，然后人工控制打磨机移动来进行打磨，由于人手的控制并不精准，需要长时间的调整才能精准的打磨，这样就会降低打磨的速率的问题。一种高效的带钢生产用打磨机构，包括工作台，工作台的顶部中心处通过移动部滑动连接有夹持部，夹持部的顶部一侧设置有打磨棍，打磨棍通过升降部与工作台连接，夹持部包含有水平设置且主视图为U形的放置台。本实用新型专利技术便于实现自动控制打磨棍升降，提高了升降的精准度和速度，从而降低了调整所需时间，因此提高了打磨的效率。因此提高了打磨的效率。因此提高了打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的带钢生产用打磨机构


[0001]本技术涉及带钢生产设备
，尤其涉及一种高效的带钢生产用打磨机构。

技术介绍

[0002]带钢是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱和钢桁架等构件组成，带钢在加工的过程中往往需要分工序加工，分别有粗加工和精加工，精加工一般需要对带钢的表面进行打磨抛光。
[0003]目前市场上的打磨机各种各样，但是普遍都存在着打磨效率低的缺陷，传统的打磨机都是让打磨轮转动，然后人工控制打磨机移动来进行打磨，由于人手的控制并不精准，需要长时间的调整才能精准的打磨，这样就会降低打磨的速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效的带钢生产用打磨机构，解决了现有技术中传统的打磨机都是让打磨轮转动，然后人工控制打磨机移动来进行打磨，由于人手的控制并不精准，需要长时间的调整才能精准的打磨，这样就会降低打磨的速率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效的带钢生产用打磨机构，包括工作台，所述工作台的顶部中心处通过移动部滑动连接有夹持部，所述夹持部的顶部一侧设置有打磨棍，所述打磨棍通过升降部与工作台连接；
[0007]所述夹持部包含有水平设置且主视图为U形的放置台以及两个对称设置在放置台水平段顶部两侧的夹持板，所述放置台的两个竖直段相对的一侧均设置有手轮，两个所述手轮相对应的一侧均固定连接有通过螺套贯穿放置台竖直段一侧的螺栓杆，两个所述螺栓杆的延伸段的一端均通过转轴与两个所述夹持板转动连接，两个所述夹持板的底部均与放置台的水平段的顶部滑动连接；
[0008]所述升降部包含有两个对称设置在工作台顶部两侧的底座，每个所述底座的顶部两侧均固定连接有竖直设置的导杆，每个所述底座顶部的两个导杆之间均水平设置有升降杆，每个升降杆的两端均与导杆滑动连接，且每个所述升降杆的底部均设置有安装板，两个所述安装板的其中一个所述安装板的顶部一侧可拆卸连接有电机一，另一个所述安装板的底部一侧设置有与工作台可拆卸连接的电机二，所述电机二的输出轴传动连接有通过螺套贯穿安装板的丝杆，所述打磨棍的两端均固定连接有圆杆，一端的圆杆与电机一的输出轴传动连接，另一端的圆杆通过转轴与安装板转动连接。
[0009]优选的，两个所述夹持板的底部两侧均固定连接有与放置台滑动连接的滑块。
[0010]优选的，所述电机一与安装板螺栓固定连接，所述电机二与工作台螺栓固定连接，每个所述底座的顶部一侧均设置有与两个导杆端部固定连接的顶板。
[0011]优选的，所述丝杆远离电机二的一端通过转轴转动连接有与顶板固定连接的固定
板。
[0012]优选的，所述移动部包含有两个对称设置在工作台顶部两侧的滑轨以及两个滑轨之间设置的齿板，两个所述滑轨的顶部一侧水平设置有承载板，所述承载板的底部两侧均固定连接有与滑轨相适配的滑块。
[0013]优选的，所述放置台的底部通过圆仓与承载板连接，所述承载板的底部中心处设置有与齿板相适配的齿轮盘，所述齿轮盘的两侧均通过轴杆转动连接有与承载板底部固定连接的竖板，其中一个所述竖板的一侧水平设置有通过轴套贯穿竖板的电机四，所述电机四的输出端的延伸段的一端与轴杆的端部传动连接。
[0014]优选的，所述电机四的底部一侧固定连接有与竖板可拆卸连接的安装支架。
[0015]优选的，所述圆仓的顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖的底部中心处设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一的顶部固定连接有通过轴套贯穿顶盖的轴杆，所述轴杆的延伸段的一端与放置台的底部固定连接，所述圆仓的底部安装有电机三，所述电机三的输出轴传动连接有与锥齿轮一相适配的锥齿轮二。
[0016]优选的，两个所述滑轨的长度均与工作台的长度相同，所述齿板的长度与两个所述滑轨的长度相同。
[0017]优选的，每个所述升降杆的两端均固定连接有与导杆滑动连接的滑套，每个所述安装板的顶部一侧均固定连接有与升降杆可拆卸连接的承接板。
[0018]本技术至少具备以下有益效果：
[0019]需要对带钢进行打磨时，首先通过两个夹持板对带钢进行夹持，开启电机四，电机四的输出轴带动齿轮盘转动，从而实现承载板在滑轨上水平移动，调节带钢位置，接着开启电机一，电机一的输出轴带动打磨棍转动，同时开启电机二，电机二的输出轴带动丝杆转动，丝杆的转动带动打磨棍通过升降杆在导杆上移动，至打磨棍与带钢接触，即可正常进行打磨作业，当需要旋转带钢时，开启电机三，电机三的输出轴带动锥齿轮二和锥齿轮一配合转动，从带带动放置台的带钢旋转，调整至所需角度，便于实现自动控制打磨棍升降，提高了升降的精准度和速度，从而降低了调整所需时间，因此提高了打磨的效率，且便于对带钢位置进行全面调节，且调节速度快，提高了整体打磨效率。
[0020]本技术还具备以下有益效果：
[0021]通过升降部的设置，需要对带钢进行打磨时，首先通过两个夹持板对带钢进行夹持，接着开启电机一，电机一的输出轴带动打磨棍转动，同时开启电机二，电机二的输出轴带动丝杆转动，丝杆的转动带动打磨棍通过升降杆在导杆上移动，至打磨棍与带钢接触，即可正常进行打磨作业，便于实现自动控制打磨棍升降，提高了升降的精准度和速度，从而降低了调整所需时间，因此提高了打磨的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术升降部结构示意图；
[0025]图3为本技术夹持部结构示意图；
[0026]图4为本技术移动部结构示意图；
[0027]图5为本技术承载板结构示意图。
[0028]图中：1、工作台；2、升降部；3、夹持部；4、打磨棍；5、移动部；6、承载板；201、底座；202、导杆；203、安装板；204、升降杆；205、电机一；206、圆杆；207、固定板；208、丝杆；209、电机二；301、放置台；302、手轮；303、夹持板；304、电机三；305、圆仓；306、锥齿轮一；307、锥齿轮二；501、滑轨；502、齿板；601、电机四；602、安装支架；603、齿轮盘；604、竖板。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]参照图1
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5，一种高效的带钢生产用打磨机构，包括工作台1，工作台1的顶部中心处通过移动部5滑动连接有夹持部3，夹持部3的顶部一侧设置有打磨棍4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的带钢生产用打磨机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部中心处通过移动部（5）滑动连接有夹持部（3），所述夹持部（3）的顶部一侧设置有打磨棍（4），所述打磨棍（4）通过升降部（2）与工作台（1）连接；所述夹持部（3）包含有水平设置且主视图为U形的放置台（301）以及两个对称设置在放置台（301）水平段顶部两侧的夹持板（303），所述放置台（301）的两个竖直段相对的一侧均设置有手轮（302），两个所述手轮（302）相对应的一侧均固定连接有通过螺套贯穿放置台（301）竖直段一侧的螺栓杆，两个所述螺栓杆的延伸段的一端均通过转轴与两个所述夹持板（303）转动连接，两个所述夹持板（303）的底部均与放置台（301）的水平段的顶部滑动连接；所述升降部（2）包含有两个对称设置在工作台（1）顶部两侧的底座（201），每个所述底座（201）的顶部两侧均固定连接有竖直设置的导杆（202），每个所述底座（201）顶部的两个导杆（202）之间均水平设置有升降杆（204），每个升降杆（204）的两端均与导杆（202）滑动连接，且每个所述升降杆（204）的底部均设置有安装板（203），两个所述安装板（203）的其中一个所述安装板（203）的顶部一侧可拆卸连接有电机一（205），另一个所述安装板（203）的底部一侧设置有与工作台（1）可拆卸连接的电机二（209），所述电机二（209）的输出轴传动连接有通过螺套贯穿安装板（203）的丝杆（208,），所述打磨棍（4）的两端均固定连接有圆杆（206），一端的圆杆（206）与电机一（205）的输出轴传动连接，另一端的圆杆（206）通过转轴与安装板（203）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的带钢生产用打磨机构，其特征在于，两个所述夹持板（303）的底部两侧均固定连接有与放置台（301）滑动连接的滑块。3.根据权利要求1所述的一种高效的带钢生产用打磨机构，其特征在于，所述电机一（205）与安装板（203）螺栓固定连接，所述电机二（209）与工作台（1）螺栓固定连接，每个所述底座（201）的顶部一侧均设置有与两个导杆（202）端部固定连接的顶板。4.根据权利要求3所述的一种高效的带钢生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱东，施启斌，
申请(专利权)人：南通江勤美金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：